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Agglomeration and leaching behaviors of copper oxides with different chemical binders 被引量:3
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作者 Sheng-hua Yin Lei-ming Wang +1 位作者 Xun Chen Ai-xiang Wu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第7期1127-1134,共8页
The chemical binder is one of the critical factors affecting ore agglomeration behavior and leaching efficiency.In this study,we in-vestigated the effect of the type of binder and mass fraction of the H_(2)SO_(4)solut... The chemical binder is one of the critical factors affecting ore agglomeration behavior and leaching efficiency.In this study,we in-vestigated the effect of the type of binder and mass fraction of the H_(2)SO_(4)solution used on the curing,soaking,and leaching behavior of ag-glomerations.The results revealed that Portland cement(3CaO·SiO_(2),2CaO·SiO_(2),and 3CaO·Al_(2)O_(3))was the optimal binder for obtaining a well-shaped,stable agglomeration structure.A higher extraction rate was achieved when using Portland cement than that obtained using sodi-um silicate,gypsum,or acid-proof cement.An excessive geometric mean size is not conducive to obtaining well-shaped agglomerations and desirable porosity.Using computed tomography(CT)and MATLAB,the porosity of two-dimensional CT images in sample concentrations L1-L3 was observed to increase at least 4.5vol%after acid leaching.Ore agglomerations began to be heavily destroyed and even to disinteg-rate when the sulfuric acid solution concentration was higher than 30 g/L,which was caused by the excessive accumulation of reaction products and residuals. 展开更多
关键词 AGGLOMERATION BINDER acid leaching copper oxide sulfuric acid solution
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Ultra fast microwave-assisted leaching for the recovery of copper and tellurium from copper anode slime 被引量:13
2
作者 Zhi-yuan Ma Hong-ying Yang +2 位作者 Song-tao Huang Yang Lü Liu Xiong 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第6期582-588,共7页
The decomposition of copper anode slime heated by microwave energy in a sulfuric acid medium was investigated. Leaching experiments were carried out in a multi-mode cavity with microwave assistance. The leaching proce... The decomposition of copper anode slime heated by microwave energy in a sulfuric acid medium was investigated. Leaching experiments were carried out in a multi-mode cavity with microwave