Microstructures and Mechanical Properties of Si-AI-Mn TRIP Steel with Niobium

Microstructure consisting of ferrite, bainite and retained austenite can be obtained through intercritical annealing and isothermal treatment in bainite transformation region for low silicon TRIP （transformation induced plasticity） steel containing niobium. Effects of strain rate, Nb content and soaking temperature in bainite region on microstructure and mechanical properties of test steels were investigated. It is shown that as strain rate ranges from 10^-2 to 10^-4 s^-1, the volume fraction of transformed martensite from retained austenite, as well as tensile strength, elongation rate and strength-ductility product, increases. When Nb is added, the volume fraction of retained austenite decreases, but tensile strength and yield strength increase. While Nb content reaches 0.014%, the steel exhibits high elongation and combination of strength and ductility. Higher retained austenite volume fraction and good mechanical properties are obtained in the test steels when the soaking temperature in bainite region is 400℃. The maximum values of tensile strength, total elongation rate and strength-ductility product can reach 739 MPa, 38% and 28082 MPa%, respectively.

关于M5合金燃料包壳表面材料在堆内流致振动下脱落共性问题的研究

M5锆合金包壳是由法国法马通公司设计研发的,目前广泛应用于核电厂AFA-3G等系列的燃料组件。本文分析了国内外核电厂使用M5合金燃料包壳表面材料在堆内流致振动下脱落共性问题的研究现状,包括燃料组件外观检查情况、氧化膜厚度测量情况等,从而得出研究结论并提出合理建议。

自蔓延燃烧合成高氮氮化钒铌铁合金的工艺

自蔓延燃烧合成技术是依靠反应自身放热来合成材料的新技术,不需外加热源,设备简单,工序简洁。承德锦科科技股份有限公司利用此技术成功开发了氮化钒铁、氮化钒硅铁、氮化铌铁等专利产品。本文在常规自蔓延燃烧合成技术基础上,通过优化原料配比、原料粒度级配、氮气压力和稀释剂配加量等关键技术,成功开发出了高氮氮化钒铌铁新型合金FeV_(30)Nb_(4)N_(14)。该合金N/(V+Nb)比值达到0.4以上,微合金化过程能充分发挥钒的析出强化和铌的细晶强化作用。使用该合金制备的微合金化钢筋HRB600E的抗拉强度800~855MPa、延伸率16%~18%、正反弯性能均合格,力学性能符合抗震要求;晶粒度等级达到10.5级以上;V平均含量为0.105%,比常规钒氮合金+铌铁复合微合金化工艺的0.140%降低了0.035个百分点,节约钒消耗25%,吨钢成本降低50.5元,为钢企创造了显著的经济效益。

铌含量对H13钢微观组织和性能的影响

采用金相显微镜和硬度仪,研究了铌含量对H13钢组织和硬度的影响。结果表明,在860℃退火后,随铌含量的增加,均匀而细小的颗粒状或球状碳化物分散在微铌H13钢铁素体基体上,晶粒不断细化,组织更加均匀。在860℃下等温球化退火后,硬度随铌含量的增加而增大,铌含量为0.10%的试样硬度最大,硬度达74.2 HRC。

碳、铌对ASME S30432奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的影响

研究了碳、铌含量对ASME S30432钢晶间腐蚀性能的影响。结果表明：当碳含量在0．058％～0．110％变化时，随碳含量增加该钢的晶间腐蚀敏感性增加，易发生晶界腐蚀；铌含量由0．30％增加到0．70％对抗晶间腐蚀性能有改善，含碳量对晶间腐蚀的影响比铌明显；铌含量与碳含量的比值至少在5．8以上才可能对晶间腐蚀有抑制作用。

Nb含量对TRIP钢组织和性能的影响

利用G leeb le-1500热模拟机对不同Nb含量的TR IP钢的热轧过程进行了热模拟实验.研究了Nb含量对TR IP钢组织和性能的影响.实验结果表明:Nb的加入使得实验钢的组织得到细化,贝氏体量增多;增加Nb含量,残余奥氏体量和残余奥氏体含碳量有所降低,宏观维氏硬度值增加;Nb的质量分数为0.014%时,残余奥氏体量为19.2%、残余奥氏体含碳量为1.422%、宏观维氏硬度为258HV和抗拉强度为851 MPa.

