锌冶炼中三种新型除钴剂的研究应用

湿法炼锌的净液工序采用加锑盐、锌粉的方法净化新液。每吨锌的锌粉单耗约70~80 kg,为降低净液工序锌粉单耗,引进几种新型除钴剂进行除钴。A、B两种除钴剂为有机除钴剂,C除钴剂为无机除钴剂。三种除钴剂在适当条件进行反应,均达到预期的除钴效果。其中A除钴剂成本最低,B除钴剂成本最高。

锌粉在锑盐净化除钴生产中的工艺参数优化试验

以吹制锌粉、电炉锌粉、合金锌粉和蒸馏锌粉为研究对象,考察了不同锌粉在锑盐净化除钴工艺中锌粉用量、反应时间、反应温度、铜和钴物质的量比、锑和钴物质的量比对除钴效果的影响。结果表明,按铜和钴物质的量比5.0加入硫酸铜、锑和钴物质的量比0.5加入酒石酸锑钾,在反应温度90℃、反应时间90 min、转速300 r/min、锌粉加入量2 g/L条件下,4种锌粉实际除钴率分别为95.73%、96.15%、95.94%和94.87%,除钴效果依次为:电炉锌粉>合金锌粉>吹制锌粉>蒸馏锌粉。

净水厂除藻技术和新型抑藻材料的研究进展

综述净水厂蓝藻治理技术研究进展,针对净水厂除藻问题,分析现有工艺的特点以及应用瓶颈,探讨各类技术特点及存在的问题,介绍新型除藻和抑藻材料,为我国饮用水厂的供水安全,开发新技术提供重要的参考和借鉴。

基于核偏最小二乘的砷盐净化除钴过程钴离子浓度软测量

针对锌湿法冶炼砷盐净化除钴过程中钴离子浓度无法在线检测给生产优化控制带来困难的问题,建立基于机理模型和核偏最小二乘(kernel partial least squares,KPLS)参数辨识的钴离子浓度软测量模型;考虑到过程具有时变性,根据所建立的软测量模型特点,提出一种双向递归KPLS模型参数更新和滤波修正相结合的模型在线校正方法,以提高软测量模型精度;同时,采用基于主元分析和贝叶斯分类的异常值在线检测方法实现对参数辨识相关检测量的实时异常值在线检测,保证用于参数更新数据的有效性。研究结果表明:所建钴离子浓度软测量模型跟踪效果好,满足实际生产过程预测精度要求,解决了钴离子浓度无法在线检测给优化控制带来的困难,可为生产过程的优化控制提供指导。

基于SVM和混沌PSO的除钴过程工艺指标预测

针对锌湿法冶炼除钴过程存在非线性和大时滞的特点,提出一种基于支持向量机和混沌粒子群算法的工艺指标(钴离子浓度)预测方法。为提高粒子群算法的搜索性能,提出一种基于非优胜粒子混沌变异和全局最优值小范围扰动的混沌变异粒子群算法。采用混沌粒子群算法优化模型参数,采用二进制粒子群算法选择输入属性,以减少模型的复杂度,提高模型的预测精度。研究结果表明:所提出的模型精度满足当溶液杂质离子质量浓度在小于1 mg/L时绝对误差小于0.1 mg/L的现场工艺标准。

基于模糊聚类和模糊支持向量机的湿法炼锌净化除钴过程建模

提出了一种基于模糊C-均值(FCM)聚类和模糊支持向量机(SVM)方法相结合的湿法炼锌净化除钴过程建模方法。该方法针对样本空间影响支持向量机泛化性能和样本数量影响计算复杂度的问题,首先采用模糊聚类将学习样本分类,然后在各个类的样本空间内采用模糊支持向量机进行训练,并对各支持向量机模型的输出加权作为过程模型的输出。以净化除钴过程生产数据进行实验验证的结果表明,该方法明显减少了模型的训练时间,模型具有精度高、泛化性能好等特点,可以用于净化过程的优化控制。

锌湿法冶金厂产高钴渣处理新方法研究

以某工厂产出的高钴渣为实验研究的原料 ,在大量实验工作的基础上找到了一种优良的沉钴剂 ,进而提出了一条行之有效的工艺流程 ,它易于和现有生产系统相结合 ,易于实现工业化 。

湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化

某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低。针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解锌阳极泥进行联合氧化浸出,以及增加铅渣水洗工序。工艺优化后,钴镍渣综合回收所产铅渣量减少了60%以上,铅品位达到35%以上,含锌量降至10%左右,锌回收率达到了91%以上。采用该工艺技术综合回收有价金属,效益显著,实现了节能减排、环境友好的目的。

湿法炼锌新药剂钴渣再利用除镍生产探析

巴紫在以本地产高杂质含量的锌精矿为主要冶炼原料后,电解液中杂质Ni含量经常波动,一度导致阴极板烧板。在进行了一系列探索试验后,巴紫最终采用新药剂钴渣对贫镉液进行除Ni,不但解决了Ni的富集超标问题,同时也有效降低了钴渣中锌金属的含量,提高了金属系统回收率。β萘酚除Co工艺对Co的选择性较强,对其余金属作用不大;新药剂除Co工艺除了除Co外,对于其他重金属杂质均可以一定程度除去,导致钴渣含锌较高,采用新药剂钴渣对贫镉液除Ni可以回收该渣中的部分锌,从而平衡控制整个系统杂质Ni的含量。

Fe对湿法炼锌高钴净化工序的影响及防控措施

净化除钴工序是湿法炼锌工艺的技术和成本控制重点,巴紫锌业以高铁、高钴、高硫、低锌的闪锌矿为主要生产原料,产出的中浸上清液含钴高达50~100 mg/L,生产实践表明:中上清Fe超标易导致锌粉消耗量增加,一段净化液中锌浓度过高,一段净化渣发黏,造成过滤困难和Cd复溶等问题;一净渣含铁组分超标,易造成酸浸跑Cu2+、过滤困难、干扰一次海绵镉置换等问题。该公司对除钴净化技术进行了长时间的探索和改进,通过选择合适的絮凝剂、严控外购锌焙砂亚铁含量、采用"备用贮槽隔离+配比使用"措施、采用β-萘酚除钴或新药剂除钴工艺等取得了显著成效。本文结合巴紫锌业的生产实践经验,着重介绍Fe对湿法炼锌高钴净化工序的影响及防控措施。

基于核主元分析的净化除钴过程数据预处理研究

在净化除钴过程中,复杂的现场生产使工艺参数具有高维性、强耦合性、非线性等特点,对除钴效果分析以及过程建模产生较大影响。针对该问题,本文通过对现场工艺参数的特性分析,提出了一种基于核主元分析(KPCA)的数据预处理方法,消除噪音并有效提取工业数据信息。采用工业生产数据对该方法进行对比仿真实验,结果表明,基于KPCA的数据预处理方法改善了模型的精度,对净化除钴优化控制具有重要意义。

湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产

介绍了湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产情况。试生产表明,新型除钴剂除钴在技术上可行,通过四段净化后产出的溶液达到电解新液的质量要求,进一步电解生产试验表明,在采取相应措施消除残留有机物后未发现有机物对电解产生影响。

湿法炼锌几种除钴净化工艺生产实践

巴紫锌业锌冶炼采用的原料特点为铁高、钴高、硫高、锌低,产出的中浸上清液含钴高达50~100 mg/L。为控制成本,巴紫锌业对锑盐、β-萘酚、新型药剂除钴工艺进行了探索实践,得出以下结论:锑盐除钴净化方法溶液Co含量波动频繁,除Co不稳定,锌粉用量大,且现场操作难度大,适合于Co含量较低的硫酸锌净化工艺;萘酚除钴净化法除Co效果较好,系统稳定且现场操作简单,但该方法仅对除Co有效,对其他杂质元素无效,当硫酸锌溶液中Fe、Ni、As、Ge等杂质元素含量较高时,仍需采取其他措施进行去除;新型药剂除钴方法除杂广泛,不仅除Co效果较好,同样对硫酸锌溶液中其他杂质元素去除效果也较好,而且现场操作简单,生产连续稳定;三种净化方法中,新药剂除钴净化法锌粉单耗(吨阴极锌)最低,加工成本最低。