assistance. The leaching process parameters were optimized using response surface methodology(RSM). Under the optimized conditions, the leaching efficiencies of copper and tellurium were 99.56% ± 0.16% and 98.68% ± 0.12%, respectively. Meanwhile, a conventional leaching experiment was performed in order to evaluate the influence of microwave radiation. The mechanism of microwave-assisted leaching of copper anode slime was also investigated. In the results, the microwave technology is demonstrated to have a great potential to improve the leaching efficiency and reduce the leaching time. The enhanced recoveries of copper and tellurium are believed to result from the presence of a temperature gradient due to the shallow microwave penetration depth and the superheating at the solid-liquid interface. 展开更多
关键词 copper anode slime leaching microwave heating sulfuric acid response surface experiments
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从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法烟灰中回收锌镉及其净化除杂 被引量:1
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作者 张佳桦 崔雅茹 +4 位作者 王国华 王正民 桂海平 李邓 李安鑫 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第2期121-128,共8页
研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参... 研究了采用酸性浸出—硫化除杂法从铁矾渣侧吹熔炼—烟化法产出的烟灰中回收锌、镉,并选择性除去浸出液中的铜,产物用以制备镉掺杂硫化锌;在热力学分析基础上,探明了硫酸体系下锌浸出率影响因素及其浸出动力学;通过正交试验明确了各参数对硫化钠选择性除杂的影响。结果表明:烟灰中锌主要以氧化锌形式存在,其浸出过程符合混合控制,表观活化能为73.70 kJ/mol;在最佳条件下,锌浸出率达98.99%。以Na_(2)S用量为理论添加量的3.2倍,控制体系pH=2.0,铜去除率可达95.97%,同时有效保留锌、镉,实现了铜与锌、镉的选择性分离。 展开更多
关键词 烟灰 硫酸 浸出 选择性分离
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铜阳极泥湿法预处理除杂同步富集稀贵金属
4
作者 程郅璇 张福元 +3 位作者 马勇齐 徐娟 何世伟 赵卓 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期3452-3464,共13页
铜阳极泥高效预处理除杂是分离精炼稀贵金属的前置关键环节。本文基于铜阳极泥的理化特征,提出H_(2)SO_(4)-H_(2)O_(2)体系常压选择性自催化氧化除杂同步高效富集稀贵金属新工艺,考察了多种因素对Cu、As、Se、Te浸出率的影响。结果表明... 铜阳极泥高效预处理除杂是分离精炼稀贵金属的前置关键环节。本文基于铜阳极泥的理化特征,提出H_(2)SO_(4)-H_(2)O_(2)体系常压选择性自催化氧化除杂同步高效富集稀贵金属新工艺,考察了多种因素对Cu、As、Se、Te浸出率的影响。结果表明:铜阳极泥主要物相为PbSO_(4)、CuSO_(4)、Ag_(2)Se、Cu_(2)Te、Cu_(2)Se和Cu等,在H_(2)SO_(4)用量120 mL/kg、H_(2)O_(2)用量260 mL/kg、液固质量比5∶1、反应温度35℃和反应时间1 h的优化条件下,Cu、As的浸出率分别为98.33%、58.22%,Se、Te的浸出率分别仅为7.49%和23.97%,而Au和Ag均未浸出。浸出渣微观组织为尺寸50~100 nm的镶嵌式团状颗粒,主要由PbSO_(4)、Se、Ag_(2)Te和Ag物相组成,原料中Cu_(2)Te、Cu_(2)Se和Ag_(2)Se物相明显消失。浸出渣中Ag和Au的含量分别为9.33%和0.293%,富集比为1.5,Cu含量由14.30%降至0.39%,满足后续贵金属分离精炼要求。该工艺在常温常压下实现了铜阳极泥中杂质的高效分离和稀贵金属的定向富集。 展开更多
关键词 铜阳极泥 硫酸 双氧水 浸出 稀贵金属
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某高纬度寒冷地区低品位铜矿资源综合利用试验研究
