铝合金柠檬酸-硫酸阳极氧化及镍盐-铈盐协同封闭

选用2024铝合金作为基体,在柠檬酸和硫酸混合电解液中进行阳极氧化,并在镍盐和铈盐混合封闭液中对氧化膜进行协同封闭处理。采用扫描电镜和能谱仪对氧化膜的微观形貌和表面成分进行了表征,并通过静态接触角测试、极化曲线测试和腐蚀失重实验对氧化膜的表面润湿性和耐腐蚀性能进行了分析。结果表明:柠檬酸-硫酸氧化膜表面致密性与硫酸氧化膜相比较好,并且经过镍盐封闭、铈盐封闭及镍盐-铈盐协同封闭后,柠檬酸-硫酸氧化膜的微观形貌、表面成分和表面润湿性发生变化,耐腐蚀性能提高,但是厚度基本不变。相比于镍盐和铈盐分别封闭柠檬酸-硫酸氧化膜,镍盐-铈盐协同封闭柠檬酸-硫酸氧化膜的平整度和致密性更好且呈较好的疏水性,其腐蚀电流密度和腐蚀失重仅为1.03×10^(-7)A·cm^(-2)和0.30 g·m^(-2),对铝合金基体的保护效率达到99.8%,能更好地抵抗腐蚀,从而显著提高铝合金的耐腐蚀性能。

含钴和镍离子高铵盐废水的回收处理

含钴和镍等金属元素的高铵盐废水如不加处理进入自然界,不仅会产生严重的环境污染,也会造成钴镍资源的浪费。本文给出了依次使用Mextral 6103H和D402两种树脂,实现对钴镍高铵盐废水中金属元素的回收。在实验条件下,使用Mextral 6103H经6个萃取循环后,实验用废水中钴和镍的含量可分别从0.22 g/L和0.25 g/L降低到3.95 mg/L和0.18 mg/L。然后,使用D402树脂吸附分离低浓度实验用废水中的钴和镍,可使钴和镍的含量分别从27.5 mg/L和4.59 mg/L降低到0.95 mg/L和0.29 mg/L。采用所给出的两步工艺方法,可实现镍钴废水的高效低成本回收处理,同时两种树脂都可重复使用,表明该方法具有很好的应用前景。

含镁废液综合回收技术

镍钴湿法冶金过程中,镍钴中间体主要为矿石硫酸浸出除杂后沉淀所得,镍钴中间体经浸出-除杂-萃取后产生大量含镁硫酸钠废液。针对含镁废液的主要成分分析,对目前的处理处置技术进行了介绍及比较,分析了各项技术的优缺点,就当前分盐结晶及沉淀工艺技术存在的问题,进行了系统分析,提出实现镁及钠的综合回收利用是矿冶含镁废水回收技术的发展重要方向。

单扫示波极谱法同时测定钴与镍

在 pH 9.70的Na2 CO3 NaHCO3、亚硝基红盐和氯代十四烷基吡啶体系中 ,镍和钴均有灵敏的络合物吸附波 ,其二阶导数峰电位分别为 - 0 .6 4V (vs .SCE) (镍 )和 - 0 .80V (vs .SCE)(钴 ) ,电流峰高与浓度在 3.4× 10 - 9～ 3.74× 10 - 6 mol·L- 1(镍 )和 7.0× 10 - 11～ 6 .0× 10 - 6 mol·L- 1(钴 )范围内呈线性关系 ,检出限分别为 2 .4× 10 - 9mol·L- 1(14 1ng·L- 1镍 )和 3.2× 10 - 11mol·L- 1(1.9ng·L- 1钴 )。方法应用于水样和生物样品中微量钴和镍的测定 。

亚硝基R盐-吐温80-盐水体系萃取分离微量钴镍

在pH为5.0～7.0的缓冲溶液中,Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)均与亚硝基R盐形成稳定的配合物,在吐温80-硫酸钠液-固萃取体系中,都能被吐温80固相萃取.加入HCl提高溶液的酸度,Co(Ⅱ)进入吐温80固相被萃取,而Ni(Ⅱ)留在水相不被萃取,从而实现两者的分离.通过摩尔比法和连续变化法测定了吐温80固相中,Co(Ⅱ)与亚硝基R盐形成1∶3的配合物.

一种新的钴络合物极谱催化波及应用

在pH为4.5的HAc—NaAc缓冲介质中,钴迅速地与3.5—二溴—PADAP形成稳定的1:2络合物,在一定量存在下,产生灵敏的吸附催化波。在单扫示波极谱仪上,阴极导数峰高与钴浓度在1×10^(-1)mol/L～1×10^(-6)mol/L之间呈线性关系,检测限为5×10^(-11)mol/L。大量的镍和铁等常见离子不影响钴的测定。应用该方法测定了人发及镍盐中的痕量钴,并获得满意的结果。对该波产生的机理进行了研究。

