新型环保还原剂在硫化染料染色中的应用

分析了硫化染料染棉织物/纱线使用硫化碱的性能与缺点,采用新型还原剂Sudersul替代硫化碱用于棉硫化染料染色,阐述其在染色生产、生态环境保护、储存安全性、降低污水处理成本等方面的应用,以及染色织物在产品质量等方面的性能优势,证明其是取代硫化碱等硫化物的环境友好型环保还原剂。

开发聚酰亚胺纤维/新丽赛纤维抑菌混纺针织纱

针对采用纳米银抗菌整理剂处理衣物存在生物安全隐患的问题,设计以1.67 dtex×38 mm聚酰亚胺纤维和1.22 dtex×38 mm新丽赛纤维,按照10/90,20/80,30/70,50/50混纺比进行纺纱的工艺,对其成纱质量指标以及混纺面料的抑菌性能进行测试。指出:聚酰亚胺纤维强伸性能优异、回潮率低、质量比电阻大,纺纱前需进行防静电处理,新丽赛纤维回潮率高、可纺性好,二者混纺可优势互补;4种混纺纱成纱指标测试发现,随着聚酰亚胺纤维比例的增加,混纺纱强度提高、成纱条干和毛羽逐渐恶化,但总体满足针织用纱要求;4种混纺面料对大肠杆菌和白色念珠菌的抑菌率满足标准要求,均超过80%,具有良好的抗菌效果。

新型针织圆机及其织物在服装成衣上的应用

利用新型针织圆机开发出新织物,并进行成衣设计。该新机型具有双向移圈、密度电动机压针和自由换纱装置,使得织物组织和花色多样化得以实现。利用这些新功能可以在圆机上直接编织出具有罗纹下摆和其他组织无缝连接的服装面料,不仅可以提高成衣生产效率,还可以提高服装档次,从而带来更大经济收益。文章所述服装面料及成衣方法,有望成为未来服装设计以及生产工艺提升的新趋势。

花式纱线织物及其发展趋势

介绍了花式纱线织物的组织结构及产品设计,阐述了花式纱在针织、机织和编结产品中的应用,强调了花式纱产品的设计技巧,论述了花式纱市场现状及其发展趋势,提出了花式纱生产中存在的问题。

喷气涡流纺初探

喷气涡流纺是利用高速气流和喷嘴内部各部件的配合作用成纱的。在纺纯棉纱时,纱线强力比喷气纺(MJS)提高近1/4。文章通过对喷气涡流纺喷嘴的结构和高速气流作用的分析,讨论了该成纱方法的成纱机理,并对其纺纱装置、成纱结构和成纱性能进行了初探。

输出间距对嵌入式复合纺纱线结构和性能的影响

分析了嵌入式复合纺纺纱过程中"V"形加捻三角区的动态变化及长丝与长丝间距、粗纱须条与长丝间距对"V"形加捻三角区形状和单纱受力的影响,认为各种间距变化会使"V"形加捻三角区夹角、单纱段长度产生变化,并以此为依据,使其他工艺参数不变,分别改变长丝与长丝间距、粗纱与长丝间距及纱纺中心点偏移进行纺纱,通过理论分析和实验比较,讨论了各种间距对成纱结构性能的影响。结果表明,随着各种间距变化,成纱毛羽、强伸性与条干均呈非单调性变化。综合考虑成纱结构和性能,在其他参数相同时,最佳成纱工艺为:长丝与长丝间距12 mm,粗纱与长丝间距4 mm,Z捻时纺纱中心点偏移距离-2 mm。

创新纱线层出不穷 “精、特、新”是纱线创新的主流——对2015年中国国际纺织纱线(春夏)展览会的评析

文章介绍了2015年中国国际纺织纱线(春夏)展览会上展出的各种精品纱线、特色纱线。随着科学技术的进步,各种新型纺纱技术与新型纤维不断开发,积极采用各种新型纺纱技术与各种新型纤维来开发多功能的新型纱线,是扩大纱线应用领域与提高产品附加值的重要途径。

一种纳米纤维包缠纱纺纱装置的开发与应用

探讨一种纳米纤维包缠纱纺纱装置的开发要点与应用效果。开发的新型纳米纤维包缠纺纱装置,从机后向机前依次设置为粗纱喂入部、纳米纤维包缠部、干燥部、牵伸部和加捻卷绕部。其核心部分为粗纱喂入部分和纳米纤维包缠部分。粗纱喂入部由粗纱架、旋转装置组成,旋转装置安置在粗纱管和用于将粗纱松捻的假捻器上;纳米纤维包缠部添加设计了静电纺丝装置,在纳米纤维包缠部分与牵伸部分之间设置干燥部分。开发出的聚丙烯腈纳米纤维包缠纯棉15.8 tex纱和聚丙烯腈纳米纤维包缠棉/莱赛尔/黄麻45/35/2032.4 tex纱具有纳米纤维表面效应,且性能指标较好。认为:该装置生产简单、可控,加工的纳米纤维包缠纱中纳米纤维分布均匀度良好。