5
作者 王沐芝 杨晓龙 +1 位作者 苗雨 解钊 《黄金》 CAS 2024年第8期85-88,共4页
某高纬度寒冷地区低品位铜矿由原生硫化铜矿、次生硫化铜矿和氧化铜矿组成,且矿石性质随矿体深度逐渐变化。在自然温度、中温或酸性条件下,原生硫化铜矿中砷黝铜矿及黝铜矿、次生硫化铜矿及氧化铜矿易于浸出。针对浅部低品位铜矿,在温... 某高纬度寒冷地区低品位铜矿由原生硫化铜矿、次生硫化铜矿和氧化铜矿组成,且矿石性质随矿体深度逐渐变化。在自然温度、中温或酸性条件下,原生硫化铜矿中砷黝铜矿及黝铜矿、次生硫化铜矿及氧化铜矿易于浸出。针对浅部低品位铜矿,在温度13℃~23℃条件下对其进行常温硫酸柱浸34 d,而后在加入浸矿菌、温度-23℃~30℃条件下进行中温生物氧化柱浸试验,铜浸出率可达65.01%。在矿石粒度-50 mm,柱浸时间288 d条件下,对中深部低品位铜矿进行扩大试验,铜浸出率达41.66%。 展开更多
关键词 原生硫化铜 次生硫化铜 氧化铜 硫酸浸出 生物氧化柱浸 低品位
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碲化铜渣中碲回收工艺研究
6
作者 董旭龙 邹小平 +2 位作者 蒋应平 章小兵 孟晓飞 《中国资源综合利用》 2024年第10期1-3,共3页
碲是重要的半导体材料,应用广泛。碲属于稀散金属,一般伴生于铜矿、铅矿与铋矿等金属矿中。目前,工业制备碲的主要原料来自电解精炼铜、镍时副产的阳极泥。铜阳极泥处理过程中,部分碲会跟铜一起浸出到水中,加入铜粉时产生碲化铜渣。试... 碲是重要的半导体材料,应用广泛。碲属于稀散金属,一般伴生于铜矿、铅矿与铋矿等金属矿中。目前,工业制备碲的主要原料来自电解精炼铜、镍时副产的阳极泥。铜阳极泥处理过程中,部分碲会跟铜一起浸出到水中,加入铜粉时产生碲化铜渣。试验对碲化铜渣中碲的回收利用进行研究,采用“硫酸化焙烧+水浸脱铜+碱浸提碲+中和沉碲”工艺制备二氧化碲,二氧化碲经酸溶和亚硫酸氢钠还原制备碲粉。其间考察焙烧温度、碱浸温度等对碲浸出效果的影响,并对亚硫酸氢钠还原制备碲粉进行探索性研究。结果表明,在优化的工艺条件下,碲的回收率大于90%,得到的碲粉纯度大于90%。 展开更多
关键词 碲化铜渣 碲回收 硫酸化焙烧 碱浸 还原
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氧化铜矿石硫酸搅拌浸出试验研究
7
作者 温见亮 《新疆钢铁》 2024年第1期159-161,共3页
在对刚果(金)某氧化铜矿石进行的硫酸搅拌浸出研究中取得了显著成果。研究表明,在常温常压条件下,通过调控磨矿细度、矿浆液固体积质量比、搅拌时间、硫酸质量浓度和搅拌速度等因素,成功获得了极具潜力的高铜浸出率。具体而言,在磨矿细... 在对刚果(金)某氧化铜矿石进行的硫酸搅拌浸出研究中取得了显著成果。研究表明,在常温常压条件下,通过调控磨矿细度、矿浆液固体积质量比、搅拌时间、硫酸质量浓度和搅拌速度等因素,成功获得了极具潜力的高铜浸出率。具体而言,在磨矿细度为-200目占86%、矿浆液固体积质量比为4∶1、搅拌时间为6小时、硫酸质量浓度为30 g/L、搅拌速度为200 r/min的工艺条件下,铜浸出率超过84%,稳定性高且可重复性强。这项工艺的突出优势之一在于其简便易行。通过合理调节多种因素,无需复杂的设备或技术条件即可达到理想的铜浸出效果,这为生产提供了便捷的操作手段。同时,其低成本特点进一步凸显了其实用性,无需昂贵的原料或特殊设备,从而节省了生产成本。此外,这一工艺方法对环境友好。相比其他传统的铜提取方法,减少了废水和废气的排放,极大地降低了对环境的污染,符合绿色、可持续发展的现代工艺要求。 展开更多
关键词 氧化铜矿石 硫酸 搅拌浸出
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刚果(金)某低品位氧化铜钴矿强化还原浸出试验研究 被引量:4
8
作者 陈雄 李亚新 +6 位作者 江源 何名飞 谢建平 汤优优 卜浩 贾敏 张雁生 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第6期66-72,共7页
采用亚硫酸钠强化还原浸出技术浸出非洲刚果(金)某含Cu 0.98%、Co 0.07%的低品位氧化铜钴矿,重点研究了常规硫酸浸出体系下工艺参数条件对浸出的影响。结果表明,在初始硫酸浓度2 mol/L、液固比2∶1、-0.074 mm占68.27%、加入4%的还原剂... 采用亚硫酸钠强化还原浸出技术浸出非洲刚果(金)某含Cu 0.98%、Co 0.07%的低品位氧化铜钴矿,重点研究了常规硫酸浸出体系下工艺参数条件对浸出的影响。结果表明,在初始硫酸浓度2 mol/L、液固比2∶1、-0.074 mm占68.27%、加入4%的还原剂、总浸出时间6 h、浸出温度80℃的强化条件下,Cu浸出率可达96.50%,Co浸出率为85.21%,酸耗305.09 kg/(t原矿)。还原浸渣中剩余钴主要赋存于硫铜钴矿及褐铁矿,而水钴矿、铜钴硬锰矿中的钴基本被浸出。 展开更多
关键词 氧化铜钴矿 硫酸浸出 强化还原
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低品位铜镍钴氧化矿堆浸扩大试验
9
作者 甘国贤 马保中 +4 位作者 张文娟 陈永强 王成彦 郁建成 吴天益 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2023年第12期1-8,共8页
