新型矿渣水泥的强度发展特性

试验表明 ,采用分磨技术生产的新型矿渣水泥的强度与龄期的对数呈线性关系 ;分析了矿渣细度、掺量对新型矿渣水泥不同龄期强度发展系数的影响 ;得出了不同矿渣细度和掺量所配新型矿渣水泥的强度发展系数。

矿渣颗粒级配对矿渣水泥性能的影响

随着矿渣排放量的急剧增加,环境问题日益凸显,同时出现了许多应用矿渣的新理论、新工艺。然而,大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量,必然引起水泥性能的变化。必须通过试验验证配合比的合理性、安全性。本文主要用灰色关联分析方法研究了矿渣微粉颗粒级配对新型矿渣水泥强度的影响,新型矿渣水泥的矿渣掺量最高达到了70%。研究表明,矿渣粉的区间粒度分布与新型矿渣水泥强度的关联度有如下规律:对水泥的3d早期强度贡献最大的是0～10μm内的矿渣微粉,而对28d强度贡献最大的是10～20μm的矿渣微粉。因此,通过改进粉磨工艺及矿渣微粉的颗粒组成,可以提高新型矿渣水泥的强度。

尾砂新型复合胶结材料实验研究

通过均匀设计测试新型复合胶结材料的充填体强度,并应用DPS数据处理和Matlab数学软件共同对强度和配方进行二次多项式非线性回归和约束非线性规划优化。实验结果表明:矿渣需要在碱性环境下加入适量硫酸盐才能激发其活性增加其胶结能力;矿渣含量对新型胶结材料强度起决定性作用,矿渣含量为76%～87%时强度能取得最优值;石灰和石膏复合激发剂对新型复合胶结充填体强度起到催化剂作用,在其含量为13%～24%时充填体强度能明显提高;新型复合胶结充填体强度是水泥充填体强度的6～8倍,具有很大优势;通过软件分别建立3,7和28 d强度与新型复合胶结材料配方的回归公式,并得出3,7和28 d最优新型复合胶结材料配方和最大抗压强度值。

生土活化胶凝材料的制备及性能研究

为开发新型乡村经济建筑材料,大力提倡低碳节能,常温条件下利用自配激发剂激发生土和矿渣,研制成功一种新型生土水泥。通过SEM、XRD等测试手段对其水化产物进行分析,结果表明其生成物主要为低碱性水化硅酸钙、水化铝酸钙凝胶及方沸石。该水泥3 d、28 d胶砂抗压强度分别可达30、45 MPa,满足42.5普通硅酸盐水泥强度等级要求,并具有优异的耐水性能、耐酸侵蚀性能、抗冻性能。是价格低廉、节能环保的乡村新型建筑材料。

新型碱矿渣水泥研究

研制成功了性能优良、价格低廉的新型碱矿渣水泥，在大量试验基础上确定了该水泥的最佳配方，水泥标号达到４２５＃及５２５＃。耐化学腐蚀试验表明新型碱矿渣水泥具有比普通硅酸盐水泥更优的抗化学侵蚀性；扫描电镜矿相形貌显微分析、Ｘ射线衍射分析和差热分析，展示新型碱矿渣水泥的主要水化产物为低碱度的水化硅酸钙、钙矾石和杆沸石型的水化硅铝酸钙钠，正是这三种主要水化产物的恰当配合，赋予了新型碱矿渣水泥高的强度和优异的耐久性。文章最后指出了新型碱矿渣水泥的开发和应用前景。

高炉矿渣制备新型胶凝材料的试验研究

高炉矿渣制备新型胶凝材料作为水泥替代剂是资源综合利用的一个重要方向,高炉矿渣在碱性激发剂的条件下能够迅速以及比较完全的发挥其胶凝性能,但碱性激发剂的选取一直是制约新型胶凝剂投入生产实际的一个重要因素。实验室大多使用NaOH激发高炉矿渣的活性,由于NaOH的强腐蚀性,给实际运用带来了危险并加速了仪器的损耗。本文拟利用CaO作为碱激发剂激发高炉矿渣的活性,添加工业石膏探索制备新型胶凝材料的可能性。通过正交实验设计配比并得出最优条件下CaO用量,胶砂比以及石膏用量分别为10%,1:4和5%,最优配比下测得浓度68%试块的抗压强度为5.67 MPa,能够完全满足井下充填的要求。

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。本文主要介绍了电石渣配料及采用“干磨干烧”新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线。