添加剂极性对电镀镍形貌及阻氢性能的影响

在电镀镍过程中,添加电解液添加剂是解决镀层沉积不均匀等问题的有效策略,其中有机添加剂的应用广泛且效果显著。在基础电解液中引入了一系列具有不同烷基链长度的有机添加剂来平滑镍镀层(基于主链中碳原子的数量,分别命名为C1、C4、C8、C12、C16)。结果表明,随着烷基链长度的增加(C1、C4、C8),即极性增强,镍层变得更加光滑,这是由于添加剂吸附在阴极表面,减缓了Ni2+的迁移速率,获得了均匀的镀层。值得注意的是,在C8作用下沉积的镍层具有最小的氢渗透电流密度。但随其长度的进一步增加(C12、 C16),极性增强导致吸附性过强,引起了严重的电极极化,最终获得的镍层表面形貌粗糙。

镀镍碳纳米管添加剂作用下的负向电压对ZL109铝合金微弧氧化陶瓷层的制备及耐磨性能影响

目的 提高铸造铝合金关键零部件的可靠性和耐用性,推动微弧氧化表面处理技术的发展,探索新型微弧氧化磁性纳米粒子电解液添加剂作用下的电源电压对微弧氧化陶瓷层的影响。方法 采用单因素控制法,设置微弧氧化电源负向电压为100、110、120、130、140、150、160V,向电解液体系中引入0.8g/L镀镍碳纳米管添加剂,利用扫描电子显微镜、光学轮廓仪、X射线光电子能谱、X射线衍射及自制的往复式摩擦磨损试验机等,对制备得到的微弧氧化陶瓷层的微观形貌、厚度、表面粗糙度、致密性、孔隙率、孔径及耐磨性能进行分析,主要研究镀镍碳纳米管添加剂作用下的微弧氧化电源负向电压对ZL109铝合金微弧氧化陶瓷层的制备及耐磨性能的影响。结果 负向电压140 V制备得到的陶瓷层致密性好,表面粗糙度Ra为0.77μm,表面孔隙率为2.05%,平均孔径为0.594μm,且具备一定的厚度(11.5μm)和较好的耐磨性能(磨损量为0.13 mg)。结论 镀镍碳纳米管添加剂与电源正、负电压对微弧氧化反应过程存在着协同作用关系;负向电压对微弧氧化反应过程、陶瓷层的微观形貌、厚度、致密性、表面粗糙度等影响显著。

电镀镍组合添加剂研究

采用L27(9×35)混合正交体系,系统地研究了对甲苯磺酰胺、1,4-丁炔二醇和烯丙基磺酸钠3种镀镍添加剂在不同工艺参数和不同添加配比情况下对镀镍质量的影响,以镀层的光亮度,镀液的电流效率、沉积速度和分散能力为评价指标,筛选出最佳的电镀镍添加剂为:对甲苯磺酰胺0.1g/L,1,4-丁炔二醇0.2g/L,烯丙基磺酸钠0.5g/L。研究结果表明,电镀镍除了添加较好的添加剂之外,还应选择较佳的电镀工艺参数,才可达到电镀过程沉积速度快、分散能力好、电流效率高、镀层光亮性好的效果。

烟酸镀银添加剂的研究

为了进一步提高烟酸镀银的光亮性,改善镀液的性能,通过赫尔槽试验研究了2,2-联吡啶与硫代硫酸钠对镀层外观的影响,并用金相显微镜观察基础配方和优化配方(含添加剂)的镀层的表面形貌。试验结果表明:2,2-联吡啶和硫代硫酸钠联合使用可以提高镀层的光亮性,扩大镀液的电流密度范围。

基于PCB的次磷酸钠化学镀铜研究

为解决传统甲醛化学镀铜体系环境污染及稳定性低的问题,以次磷酸钠化学镀铜体系为研究对象,采用SEM、XRD、电化学等测试方法,探讨了添加剂硫酸镍、α-α’联吡啶和马来酸对该体系的影响.结果表明:适量的硫酸镍和马来酸均能提高化学镀速并改善镀层外观质量,其适宜的质量浓度分别为0.8 g/L和10 mg/L;α–α’联吡啶能明显改善镀层外观质量,其适宜的质量浓度为10 mg/L;次磷酸钠体系的镀液稳定性能优越,加入混合添加剂在80℃下稳定时间近48 h;混合添加剂使化学镀铜阴极峰电流增大;在最佳工艺条件下镀速为5.10μm/h,获得的镀层均匀、致密,施镀20 min后背光级数达到10级.