新型纺纱装备的技术进步与新型纺纱线的开发创新――参加第19届全国新型纺纱学术会议的启示

第19届全国新型纺纱学术会是一次高层次的学术研讨会,总结了第18届新型纺纱学术会以来在新型纺纱的技术进步与新型纱线开发方面取得的成就,深入研讨了新型纺纱技术与产品开发方向与重点,指出转杯纺要围绕开发好高支纱与特高支纱、多元混色纱及非棉转杯纺纱开发进行技术创新,喷气涡流纺要改变目前使用原料局限、纱线使用范围狭隘的局面,开发出多种纱线,扩大应用领域。环锭纺技术要向智能化与多功能化方向发展,通过装备的改造与技术创造,"焕发青春活力",实现生产效率提高、产品档次提升、用工减少、能耗降低的目的,与转杯纺、喷气涡流纺优势互补,共同发展。

自由端喷气纺纱技术的进展

自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端,并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。文章简述了自由端纺纱的成纱机理,并介绍了目前自由端喷气纺纱技术的发展状况及其纱线结构。

缆型纺棉纱试纺探讨

简要介绍了缆型纺棉纱在环锭细纱机上的试纺情况,分析了缆型纺棉纱的结构,比较了缆型纺棉纱与传统环锭纺棉纱的特点,通过二元二次数学建模分析,得出了19tex缆型纺棉纱的最佳工艺参数。

基于AE技术与HHT的环锭纱拉伸断裂过程研究

在常规纱线拉伸强力仪上采用自主搭建的声发射检测系统,分别采集涤纶长丝和环锭纱在拉伸破坏过程中的声频,利用Matlab软件编制Hilbert-Huang transform(HHT)程序对采集的信号进行分析与处理,以获取纱线拉伸过程中各破坏源的时频特征。分析结果表明,AE信号经HHT可识别涤纶环锭纱拉伸过程所涉及的纤维断裂和纤维滑移2种模式,其特征频率分别为30,20kHz和6,3kHz,本研究为纱线拉伸断裂机理的分析和进一步的延伸研究提供一种有效方法。

以纺织终端市场为目标提升纱线时尚性

介绍了国际纱线时尚性的具体表现和纱线的发展趋势。21世纪,人类将更加注重自身健康,使纱线从传统的品质和性能设计向更加注重彰显个性风格,并强调纤维材料、纱线加工工艺、穿着舒适性和环保因素的未来感方向发展,其中多种纤维混纺,实现原料新突破;设计与工艺相结合,呈现新时尚;品位与需求相结合,高端新奉献,应用更多的科技元素得到普遍重视,是世界纱线时尚性和最新设计理念的具体体现。我国纱线新产品开发必须重视新型纤维材料的应用,其中毛与新型纤维混纺,可扩大适用范围;棉与新型纤维混纺,可使功能得到进一步延伸;麻与新型纤维混纺可进一步提高服用性能。纱线的品质是纺织产品时尚性的重要保证,加强纺织产业链协作,是提升纱线时尚性的基础。

新颖、流行的特色纱线分析

从采用新原料与纺织新工艺入手,对近几年国内外流行的纱线新产品作一分析,旨在使纺织行业调整营销策略,加快产品结构调整步伐,抓住市场对高性能、多功能纺织产品的需求,积极采用新型原料与纺纱新工艺,开发新颖纱线,在激烈的竞争市场中寻找新的经济增长点。

新型纺纱技术发展与产品开发

介绍了转杯纺竹节纱和包芯纱的成形原理、设备改进、工艺条件和成纱指标的测试结果,还叙述了喷气纺的成纱过程、成纱结构及其优良性能。

涤长丝含量对毛涤嵌入式复合纱性能的影响

研究了涤纶长丝含量对嵌入式复合纺成纱性能的影响。以40 dtex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的线密度纺制各种毛涤嵌入式复合纱。随着毛涤嵌入式复合纱线密度的减小,复合纱中的涤纶丝含量逐渐增大,复合纱的断裂强力呈现逐渐减小的趋势,断裂伸长率处于波动的状态,条干CV值有振荡且逐步增大的趋势,毛羽指数变化也呈现出波动状态。相同线密度和捻度的毛涤嵌入式复合纱的成纱强伸性能比纯毛环锭纱优越。

2012—2013年发布的纱线新标准简析(上)

文章从环锭纺纱线与新型纺纱线两部分对近两年制订的纱线标准的特征,如适用范围、考核指标、技术要求等方面进行了分析,以指导生产企业贯彻实施好新标准。

喷气自由端纺纱初探

提出了一种新型纺纱方法自由端喷气纺纱方法 ,其成纱机理是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端 ,并利用高速旋转气流对须条进行加捻。文章对这种纺纱方法的纺纱装置、成纱结构以及成纱质量等作了初步探索 。

色纺纱产品开发现状及技术发展需求

分析色纺纱产品开发的现状及技术发展需求。从色纺纱结构特点的角度介绍了色纺纱产品的开发现状,深入分析了色纺产业所面临的问题,并针对色纺纱开发过程的需要,阐述了色纺纱的技术发展需求。认为:色纺纱可以划分为均一结构和差异化结构两大类,多元组分、功能性、差异化结构色纺纱开发将成为未来开发重点,而新型纺纱技术、色纺专用机械及专用配件、零部件开发与应用是提高色纺纱品质及附加值的关键。

摩擦纺成纱结构及其应用的探讨

本文剖析了摩擦纺纱成纱结构的形成及其特点，阐明了摩擦纺纱取得发展的原因及其具有的优势，指出摩擦纺纱是继转杯纺纱之后最具生命力和发展前途，能在中。