新型除钴有机试剂对锌电解影响的研究

开展了新型除钴有机试剂净化后的新液与使用锌粉、锑盐、硫酸铜净化后的新液进行锌电解对比研究。结果表明,使用新型除钴有机试剂净化后的新液进行锌电解,在电流密度320A/m^2、槽电压3.15~3.3V、槽温28~31℃、时间32h、明胶溶液每2小时10mL、新型有机除Co试剂用量8.5mg/L的条件下,电解过程中锌片外观质量较好,槽面无返溶烧板现象,电流效率86.09%~89.22%,电流效率高出8.35个百分点;随着电解周期的延长,有机物不断富集,电解阴极出现返溶、烧板迹象,但随着活性炭的加入,返溶、烧板现象停止,阴极锌片表面平整光滑。

B除钴剂除钴机理及其在净化除钴中的应用

青海某企业采用氧压浸出工艺炼锌,净化工序采用逆向锑盐法,吨锌锌粉消耗约70 kg,为降低净化工艺锌粉单耗,该企业引进B除钴剂进行除钴。B除钴剂主要成分为锑盐、砷盐及单宁化合物,在合适的条件下可以持续稳定除钴。在净化前液中保留200~300 mL/L镉的前提下,控制反应条件温度83℃、时间2 h、B除钴剂加入量为0.03 kg/m^(3)、电解废液加入量为3 L/m^(3)可以达到较优结果。工业应用表明,采用B除钴剂除钴吨锌锌粉用量相比逆向锑盐法可节约15 kg。B除钴剂相对于传统的除钴剂有着很好的经济效益,而且可达到深度净化除钴的目的,值得推广。

锌冶炼中新型除钴晶的研究应用

本文介绍了湿法炼锌净化工序中的特殊试剂法除钴,特别是新型除钴晶在某厂的研究应用,并通过该厂近十年来的几种除钴试剂的对比,从成本、环保等方面显示了新型除钴晶的优势及推广价值。

湿法炼锌新型除钴剂除钴的工艺研究

研究了影响新型除钴剂除钴的主要因素以及除钴过程中杂质元素的行为,探索了新型除钴剂除钴的工艺条件。试验结果表明:当除铜镉后液含镉较高时,需要消耗更高倍数的药剂量,当含镉低于10mg/L时,除钴剂的耗量为钴量的18倍~20倍,除钴后液含钴降至0.5mg/L以下,通过小试电积试验观察未发现由于除钴剂导致的“烧板”现象。

提铜降砷工业试验及应用研究

某厂处理的以铜矿石为主的铜锌锡多金属硫化矿,原流程下铜精矿品位及回收率指标不尽理想,铜精矿品位19%左右,回收率88%左右,铜精矿含砷品位高达1.0%以上,铜精矿含砷量偏高严重制约着铜精矿产品的正常销售;为降低铜精矿含砷品位并进一步提升选铜指标,通过引进中南大学研发的OL-ⅡA新型铜捕收剂与CTP联合抑制含砷矿物的药剂制度、优化选铜工艺流程后,铜精矿含砷品位下降到0.63%,铜品位含铜品位提升到23%,铜精矿回收率达到92%以上。

湿法炼锌新型除钴剂净化除钴实验研究

文章介绍了利用一种新型除钴剂ZAC在湿法炼锌过程中进行净化除钴的实验研究,实验表明,新型除钴剂能在较低温度约60~70℃下实现深度除钴同时能净化铜、镉、铁等杂质,按硫酸锌液所含Cu+Cd×0.6+Co+Fe合计质量含量的30倍加入除钴剂,反应1.5 h,溶液中钴浓度可降至0.5mg/L以下,且其余Cu、Cd、Fe均满足电积锌的要求。

福美钠净化除钴对湿法炼锌工艺的影响

新型试剂福美钠除钻在湿法炼锌工艺中的应用,由于福美钠除钻工艺成本低、净化效果好、能够深度除镉、钴,反应过程稳定,因此新型试剂除钻工艺成为处理湿法炼锌硫酸锌除钻过程中的热点。但该工艺在实际生产过程中存在一些问题,对湿法炼锌工艺产生了一定的影响,本文着重讨论了福美钠试剂除钻过程中对湿法炼锌工艺产生的影响。