渣油悬浮床加氢工艺Ni液溶胶催化剂

以水溶性Ni盐溶液为前体,制备了Ni液溶胶催化剂。考察了Ni液溶胶催化剂和水溶性Ni催化剂在原料油中的分散状况,对催化渣油加氢裂化反应后2种催化剂的状态进行了SEM、XPS和激光粒度表征。结果表明,Ni液溶胶催化剂比水溶性Ni催化剂在原料油中分散颗粒度小,比表面积大,分散均匀。在催化渣油加氢裂化反应后,Ni液溶胶催化剂和水溶性Ni催化剂中的Ni元素主要以Ni2+的形式存在,S主要以S2+和S6+2种形式存在,Ni液溶胶催化剂在反应后无明显团聚现象。2种催化剂存在下渣油加氢裂化反应生焦数据表明,Ni液溶胶催化剂比水溶性Ni催化剂具有更高的抑制生焦活性。

ABS化学镀镍前处理工艺的改进

采用酸基型胶体钯活化液,将敏化、活化合为一步进行,对ABS化学镀镍前处理工艺进行了改进,减少了活化液中金属钯的含量,降低了生产成本。经本工艺处理的ABS树脂工件更易起镀,化学镀镍后耐蚀性与结合力好。对该工艺的流程及各工序进行了介绍。讨论了ABS化学镀镍前处理工艺条件的选择、温度及pH对化学镀镍的影响。结果显示,适于ABS树脂化学镀镍的温度范围较窄,宜控制在55℃左右。

应用镍/铜胶体催化的环氧树脂化学镀镍

研究了利用镍/铜胶体活化的环氧树脂板的化学镀镍方法,给出了镀镍液的工艺配方:30g/LNiSO4·6H2O,10g/LCH3COONa,10g/LNaH2PO2·H2O,温度(80±2)℃,时间30min。探讨了用镍/铜胶体处理印制板时温度、时间和pH的影响,测定了化学镀镍层的剥离强度。实验结果表明,获得胶体溶液的pH为7.80,镍/铜胶体的粒径随酒石酸钠钾摩尔浓度的增加而减小,镀层的剥离强度为1.38kg/cm。

纳米镍胶体的制备及其在织物化学镀活化中的应用

为制备可在织物化学镀铜上使用的经济实惠的胶体镍活化液,在酸性条件下,以聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂,采用硼氢化钠还原硫酸镍制备的镍微粒为催化剂,催化次亚磷酸钠液相还原硫酸镍,制备出纳米镍胶体。将该胶体应用于织物化学镀铜的活化工序,实验结果表明该胶体镍具有良好的催化活性。用透射电镜、扫描电镜及X射线衍射仪对该胶体及活化前后织物进行了表征,结果表明:所得纳米镍胶体成分纯净,粒径分布均匀;浸渍了该胶体镍的织物可以在以甲醛为还原剂的化学镀铜液中顺利起镀。

改性聚苯乙烯塑料件电镀仿金工艺

本文提出了改性聚苯乙烯塑料件电镀仿金的工艺组合 ,介绍了相应的工艺规范和操作要求 ,所得仿金镀层成色为 1 8～ 2 2K金色 ,色泽均匀 ,结合力好。

自催化还原制备超细空心镍粉的形成过程研究

超细空心粉末由于其特殊结构和性能而受到研究者的广泛关注.对自催化还原法制备空心镍球的形成过程进行了较深入的研究,认为反应产物的粒径和粒度分布主要取决于原始胶核的形态以及反应孕育期的长短.通过控制工艺参数,可以得到不同结构的空心金属镍粉末或是包含有细小核心的粉末.

地下水系统中镍污染和天然胶体共迁移特征

为了对地下水系统中天然胶体与Ni2+的共迁移特征进行研究,通过静态吸附实验和石英砂模拟含水层介质柱实验研究了土壤胶体对Ni2+在地下水中运移的影响,以及pH、离子强度(IS)、有机质等对土壤胶体吸附Ni2+的影响。结果表明:随着pH值升高,土壤胶体对Ni2+的吸附量增加;离子强度的增加会显著地降低土壤胶体吸附Ni2+的能力;腐殖酸(HA)的存在会增强胶体对Ni2+的吸附能力;在有胶体的情况下,Ni2+穿透砂柱的时间会缩短,吸附能力增强,吸附量增加,但当离子强度增加时,虽然Ni2+穿透砂柱的时间也被缩短,但是吸附量却降低。

制备方法对胶体镍催化性能的影响

通过化学还原法制备了胶体镍催化剂,并将其用于丙烯腈加氢反应。通过X射线衍射和透射电镜对催化剂进行了表征,考察了制备条件对催化性能的影响。结果表明,当c(Ni2+)=10 mmol.L-1、温度90℃和n(N2H5OH)∶n(Ni2+)=8时,制得的胶体镍具有较好的稳定性和催化活性,胶体镍的平均粒径为30 nm。