稀土镧对镍-铁合金镀层铁含量及耐蚀性的影响

研究了在以柠檬酸钠为稳定剂的电镀溶液中加入稀土镧添加剂电镀Ni-Fe合金镀层。通过改变镀液中FeSO_4浓度、控制电流密度及在镀液中加入不同含量的稀土添加剂,可得到铁含量不同的Ni-Fe合金镀层。实验结果表明,在Ni-Fe合金镀液中加入稀土添加剂,可使合金镀层的耐蚀性有所提高。

无铅无镉化学镀镍复合添加剂的研究

在前期确定的基本化学镀镍配方的基础上,通过正交试验优选出一组无铅无镉复合添加剂:20mg/L硫酸铜、3mg/L硝酸银、4mg/L碘酸钾、10mg/L硫酸铈和4mg/L唑类添加剂M。研究了该无铅无镉复合添加剂对化学镀镍液的稳定性、镀速、镀层孔隙率及外观的影响。结果表明,该添加剂使镀液的稳定性由23s升高至10h,v=15μm/h,孔隙率=0,w(镀层中磷)=10.1%;所得镀层外观光亮、细致。与某公司商品含铅镉添加剂相比,该复合添加剂对镀液、镀层性能的改善作用更为优异。

电镀镍-铬合金添加剂的研究

镍铬合金电镀层由于具有优良的耐蚀性能而受到人们的关注，而添加剂的选取和用量的多少对能否获得优良性能的镀层起着关键作用。确定了适合氯化物硫酸盐混合体系电镀镍铬合金的添加剂WHT、光亮剂791以及表面活性剂十二烷基硫酸钠，通过试验分别讨论了它们的用量对镀层表面质量的影响，并采用稳态极化曲线和循环伏安法分别研究了它们的用量对镍铬合金共沉积的阴极电化学行为的影响。试验结果表明：添加剂WHT对镀层晶粒细化起主要作用，它的加入增大了合金共沉积的阴极极化程度；当镀液中添加剂WHT用量为4g／L，光亮剂791用量为7．5—15．0mL／L，十二烷基硫酸钠用量为0．15—0．20g／L时，所得合金镀层平滑、光亮、致密，且与基体结合力好。

锰元素对镍镀层影响的研究

研究了以瓦特镀镍为基础,锰元素对光亮镀镍的影响;测试了光亮镍-锰镀层的表面形貌、X射线衍射和镀层硬度以及在质量分数为5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线。结果表明:MnCl2的浓度为0.16mol/L时获得的镀层综合性能最好,镀层外观光亮、平滑,镀层致密、平整,晶体颗粒细致均匀,镀层耐蚀性提高,镀液电流效率提高了一倍。

以硼氢化钠为还原剂化学镀镍的电化学研究

采用线性电位扫描伏安法研究了以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍体系,考查了镀液组成及工艺条件对化学镀镍硼阴、阳极过程的影响,结果表明:乙酸镍和硼氢化钠含量的提高分别促进了Ni2+的还原反应和BH-4的氧化反应;乙二胺、氢氧化钠以及添加剂硫脲、糖精钠对阴、阳极反应均有不同程度的抑制作用,同时添加剂中的硫元素加速了镍的氧化;升高温度有利于阴、阳极反应的进行.

高耐蚀性多层镍体系及其在摩托车上的应用（Ⅱ）──光亮镍电镀工艺

本文为研究高耐蚀性多层镍体系的４篇系列文章的第２篇，第１篇发表于本刊１９９５年第３期。本文论述电镀光亮镍组合添加剂的设计以及ＢＨ－９３１电镀光亮镍工艺在摩托车零件上应用的结果。

电感耦合等离子体质谱法测定高纯镍板中砷锡锑铅铋

采用10mL硝酸（1＋1）低温加热至沸溶解0.100 0g试样,在优化仪器参数的基础上,通过选择合适的同位素以避免质谱干扰和采用标准加入法绘制校准曲线以消除基体效应,建立了电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定高纯镍板中砷、锡、锑、铅、铋的方法。各元素校准曲线的相关系数为0.999 2-0.999 9,方法检出限为0.009-0.047μg/g。方法应用于高纯镍板实际样品分析,测得结果的相对标准偏差（RSD,n=9）为2.4%-5.4%,加标回收率为95%-106%。方法测定高纯镍板实际样品的结果与原子吸收光谱法（AAS）相吻合。

