红土镍矿湿法冶金工艺参数调整对钪走向的影响

钪在红土镍矿中含量虽然不高,但由于红土镍矿处理量大,镍提取工艺中钪副产品产量较其他钪资源高得多。本文针对红土镍矿加压酸浸(HPAL)生产氢氧化镍钴中间产品(MHP)的典型工艺流程进行统计研究,分析各个关键工艺位置参数调整对钪分配的影响。研究结果表明:HPAL浸出红土镍矿过程中钪的浸出率很高,可以认为全部进入液相;钪主要分配在一段除铁铝渣、二段除铁铝渣和MHP产品中,三者均可作为钪提取的原料,各物相中钪的分配比例与工艺pH值有关;降低一段除铁铝后液和二段除铁铝后液的pH值有利于钪在MHP产品中的富集,但会导致杂质元素铁、铝进入MHP产品,增加后续精炼处理成本,实际生产中应定量考虑杂质元素带来的后续负面影响。

低品位红土镍矿镍钴沉淀技术发展概述

本文介绍了低品位红土镍矿高压浸出(HPAL)工艺中镍钴沉淀富集技术的由来及发展情况,详细阐述了目前应用过程中存在的问题,同时着重介绍了中国恩菲独创的碱基活化控制技术(AACP)。该核心技术包括3个关键环节,即氢氧化钠原位碱基转化、前置晶种重整与模板诱导生长、收敛式系统调控,其规避了国外企业在硫化氢、氧化镁沉淀技术中通过专利等手段设置的技术壁垒,技术工艺巧妙,装备简单通用,与高压浸出系统兼容性强,氢氧化镍钴(MHP)产品质量优异且稳定。此外,中国恩菲针对HPAL存在的问题,开发了高压酸浸工艺装备工程系统(ENFIHPAL),缩短了项目实施周期,且对装备系统整体进行基本选型设计、优化以及问题判别,可最大程度保证装备系统在复杂运行条件下的稳定性和作业率。AACP技术继巴布亚新几内亚的瑞木镍钴项目成功应用后,于印尼的力勤、华越等项目亦获得了显著的应用效果,生产的MHP产品已成为目前EV动力电池产业链原料供应端质量最好的中间产品。HPAL-AACP工艺路线有望成为低品位红土镍矿高效利用的首选之路。

镍钴精炼工艺除镁方法试验研究

市场对镍产品的镁含量要求比较严格,因此氢氧化镍钴精炼工艺中镁的去除尤为重要。本文对精炼工艺中除镁进行了两个试验,包括氢氧化镍钴中间产品洗涤除镁和P507萃钴过程除镁,得出以下结论:酸溶前将氢氧化镍钴滤饼进行浆化洗涤,可将其中的Mg洗出42%左右;P507萃钴时,体系达到平衡时,大约40%的镁可被萃取,通过增加洗涤级数,被萃的镁洗出率可达95%~96%。工艺设计中可首先考虑在氢氧化镍钴沉淀过滤工段设置浆化洗涤工序,其次是在P507萃钴工序中设置P507负钴有机洗镁工序。