镍系胶体催化剂耐热性能的研究

研究了 Ni( naph) 2 - Al( i- Bu) 3- BF3- OEt2 催化体系的耐热性能。实验给出 n( Al) /n( Ni)比是影响催化剂耐热性的主要因素 ,n( Al) /n( B)比是影响催化剂活性与聚合物分子量的关键因素。并得到了在聚合温度为 90℃时催化剂各组分的较佳配比 :n( Al) /n( Ni)=1 2 ,n( Al) /n( B) =0 .6,n( Al) /n( Bd) =9× 1 0 - 5。按此配比制备催化剂催化丁二烯聚合 ,转化率可达 90 %以上 ,聚合物相对分子质量 30万左右 ,凝胶含量几乎为零。

不同化学粗化方法对ABS塑料化学镀镍的影响

采用CrO_3粗化体系、MnO_2-H_3PO_4-H_2SO_4粗化体系和KMnO_4粗化体系三种不同的化学粗化法对ABS塑料进行粗化处理,然后用盐基胶体钯进行活化,并在碱性条件下进行化学镀镍。用SEM对粗化后基材的表面形貌进行表征,采用重量法、划格法对镀速以及镀层结合力进行测试。结果表明,采用KMnO_4体系对ABS塑料进行粗化处理后的结合力与镀覆情况接近采用传统工艺—CrO_3粗化体系得到镀件。

用氢氧化铝胶体吸附浮选法处理废水中的镍离子

用吸附胶体浮选法处理Ni2+质量浓度为40 mg/L的模拟含镍废水,研究了工艺条件对除镍率的影响。结果表明,处理50 mL模拟含镍废水的最佳工艺条件是:AlCl3溶液(质量浓度为10 g/L)用量为9 mL,废水体系pH值为8,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液(质量浓度为2 g/L)用量为1.5 mL,浮选时间为1 min,空气流量为120 mL/min。向1 L Ni2+质量浓度为46.5 mg/L的电镀废水中加入2.1 gAlCl3,将废水体系pH值调为8,加入0.16 g SDBS,浮选后除镍率高达98.9%,对Cr3+,Zn2+,Cd2+的去除率分别为99.5%,99.4%,99.6%。

陶瓷表面镍胶体活化化学镀镍工艺研究

传统工艺中采用氯化亚锡和氯化钯对陶瓷进行敏化和活化,消耗大量的贵金属钯、成本高昂、污染环境、耗时长。本实验使用镍胶体活化大大缩短了生产周期,不污染环境,活化时间由传统的30 min缩短至2 min,大大提高了效率,并详细研究了陶瓷表面镍胶体活化化学镀镍工艺,探讨了镍胶体的组成成分、镀液pH、施镀时间t、反应温度T等因素的影响,并对镀层性能进行了表征。

大孔Ni/CeO_2催化剂的制备、表征及应用研究

用共沉淀法、硬模板法和胶晶模板法分别制备了Ni/CeO_2催化剂,并用XRD、SEM、BET、TPR、FT-IR等方法对催化剂的晶体结构、表面形貌、比表面积和孔径分布及还原性能等进行了表征,并将其用于生物乙醇重整制氢反应。结果表明,胶晶模板法制备得Ni/CeO_2催化剂具有较大的比表面积和均匀的孔径分布,在还原过程中产生较多的活性中心。同时用微反色谱装置考察了不同方法制备的Ni/CeO_2催化剂在生物乙醇重整制氢反应中的初活性和抗积碳性能,其中胶晶模板法制备的催化剂在相同的温度条件下具有较好的活性和抗积碳性能。

金属基可燃胶体配方试验研究

基于采用金属基可燃胶体高温灼烧方式就地销毁未爆弹药,具有可操作性强、作业效率高、安全风险低、场地适应性强等优点,制备了不同配比的金属基胶体,幵迚行数十组对5mm厚铝板的灼烧试验。对比结果发现Cu O燃烧产生气体,易造成喷溅现象;Al/Ni容易产生高温熔渣,但放热量低;最终得出两种高热剂含量分别为总质量的20%左右最合适,含量增大或减少都会影响熔穿效果。

含镁脉石矿物的新型胶体抑制剂的合成及其抑制作用

考察了反应溶剂、反应体系pH值、反应温度、反应时间等对含镁脉石矿物的新型胶体抑制剂(FN)合成的影响,对FN进行产品分析及性能测试,并采用FN进行浮选行为试验。结果表明,在选择水+丙酮作为溶剂、体系pH=5.0~6.5、环境温度20℃、反应时间48h的条件下,合成的FN稳定性较好;跟常规抑制剂水玻璃和CMC相比,FN能大幅度地降低精矿中氧化镁含量,但是在抑制镁的过程中也使镍铜的回收率损失比较大,综合考虑可将常规抑制剂与FN组合使用。结合现场工艺流程及药剂制度,采用“预先脱泥—铜镍混浮—铜镍分离”的工艺流程进行了闭路试验,以水玻璃+FN作为含镁脉石矿物的组合抑制剂。闭路试验结果表明,水玻璃+FN对含镁脉石具有较好的抑制效果。