铌含量对锆合金组织和耐蚀性的影响

评述了铌含量对锆合金组织和耐蚀性的影响，认为含铌量是锆合金耐蚀性的重要控制因素，并影响基体晶粒的大小；时效退火析出的第二相粒子的类型、分布和体积分数随铌含量的增加而变化；一定条件下，Zr-x％Nb系合金的基体含铌量接近于平衡固溶度时，锆合金具有较好的耐蚀性。

热轧相变诱发塑性钢的热模拟实验

利用Gleeble-1500热应力-应变模拟机研究了铌含量、热变形参数(终轧温度和卷取温度)对相变诱发塑性(TRIP)钢组织和性能的影响。实验结果表明:不含铌实验钢的残余奥氏体量、残余奥氏体相中的碳含量、宏观维氏硬度和抗拉强度与常规低碳硅锰系TRIP钢的水平相当;增加铌含量,残余奥氏体量和残余奥氏体相中的碳含量有所下降,而宏观维氏硬度和抗拉强度提高;铌含量为0.014%、终轧温度为780℃、卷取温度为400℃时,残余奥氏体量、残余奥氏体相中的碳含量与宏观维氏硬度和抗拉强度具有最佳组合。

铌含量和热处理工艺对TRIP钢组织和力学性能的影响

通过两相区退火和贝氏体转变区等温处理,研究了铌含量和贝氏体等温处理温度对低碳TRIP钢(w(Mn)=1.38%,w(Si)=0.6%,w(Al)=0.5%)组织和力学性能的影响。实验结果表明:增加铌含量,实验钢的残余奥氏体量减少,抗拉强度和屈服强度增加;当铌的质量分数为0.014%时,实验钢的伸长率和强塑积较高;贝氏体等温处理温度为400℃时,实验钢的残余奥氏体量较多,力学性能较好。

合金元素—铌对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织与力学性能的影响

实验室研究了Nb含量对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织与力学性能的影响,通过力学性能测试和金相显微分析,研究结果表明:随Nb含量的增加,强度增加,塑性降低;随时效温度的升高,强度下降,上限Nb含量试验料的强度下降较缓;随淬火冷却速度的降低,强度下降;随时效后冷却速度的降低,强度增加;Nb含量控制在中限容易满足技术条件的要求。

低碳锰(铌)钢控轧控冷实验研究

通过TMCP研究了低碳锰钢和添加微量Nb的低碳锰铌钢的组织和力学性能的影响因素.研究了Nb对实验钢显微组织和力学性能的影响.Nb的添加能够细化铁素体晶粒,促进铁素体转变,对贝氏体形成有一定的抑制作用.相对低碳锰钢来说,铌的加入减少了贝氏体的体积分数,贝氏体强化效果减弱,钢的屈强比升高.通过增加冷速和降低卷取温度,可以使低碳锰铌钢获得一定量的贝氏体,综合性能较佳.低碳锰铌钢的主要强化机制有细晶强化、贝氏体相变强化和析出强化.

ICP-AES法测定精选铌钽矿中高含量Nb_2O_5,ZrO_2及稀土总量

样品经氢氧化钠-过氧化钠熔融分解,在酒石酸存在下,用盐酸酸化,加入几滴氢氟酸,使铌,锆充分溶解,而稀土在酒石酸存在下不会生成氟化稀土沉淀。经稀释后,以ICP-AES法测定。测定范围：Nb2O51%-10%;稀土氧化物总量3%-30%;ZrO21%-60%。

铌含量对Cr20过共晶高铬铸铁组织和性能的影响

采用金相试验、X射线衍射、硬度测试和磨料磨损试验研究了不含铌和含0.5、1.0%Nb(质量分数)的Cr20过共晶高铬铸铁的铸态组织和性能。结果表明,添加Nb元素能有效细化Cr20过共晶高铬铸铁的铸态组织,随着铌含量的增加,初生碳化物M_7C_3从粗大的杆条状转变细小、弥散分布的多边形块状,共晶碳化物从细长条状转变为弥散分布的点状。添加铌的Cr20过共晶高铬铸铁的硬度并未明显提高,含铌量为1.0%的Cr20过共晶高铬铸铁的硬度比不含铌的仅提高了约6%。然而,铌的加入显著地提高了Cr20过共晶高铬铸铁的耐磨性,含Nb量为1.0%的Cr20过共晶高铬铸铁的磨损量比不含Nb的减少了约21%。