化学镀镍过程中丙酸作用的机理研究

利用循环伏安法和红外漫反射光谱法研究化学镀镍过程中丙酸的作用机理.不同丙酸浓度下的循环伏安曲线表明,丙酸能同时促进Ni2+的还原和H2PO-2的氧化.根据丙酸分别与NaH2PO2和NiSO4共存时镍基体上吸附物的红外漫反射光谱变化,推断丙酸是通过与NaH2PO2和Ni2+形成表面络合物来促进化学沉积的.丙酸能与NaH2PO2形成分子间氢键,促使P—H键断裂并生成·PHO-2中间物,从而提高H2PO-2的氧化速度;同时,丙酸以其—OCO—官能团与Ni2+生成桥式配合物,有利于加速Ni2+的沉积.H2PO-2氧化速度的提高有助于磷的沉积,从而增大了化学镀层中的磷含量.

光亮镀镍液中杂质元素的电感耦合等离子体质谱法测定

电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）易于进行多元素分析，检出限低，应用广泛。适当选择待测元素的同位素来克服质谱干扰，以Sc，Y，Bi作为内标元素来补偿基体效应，用ICP—MS法测定了光亮镀镍液中Mg，Al，Cr，Mn，Fe，Cu，zn，Pb8种杂质元素。结果表明：8种微量金属元素的检出限在0．008-0．340μg/L，回收率在95．85％-104．38％之间，相对标准偏差小于2．43％；该方法准确、快速、简便，满足光亮镀镍液中微量金属元素的测定分析要求。

分光光度法测定光亮镀镍溶液中的钴

以硫氢酸铵络合钴离子,随后用乙酸丁酯进行萃取,利用分光光度法测量光亮镀镍溶液中的钴离子。探讨了测量波长、硫氢酸铵的加入量、温度、时间、酸度、共存离子对测量结果的影响。结果表明,当钴离子含量为0 04-0 1mg/mL时,吸光度与钴离子浓度间的关系遵守比耳定律。加标回收试验结果表明,该方法回收率为96 4%,具有很好的实用价值和应用前景。

用正交试验法优选化学镀镍四元复合添加剂

在前期开发的化学镀镍液主配方及单因素筛选试验基础上,使用硫脲衍生物M、Pb(Ac)2、CuSO4·5H2O、KI及羟基吡啶鎓盐(PPSOH)5种药品进行正交试验,优选出一种新型四元复合添加剂。使用该添加剂,不仅能获得高稳定性的镀液,而且能大大提高镍镀层的耐硝酸腐蚀性能,同时获得光亮、细致的外观;与不加添加剂相比,镀液氯化钯稳定性测试时间由21s延长到12h;镀层的耐硝酸测试时间由23s延长到404s;采用目测外观打分法评价镀层,外观光亮性由60.00提高到85.00。与某商品化添加剂相比,该四元复合添加剂对镀液、镀层性能的改善效果更为优异。

选择合适的添加剂改善化学镀镍层的性能

以硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、醋酸钠、镉离子等为化学镀镍的主要配方，采用复合络合剂、复合稀土添加剂进一步提高镀层沉积速率，改善镀层性能。结果表明，在以27g·L^-1乳酸为主络合剂的基础上，同时添加丁二酸（15g·L^-1）、甘氨酸（15mg·L^-1）作为辅助络舍剂，可加速镀层沉积；进一步添加复合稀土La（Ⅲ）和Ce（Ⅳ）（CLa：CCe=1：1），当总浓度为20-30mg·L^1时，能明显提高化学镀镍的速度，改善镀层的性能。

光亮镀镍添加剂Q95的研究

介绍了一种新的光亮镀镍添加剂Ｑ９５，在镀液和镀层性能方面与美国安美特公司Ⅲ号光亮镀镍添加剂相比，在同一水平上。

抗有机杂质添加剂对镀镍溶液整平性能的影响

研究了镀镍液几种有机添加剂的整平性能，发现添加剂的整平能力同其阴极极化能力密切相关。只有增大阴极极化的添加剂才有可能起到正整平作用。抗有机杂质添加剂一般减小极化，故只具有负整平作用。

钕-铁-硼磁体化学镀光亮镍磷

在自制的微型化学滚镀槽中，模拟工业化学滚镀条件，研究以ＮｄＦｅＢ为基材，添加光亮剂的滚动化学镀镍工艺，并对所得镀层的性能进行分析测试．测试结果表明，镀层光亮，平整，结合力强，结构致密，耐腐蚀性好．