硫酸镍溶液中脱除铝的试验研究

研究了采用中和沉淀法脱除粗质NiSO_(4)溶液中的杂质Al^(3+)的方法。用Ca O作中和除Al^(3+)剂,考察了CaO用量,反应终点p H值,反应温度,搅拌转速等因素对粗质Ni SO_(4)溶液中Al^(3+)脱出率的影响。试验结果表明:在Ca O加入量为Al^(3)+摩尔理论总量的5倍,终点p H值5.0~5.5,反应时间为1 h,温度为(80~90)℃,搅拌转速为300 r/min,达到终点p H值并稳定0.5 h条件下,Al3+脱除率大于99%;Ni^(3+)损失率小于1.5%。

用P204从粗硫酸镍溶液中萃取分离铁锌杂质

从铜电解液中回收镍的过程中产生的粗硫酸镍存在杂质含量高的问题,使得粗硫酸镍附加值低,需要进行二次除杂。某铜冶炼企业采用P204对粗硫酸镍溶液进行了萃取除杂工艺试验,并针对试验中出现的镍损失率高、乳化现象严重的问题进行了优化改进,取得了良好效果。使用氢氧化钠对P204萃取剂进行皂化,利用钠皂对粗硫酸镍溶液进行萃取,铁、锌的萃取率均在99.9%以上,镍损失率为12.26%。在P204皂化过程中,将钠皂转化为镍皂,可以减少镍的损失,采用镍皂对粗硫酸镍溶液进行萃取,铁、锌的萃取率仍在99.9%以上,镍损失率则可降至0.4%。通过控制和净化粗硫酸镍溶液和控制料液pH值等措施可以解决萃取过程中的乳化问题。

冷冻结晶法生产硫酸镍的工艺实践

对金冠铜业冷冻结晶法生产硫酸镍的工艺流程做了介绍,重点阐述了系统运行三年以来所作的优化改进;总结分析了生产实践中摸索的适合车间生产的工艺参数,确定了硫酸镍最佳生产模式;同时对硫酸镍产品中的铜的脱除情况进行了分析和探讨。

镍渣在干混普通砌筑砂浆中的应用研究

研究将破碎后的固体工业镍渣作为细骨料来制备干混普通砌筑砂浆。结果表明,与天然石英砂相比,镍渣具有坚固性能好、压碎指标值低、吸水率高、有害物质含量少、碱骨料反应膨胀率低、表面硬度高、耐磨性能好、压缩程度高、具有火山灰活性等特点,用其作为细骨料制备干混普通砌筑砂浆,其各项性能均满足GB 14684—2011《建设用砂》标准要求。与M30天然石英砂干混普通砌筑砂浆相比,M30镍渣干混普通砌筑砂浆7 d及28 d抗压强度分别提高了7.7%和9.3%,冻融循环质量损失率和强度损失率分别降低了1.1%和4.3%,保水率提高了2.6%,14 d及28 d收缩率分别降低了0.004%和0.023%。且用镍渣作骨料制备的干混砌筑砂浆还具有生产成本低、节约资源、保护环境等多重作用。

红土镍矿的固相还原动力学

采用非等温热分析法对红土镍矿固相还原动力学进行了研究,由热失重曲线确定了红土镍矿固相还原的反应机理函数f(a),在此基础上求解出动力学参数,并对建立的动力学模型进行了验证,分析了红土镍矿固相还原机理.结果表明,红土镍矿失重率与加热温度密切相关,而升温速率对其影响很小;模型计算值与实测值具有良好的相关性;固相还原过程可分为473～773和773～1223K两个阶段,反应活化能分别为171.91和52.75kJ/mol,与挥发分的析出和镍、铁氧化物的还原对应;反应属随机成核和随后生长型机理函数,其微分形式为f(a)=1/4(1-a)[-ln(1-a)]-3,反应速率主要由碳气化反应控制.

管径对B10管的冲刷腐蚀性能的影响

在自制的管材冲刷试验机上,研究了20mm和38mm的两种B10合金管在人工海水中的冲刷腐蚀行为,测试了不同管径的合金管在相同流速的人工海水中腐蚀速率的变化。结果表明,人工海水的流速一定时,B10合金管的腐蚀速率随着冲刷时间的延长逐渐降低,最后趋于平稳。流速为3.0m/s时,38mm管材比20 mm的管材腐蚀速率大。38mm的管材冲刷48h后开始形成较完整的钝化膜,而20mm的管材在冲刷时间为96h时才开始形成钝化膜。

精密铸造M35-1镍铜合金力学性能提高措施

研究了M35-1镍铜合金熔炼过程中增碳剂、硅铁、锰铁的烧损率,在ASTM标准范围内收窄C、Si、Mn成分范围,可以很大程度上提高M35-1镍铜合金的力学性能,提高铸件合格率。同时提高了熔炼合金的品质,避免因夹渣缺陷而导致M35-1镍铜合金力学性能不达标。