不同封孔方法对汽车用2036铝合金草酸氧化膜性能的影响

选取汽车用2036铝合金作基体在草酸电解液中进行阳极氧化,并采用不同方法封孔,表征了封孔前后氧化膜的微观形貌、表面成分及耐腐蚀性能。结果表明,封孔后的氧化膜的微观形貌明显不同于未封孔氧化膜,封孔氧化膜的耐蚀性明显提高,但不同封孔工艺的氧化膜的耐蚀性存在一定差异,铬酸盐封孔氧化膜的耐蚀性优于热水封孔和镍-钴盐封孔的氧化膜。

光照下非贵金属催化环己烯的转移加氢反应

研究了光照下,甲醇为氢源,非贵金属镍盐、钴盐催化环己烯的转移加氢反应。结果表明,以CoCl_2、Co(OAc)_2或NiCl_2、Ni(OAc)_2为催化剂,环己烯可以发生催化转移加氢反应,得到环己烷,综合催化剂的加氢活性和产物环己烷的选择性,CoCl_2的催化效果是最好的,在293K光照24h,环己烷的产率和选择性分别为20%和46%,其次为NiCl_2。在环己烯/CoCl_2体系中添加三正丁胺或升高温度,对催化转移加氢反应不利;而在环己烯/NiCl_2催化体系中添加三正丁胺或升高温度,可以提高催化转移加氢反应的活性。在甲醇、乙醇和异丙醇中,甲醇为氢源的环己烯转移加氢反应效果最好。

湿法冶炼锌锌粉净化工艺及净化渣处理工艺优化实践

本文针对于锌冶炼原料的日益紧缺及杂质成分越来越高等现象,为了提高净化系统对原料的适应性,通过对湿法炼锌常规的锌粉-锑盐净化工艺及净化渣处理工艺分析研究,提出了较为详尽的工艺完善及优化措施,在生产实践中取得了较好的效果,达到了增加效益和提高企业综合利用率水平的目的。

三价铬和锆盐对铝阳极氧化膜的协同封闭作用

开发了以氟锆酸钾、碱式硫酸铬为主盐的新型无镍常温封闭剂。研究了K_(2)ZrF_(6)、Cr(OH)SO_(4)、添加剂M、添加剂N加入量和封闭时间对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响规律。结果表明:三价铬和锆盐对铝阳极氧化膜的协同封闭提高了阳极氧化膜的耐蚀性,与传统沸水和镍盐封闭处理相比,采用此方法封闭处理的阳极氧化膜具有更好耐蚀性。

羟基石墨烯封闭剂在铝合金阳极氧化工艺中的应用

采用由纳米二氧化硅溶胶、水性硅烷聚合物、水性聚氨酯、氧化石墨烯、流平剂、消泡剂、去离子水等制成的新型羟基石墨烯封闭剂对经过镍盐封孔的铝合金阳极氧化膜进行处理,所得试样在中性盐雾试验1000 h内无腐蚀产物生成,耐蚀性远高于航空工业标准的要求。

无铬封闭处理对ZL101A铝合金阳极氧化膜耐蚀性能的影响

对汽车用ZL101A铝合金进行阳极氧化,并分别采用热水封闭、钴盐封闭、锆盐封闭和铈盐封闭等无铬封闭工艺对阳极氧化膜进行封闭处理。表征了封闭前后阳极氧化膜的形貌,并测试分析了封闭前后阳极氧化膜的厚度和耐蚀性能。结果表明:与未封闭阳极氧化膜相比,封闭处理后阳极氧化膜的孔隙率降低,表面平整度和致密性改善,耐蚀性能有不同程度提高,但厚度变化不大。铈盐封闭阳极氧化膜表面平整度和致密性最好,粗糙度为0.216μm,电荷转移电阻达到1.93×10^(5)Ω·cm^(2),腐蚀质量损失为1.79 g/m^(2),其耐蚀性能优于热水封闭、钴盐封闭和锆盐封闭阳极氧化膜。铈盐封闭是效果最好的无铬封闭工艺。

广西钴镍锰矿的湿法冶金

广西钴镍锰矿资源丰富 ,可采用低成本的湿法冶金技术处理。某钴镍锰矿石加热、酸浸 ,钴、镍、锰浸出率达 98%以上 ,用常规的硫化钠沉钴、镍 ,次氯酸钠分离钴、镍 。

补锂回收正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2

对锂离子电池生产过程中产生的异常LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM523)浆料采用热处理及补锂回收"受浆料中聚偏氟乙烯(PVDF)分解产生的HF的影响,正极材料腐蚀产生锂缺陷(约生成1.77‰以上的LiF及AlF3)。对不同补锂量的回收物料及副反应物用SEM.XRD和电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)进行分析,并使用补锂制备的回收NCM523物料制备全电池,进行高温循环性能研究添加的单水氢氧化锂并经烧结制备的回收NCM523物料,具有较好的高温(60℃)稳定性,在3.0-4.2V以0.7C充电、0.5C放电循环700次,容量保持率在90%以上。