红土镍矿硫酸浸出液中和除铁过程Ni^(2+)和Mg^(2+)损失机理及强化分离研究

中和沉淀工艺常用于去除红土镍矿酸浸液中的铁、铝、铬等杂质,这一过程中常伴随镍、镁等金属离子的损失。本工作研究了红土镍矿硫酸浸出液中和除铁过程中Ni^(2+)和Mg^(2+)的损失,提出了有价金属离子的损失机制。研究表明,固定模拟浸出液Ni^(2+)和Mg^(2+)浓度条件,随模拟浸出液中Fe^(3+)浓度增大,中和沉淀过程中Ni^(2+)和Mg^(2+)的损失率分别在9.13%~23.23%和9.79%~15.68%左右;固定模拟浸出液Fe^(3+)浓度条件,随着模拟浸出液中Ni^(2+)和Mg^(2+)浓度的提高,二者的损失率逐渐降低。根据溶液化学计算与实验证实,中和沉淀过程中SO_(4)^(2-)与Fe(OH)_(3)胶体形成一元和二元配合物,其中一元配合物中SO_(4)^(2-)的孤对电子与Ni^(2+)或Mg^(2+)成键而发生吸附,从而导致溶液中Ni^(2+)和Mg^(2+)与SO_(4)^(2-)被Fe(OH)_(3)胶体共吸附而损失。在中和沉淀过程中分别加入十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚乙二醇(PEG)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)等表面活性剂后均能有效限制SO_(4)^(2-)与Ni^(2+)或Mg^(2+)的结合,强化Fe^(3+)的选择性沉淀。当三种表面活性剂的浓度均为2×10^(-5)mol/L时,Ni^(2+)在中和沉铁过程的保留率可达95%左右,Mg^(2+)可达100%。

3D石墨烯/镍铝层状双金属氢氧化物的制备及超级电容性能

超声分散氧化石墨和聚苯乙烯微球于去离子水形成稳定分散液,加入氨水和水合肼还原氧化石墨得到包覆石墨烯纳米片的聚苯乙烯微球,经6 mol·L-1KOH碱蚀和甲苯洗脱聚苯乙烯制备3D石墨烯.将3D石墨烯超声分散于去离子水,然后分别以硝酸镍、硝酸铝和尿素为镍源、铝源和碱源化合物水热合成3D石墨烯/镍铝层状双金属氢氧化物复合材料.采用红外、拉曼、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和恒电流充-放电测试对材料的结构、形貌及电化学性质进行研究.结果表明,氧化石墨被还原形成有微孔结构的3D石墨烯.镍铝双金属氢氧化物纳米片均匀分散在3D石墨烯孔壁.在1 A·g-1的电流密度下,复合材料电极的比电容为1054.8 F·g-1.当电流密度增加到8 A·g-1时,比电容为628.1 F·g-1.循环充-放电1000次后,比电容仍保持在97%以上,呈示该复合材料具有优异的电化学性能.

Co_xNi_(1-x)O合金纳米晶的合成与表征（英文）

目的:合成成分连续可调的Co_xNi_(1-x)O合金纳米晶,揭示Co_xNi_(1-x)O合金纳米晶的形貌和晶体结构随纳米晶中钴离子含量的变化规律以及考察金属离子在合金纳米晶的分布情况。创新点:1.利用金属羧酸盐在有机体系中的醇解反应制备Co_xNi_(1-x)O合金纳米晶,其反应温度仅为270°C,显著低于文献报道中所使用的温度;2.成功实现Co_xNi_(1-x)O纳米晶成分的调节,发现纳米晶形貌随成分的变化规律;3.揭示了金属离子在合金纳米晶中的均匀分布。方法:1.在硬脂酸锂的"配体保护"作用下,利用金属羧酸盐的醇解反应制备Co_xNi_(1-x)O合金纳米晶;2.利用透射电子显微镜、X射线衍射、原子发射光谱和X射线光电子等手段研究Co_xNi_(1-x)O合金纳米晶的形貌、晶体结构、成分和金属离子价态等信息。结论:1.成功地制备出高质量的Co_xNi_(1-x)O(x?[0,1])合金纳米晶;2.发现Co_xNi_(1-x)O合金纳米晶的形貌和晶体结构随纳米晶中钴离子浓度的提高呈现出由Ni O特征过渡到CoO特征的趋势;3.对单颗Co_xNi_(1-x)O合金纳米晶的元素扫描揭示了金属离子在纳米晶中的均匀分布。