利用镍钴矿渣回收硫酸镍、硫酸钴研究

某有色冶炼企业5000 t/a电积铜生产线由于原料不足,目前处于闲置状态,为了充分利用厂房和设备,拟以含镍钴矿渣为原料,生产精制硫酸镍、硫酸钴产品。本项目以附加值较高的三元材料前驱体原料电池级硫酸镍、硫酸钴为产品,不但可获得较为丰厚的利润,而且可抢占国家产业政策鼓励的新能源材料市场,在回收镍、钴的同时还可以较低成本回收铜、锌等金属,而且实现固体废物综合利用,减少固体废物产生,产生一定环境效益。

采用(NH_4)_2SO_4焙烧镍铁渣提取MgO

针对镍铁渣传统处理工艺污染严重、资源浪费等不足,提出(NH_4)_2SO_4焙烧镍铁渣循环工艺。通过单因素实验考察焙烧温度、(NH_4)_2SO_4与镍铁渣质量比(即铵矿比)、焙烧时间对镍铁渣中MgO浸出率的影响,并在此基础上使用正交设计优化工艺条件。研究结果表明:优化实验条件为焙烧温度450℃,铵矿比3.5:1.0,焙烧时间120 min;在上述优化实验条件下进行多次重复实验,MgO浸出率稳定在90%以上;本工艺是绿色环保工艺,具有生产成本低、低污染等优点。

全湿法从锰钴镍渣中回收钴、镍的试验研究

实验采用全湿法冶金工艺从锰钴镍渣中回收钴、镍,制备硫酸钴和硫酸镍产品,并研究了不同工艺参数对各项技术指标的影响。通过加热、鼓泡和稀酸洗涤,使94.5%的钴镍富集在占原渣量16%的钴镍泡沫渣中,该渣经过热浓硫酸浸出后,通过黄钠铁矾法除铁,NaF除钙、镁,以及用P204萃取剂深度净化后,净化液中杂质的浓度(g/L)降至:Cu2+0.01、Zn2+0.01、Mn2+0.01、Fe3+0.01,而净化液中Co2+、Ni2+浓度分别达到1.95 g/L和25.5 g/L,钴镍损失量很小。采用P507萃取剂使净化液中钴镍很好地分离,分离系数达到300。淬余相为硫酸镍溶液,负载钴的有机相通过硫酸反淬后形成硫酸钴溶液,通过蒸发浓缩和冷却结晶,分别制得纯度为99.5%以上的水合硫酸镍和水合硫酸钴产品。

废旧三元锂电池回收中间产物铝渣的资源化研究

采用氢氧化钠碱浸-碳分工艺处理废旧电池回收中间产物——铝渣,实现了废渣中的镍钴锰与铝分离并分步回收。结果表明,在反应温度200℃、氢氧化钠浓度6 mol/L、苛性比为5、碱浸5 h条件下,碱浸液中铝浸出率可达97.70%,镍钴锰浸出率小于0.23%;碱浸渣经浸出-除杂-萃取后,得到Ni、Co、Mn含量均大于100 g/L,Fe、Al含量均小于0.001 g/L的纯净硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰溶液,从而实现废旧三元锂电池中铝与镍钴锰的资源化高效回收利用。

铜镍废渣生产工业硫酸铜工艺研究

采用湿法加压氧化一步浸取工艺处理铜镍废渣生产工业硫酸铜 ,并回收其中镍 ,试验结果表明 :铜镍总回收率达到 98 6 3% ,硫酸铜产品达到国标优等品 。

镍铁渣粉对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响

为研究镍铁渣粉对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响规律和机理,该文测定了混凝土在硫酸盐侵蚀试验开始前的连通孔隙率和电通量,开展了硫酸盐溶液干湿循环和高温浸泡2种侵蚀性试验。试验结果表明:2种硫酸盐侵蚀性试验方法的结果是一致的;随着电炉镍铁渣粉掺量的增加,混凝土的连通孔隙率增大,抗硫酸盐侵蚀性能降低;在高炉镍铁渣粉掺量30%的范围内,随着掺量的增加,混凝土的连通孔隙率减小,氯离子渗透性等级降低,抗硫酸盐侵蚀性能提高;高炉镍铁渣粉对混凝土抗硫酸盐性能的增强作用效果不及高炉矿渣粉,尤其在掺量较大的情况下。