铌粉粒度和烧结方法对钼铌合金的影响

为了提高钼铌合金的性能,本文采用不同球磨时间球磨的铌粉和高纯细粒度钼粉进行混合,通过冷等静压(CIP)在200 MPa下进行压制后,用中频炉和真空炉在1950℃温度下烧结5 h。结果表明,铌粉球磨时间在25 h时,烧结密度最高,烧结断口孔隙最少,且在真空炉烧结后,氧含量显著降低。

钼铌合金靶材轧制工艺研究

通过调整轧制工艺研究了不同钼铌合金板烧结坯的密度、氧含量、坯料开轧温度和变形量等因素对其轧制成形的影响。结果表明:钼铌合金的氧含量在0.100%~0.126%时,氧元素不是引起晶界表面能下降的主要因素;烧结坯中大量孔洞、裂纹等缺陷导致轧制中轧板容易出现分层、开裂、起皮甚至断裂。

碳在粉末渗铌过程中的作用探讨

通过对２０钢、４５钢和Ｔ１０钢的粉末渗铌试验，考察了钢基体中的含碳量、供铌剂中含碳量、钢基体增碳后渗铌和钢基体渗铌再增碳等对渗铌层及相邻层中的碳原子行为作用和影响，并分析和测定了渗层组织及性能。

铀铌合金腐蚀产物中碳、硫含量的同时测定

介绍了用LECO CS—444碳硫分析仪同时测定铀铌合金腐蚀产物中碳、硫含量的燃烧-红外吸收法。采用已知含碳量的合成试样进行条件试验,确定了以铁屑和钨粒为混合助熔剂,当取样量为0.150g时,铁屑和钨粒的最佳加入量分别为0.050、1.500g。本法对硫的检出限为3.6μg/g;碳和硫测定值的相对标准偏差分别为≤3.0%和≤15%;碳和硫的加标回收率分别为98%～111%和92%～102%。

C和Nb添加对金属注射成形420不锈钢组织及性能的影响

通过添加石墨改变420不锈钢的C含量,研究了C含量变化对金属注射成形420不锈钢致密化过程、显微组织以及力学性能的影响,并将其与含铌420不锈钢进行对比.结果表明:C含量的增加在烧结初期能够促进致密化;但在烧结中后期反而阻碍致密化.金属注射成形420不锈钢的硬度随着C含量的增加而提升,但增加C含量使晶粒粗化从而降低了试样的抗拉强度.添加Nb有利于孔隙消除从而促进致密化,在形成弥散分布的碳化物第二相颗粒的同时能够降低脱碳量,有利于提升金属注射成形420不锈钢的硬度.本文对造成这些性能变化的机理进行了研究和探讨.

铌铁、钽铁精矿中锡量测定方法

采用碘量法测定铌铁、钽铁精矿中锡量.对滴定的酸度,碘酸钾与碘化钾的比例,还原剂的选择进行了实验,选取了最佳的滴定条件.并进行了干扰元素的实验,采取了较简便的方法分离了干扰元素.

Nb添加对金属注射成形420不锈钢耐腐蚀性能的影响

为了探明Nb元素对金属注射成形420马氏体不锈钢腐蚀性能的影响及作用机理。采用金属注射成形工艺制备试样,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)进行表征测试,浸泡失重和电化学工作站测试材料的耐腐蚀性能。结果表明:Nb元素通过碳化物的形式均匀分布在基体中。当提高碳含量时,浸泡实验样品腐蚀率增大,极化曲线点蚀电位左移,耐腐蚀性能降低。添加Nb元素后,浸泡实验样品腐蚀率减小,极化曲线点蚀电位右移,耐腐蚀性能提高。实验结果验证,Nb元素添加可提高金属注射成形420不锈钢耐腐蚀性能但高碳含量视效果有限。