大型高炉炉缸浇注修复技术研究与应用

为了有效延长炉役中后期高炉寿命,开发了高炉炉缸内衬浇注修复技术,在首钢股份3座高炉上应用,取得了显著的应用成效和经济效益。系统阐述了高炉炉缸内衬浇注修复技术关键技术及特点,开展了炉缸内衬浇注修复多场仿真模拟研究。简要分析了高炉停炉及相关技术,如高炉快速停炉降温技术、残铁口精准定位技术、炉缸侵蚀内型数字化成像技术;重点分析了炉缸内衬浇注修复技术,如炉缸内衬浇注料选择、炉缸内衬浇注结构设计优化、炉缸内衬整体浇注修复技术、炉缸内衬侵蚀模型的重构等,同时指出了本项技术的关键操作要素和未来预期的应用效果。

电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程数值模拟

利用PROCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程进行数值模拟,研究不同工况条件下的温度场分布规律、熔池形状以及组织分布特征。结果表明:在相同的浇注温度条件下,随着铸造速度的增加,熔池加深,糊状区域变浅,初生枝晶半径和二次枝晶臂间距逐渐增加,凝固组织变得粗大。而在铸造速度相同的条件下,随着浇注温度的提高,过热度增大,熔池加深,糊状区域变浅,合金的晶粒尺寸增大。在本实验条件下,选择铸造速度10 mm/min以及浇注温度1760℃作为最佳工艺参数,这有利于在保证较高生产效率的同时,获得组织细小、冶金质量优良的钛合金铸锭。

韶钢6号高炉炉缸整体浇注及强化冶炼实践

韶钢6号高炉通过炉缸浇注整体修复,取得了较好的效果。该技术直接在变薄的炉缸炭砖层上浇注一层耐高温、抗渣侵蚀、不溶于铁水的整体陶瓷杯,阻隔炭砖与铁水的直接接触,并形成一个新的、稳定有效的炉缸传热系统,从而实现高炉长寿,为后续强化冶炼提供了前提条件。针对本次实践,对炉缸整体修复过程及强化冶炼进行探讨。

高炉冷却壁的漏水检查处理及炉内操作

济钢第一炼铁厂对 3 5 0 m3高炉冷却壁系统漏水、查漏处理情况进行分析 ,针对不同的漏水 ,采取相应的处理方法 ,避免了由于漏水造成的恶性灌渣及炉缸冻结事故 ,达到了安全稳定生产的目的。

新型浇注炉缸在罗源闽光1号高炉的应用

对罗源闽光1号高炉大修扒炉、炉底、炉缸侵蚀情况、高炉新型浇注炉缸结构、浇注施工、烘炉和应用效果进行总结。1号高炉大修采用了炭砖+新型浇注料的炉缸结构形式,炉缸侧壁大块超微孔环炭结构,内侧及风口区、铁口区采用整体浇注的新型炉缸,解决了炭砖采购周期较长,大修时间短的难题。新型浇注炉缸结构应用近4年效果表明,新型浇注炉缸在高炉快速大修、炉缸长寿、高炉长周期稳定顺行等方面取得良好效果。

梅钢2号高炉开炉生产实践

重点对梅钢2号高炉烘炉、装料、开炉、达产的实践进行了总结。2号高炉停炉检修,进行炉缸整体浇筑、本体部分冷却设备进行更换、新建一座顶燃式热风炉、干法除尘系统改造以及新增烟气脱硫系统等。通过制定合理的烘炉、开炉方案,高炉顺利开炉、快速达产。

高炉新型浇筑炉缸应用实践

唐钢炼铁厂不锈钢分厂4号高炉中修采用了新型浇注炉缸,炉役寿命为4年零5个月。本文对4号高炉新型浇筑炉缸施工过程、高炉开炉、高炉日常操作以及炉缸侵蚀状况进行了介绍。实践表明,新型炉缸与传统碳砖砌筑炉缸在日常操作上没有明显区别;新型炉缸的导热系数优于传统碳砖炉缸,炉温较高,冷却水温差较大;新型炉缸铁口腐蚀严重,主要原因是浇注料抗氧化性差;炉况异常时,抵抗炉况波动的能力稍差,极易使风口上方的浇注料以环形带的形式整体脱落。

高炉炉缸破损调研分析

高炉炉缸安全是高炉长寿的主要限制环节,首钢股份公司环保限产期间对2号高炉进行了在不切割炉壳情况下的炉缸保护性清理和浇注修复施工。在此期间对高炉炉缸的破损情况进行了调研,研究了首钢股份公司2号高炉风口以下炉缸渣皮、风口区域、出铁口前泥包的状态和炉底陶瓷垫的侵蚀状况,并分析了造成炉缸炭砖侵蚀的原因及炉缸中钛和锌元素的物相。研究发现炉底陶瓷垫未形成锅底状侵蚀,越是靠近炉墙位置,陶瓷垫侵蚀越严重,说明了炉缸活跃度不够。而象脚区炭砖侵蚀主要是受铁、钾和硫等元素的渗透侵蚀;炉底象脚区域发现大量古铜色碳氮化钛沉积物,沉积物呈带状分布;破损炉缸中发现的大量ZnO富集物是黄绿色而非传统的白色。此次破损调研为后期炉缸浇注、高炉操作以及今后的炉缸设计提供现实可靠的依据,其意义重大。

平炉出钢口的新型耐火材料

本文介绍和分析国内外一些出钢口的新材料。结合我国资源进行研制,并在试验使用中取得了显著的效果。