锌净化二段镍钴渣高效利用生产实践

采用铅锌联合冶炼,铅系统产生的次氧化锌全部由锌系统处理,采用三段锑盐净化对硫酸锌液体进行深度净化,锌粉单耗高达150gk/t-锌,导致二段镍钴渣中锌含量高达50%~60%。为了减少锌损失,对净化工艺进行优化,采用二段净化镍钴渣代替部分锌粉,返回一段净化过程中,提高新液合格率,确保净化深度净化,锌粉单耗降低可以降低到75gk/t-锌。

铝锂合金表面制备草酸阳极氧化膜及无铬封孔处理

为有效提高2099铝锂合金的耐腐蚀性能,在其表面制备草酸阳极氧化膜,并对氧化膜进行沸水封孔和镍盐封孔处理。表征与测试结果表明:草酸氧化膜完整覆盖了铝锂合金表面,且经过沸水封孔和镍盐封孔后氧化膜的微观形貌发生显著变化,镍盐封孔氧化膜较平整致密,孔隙率更低。沸水封孔和镍盐封孔对氧化膜的厚度基本没有影响,但是封孔后氧化膜的耐腐蚀性能显著提高。相比于沸水封孔,镍盐封孔起到双重封孔效果,能更好的填充封孔氧化膜的孔洞,所以镍盐封孔氧化膜的耐腐蚀性能更好,其电荷转移电阻和低频区间的阻抗模值(|Z|_(0.01 Hz))分别达到7.28×10^(3)Ω·cm^(2)、1.01×10^(4)Ω·cm^(2),单位面积的腐蚀失重仅为0.49 g/m^(2)。草酸阳极氧化后进行镍盐封孔,能更有效提高铝锂合金的耐腐蚀性能。

双重封闭对建筑用6463铝合金酒石酸氧化膜耐蚀性能的影响

为提高建筑用6463铝合金的耐蚀性能,在6463铝合金表面制备酒石酸氧化膜,然后进行热水-镍盐双重封闭。研究了双重封闭对酒石酸氧化膜的形貌、厚度及耐蚀性能的影响,并与单一热水封闭、镍盐封闭作比较。结果表明:单一封闭和双重封闭对酒石酸氧化膜的厚度基本没有影响,但封闭前后酒石酸氧化膜的形貌、成分及耐蚀性能存在差异。双重封闭后酒石酸氧化膜的耐蚀性能明显好于封闭前酒石酸氧化膜、热水封闭后酒石酸氧化膜和镍盐封闭后酒石酸氧化膜,能更好的保护建筑用6463铝合金延缓腐蚀。原因归结为双重封闭效果是热水封闭和镍盐封闭效果的叠加,有效封堵了微孔使孔隙率降低,酒石酸氧化膜表面更均匀致密,具有更好的抑制腐蚀能力。

建筑用5052铝镁合金草酸阳极氧化及无铬封孔

选建筑用5052铝镁合金作基体进行草酸阳极氧化,用沸水、植酸溶液、钴盐溶液封孔,表征并测试未封孔及封孔后氧化膜的微观形貌、表面成分和耐腐蚀性。结果表明:沸水、植酸和钴盐封孔后氧化膜表面微孔很少,与未封孔的微观形貌明显不同。未封孔和封孔后氧化膜的表面成分都以Al和O为主,其它成分略有不同。封孔后氧化膜的耐腐蚀性较未封孔的有不同程度提高,钴盐封孔后氧化膜的耐腐蚀性最好,其次为植酸,沸水封孔后氧化膜的耐腐蚀性能相对较差。沸水封孔生成的水合氧化铝填充氧化膜的微孔不均匀,植酸封孔能生成一层转化膜覆盖在氧化膜表面,但无法起到理想防护作用,而钴盐封孔生成的水合氧化铝和氢氧化钴都能填充氧化膜微孔,更有效阻止腐蚀介质渗透和扩散,提高氧化膜的耐腐蚀性,因此钴盐封孔在建筑用5052铝镁合金表面草酸氧化膜的无铬封孔中更具应用潜力。

搪瓷封孔处理对45CT涂层热腐蚀行为的影响

采用超音速电弧喷涂在Super304H不锈钢表面制备了45CT涂层,然后用含SiO2和硅酸盐的搪瓷粉对其进行封孔,研究了有无封孔的涂层表面涂覆75%(质量分数)Na2SO4+25%(质量分数)NaCl盐膜后在700°C下的热腐蚀行为。通过X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪分析了高温腐蚀产物的成分、结构和形貌。结果发现45CT涂层在腐蚀过程中出现明显质量损失,表面生成了以富铁氧化物为外层,富铬氧化物为内层的双层氧化膜,腐蚀产物剥落严重。涂层/基体界面有明显裂纹,基体一侧发生了晶间腐蚀。搪瓷封孔层具有较高的热稳定性和较低的腐蚀速率,因此在熔盐中仅发生了轻微溶解,有效地提高了45CT涂层的抗热腐蚀性。

硫酸锌溶液正向锑盐净化工业生产实践控制要点

探讨了含高钴高镍的硫酸锌溶液净化的难点,利用正向锑盐工艺法对硫酸锌溶液进行脱除钴、镍,生产过程找出控制要点并且采用有效的处理方法,将高钴高镍硫酸锌溶液处理合格,处理后溶液满足电解要求。