针对某低品位铜镍钴矿矿区规模大、浸出成本高的特点,提出了堆浸工艺。在Φ290 mm×6000 mm的堆浸柱中模拟工业堆场,进行了硫酸堆浸扩大试验。主要考察了配矿比例、原料粒度、浸出天数、细菌添加等因素对堆浸效果的影响。结果表明,... 针对某低品位铜镍钴矿矿区规模大、浸出成本高的特点,提出了堆浸工艺。在Φ290 mm×6000 mm的堆浸柱中模拟工业堆场,进行了硫酸堆浸扩大试验。主要考察了配矿比例、原料粒度、浸出天数、细菌添加等因素对堆浸效果的影响。结果表明,筛分后制粒可显著提高料柱渗透性,Cu的最终浸出率可达73%,其中加入硫酸亚铁可以提升Co、Ni的浸出率,而添加细菌浸出可降低浸出硫酸用量。本研究可为低品位铜镍钴氧化铜的堆浸工艺工业应用提供技术支撑。 展开更多
关键词 铜镍钴氧化矿 堆浸 硫酸 细菌 扩大试验
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从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究 被引量:4
10
作者 王刚 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2023年第5期469-473,共5页
研究了采用直接酸浸法处理刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石,考察了磨矿细度、液固体积质量比、硫酸用量、浸出温度和时间对铜、钴浸出的影响。在磨矿细度-74μm占85%、液固体积质量比4∶1、硫酸用量150 kg/t、浸出温度60℃、浸出时间90 mi... 研究了采用直接酸浸法处理刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石,考察了磨矿细度、液固体积质量比、硫酸用量、浸出温度和时间对铜、钴浸出的影响。在磨矿细度-74μm占85%、液固体积质量比4∶1、硫酸用量150 kg/t、浸出温度60℃、浸出时间90 min条件下,铜、钴浸出率分别为87.32%、85.52%,渣率为90.4%,实际酸耗量为129.66 kg/t,铜钴回收效果较好。 展开更多
关键词 氧化铜钴矿 低品位 浸出 硫酸
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基于经济性分析的铜钴氧化矿浸出条件优化 被引量:2
11
作者 杨要峰 《矿冶》 CAS 2023年第5期81-87,共7页
针对铜钴矿浸出过程,单一强化控制参数,虽然可以提升铜、钴浸出率,但是也会相应造成浸出液游离酸偏高、杂质的超量溶出及辅料消耗增加等问题,经济效益并非最佳。针对某低品位氧化铜钴矿硫酸体系铜、钴浸出过程,考察了矿石粒度、浸出酸量... 针对铜钴矿浸出过程,单一强化控制参数,虽然可以提升铜、钴浸出率,但是也会相应造成浸出液游离酸偏高、杂质的超量溶出及辅料消耗增加等问题,经济效益并非最佳。针对某低品位氧化铜钴矿硫酸体系铜、钴浸出过程,考察了矿石粒度、浸出酸量、SO_(2)用量、液固比、浸出时间等对有价金属Cu、Co及杂质Fe、Mn、Si浸出的影响规律。在对单因素强化浸出措施进行经济效益分析的基础上,最终确定了适宜的工艺参数条件:磨矿时间5 min、终点pH值在1.5左右、吨矿SO_(2)用量6.37 kg、液固比3∶1(mL/g)、浸出时间5 h。在该条件下,Cu、Co的浸出率分别为93.67%和75.90%,Mn的浸出率约为87.00%,Fe和Si的浸出率分别为2.66%和0.24%。 展开更多
关键词 铜钴氧化矿 硫酸浸出 经济分析
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铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液浸出提铋
12
作者 何昆芸 张玉慧 +3 位作者 金炳界 冯卿 李雷 杨金磊 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第1期66-70,共5页
以铜烟灰浸出铜、锌之后的酸浸渣为原料,采用NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出铋并制取氯氧铋。在浸出铋过程中,考察了时间、硫酸添加量、液固比、温度以及NaCl浓度对铋浸出效果的影响。结果表明:NaCl浓度、硫酸添加量、时间和液固比对铋... 以铜烟灰浸出铜、锌之后的酸浸渣为原料,采用NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出铋并制取氯氧铋。在浸出铋过程中,考察了时间、硫酸添加量、液固比、温度以及NaCl浓度对铋浸出效果的影响。结果表明:NaCl浓度、硫酸添加量、时间和液固比对铋浸出率有显著影响,铋浸出率分别随NaCl浓度的升高、硫酸添加量的增加、液固比的增大呈增大趋势,随浸出时间的延长呈先增加后降低的趋势,随浸出温度的变化不明显;在NaCl浓度300 g/L、3倍理论硫酸添加量、时间2 h、温度60℃、液固比4∶1的最佳浸铋工艺条件下,Bi的浸出率>99%,>99%的铅和锡进入浸出渣;将含铋浸出液在温度70~90℃、pH值2.5~3.0的条件下水解0.5 h,可获纯度>99%、形态均一的氯氧铋。铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出工艺高效、便捷,结果可为铋回收提供参考。 展开更多
关键词 铜烟灰 酸浸渣 浸出 氯氧铋
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国外某低品位渣选硫化铜精矿加温加压酸浸试验研究 被引量:1
13
作者 周宽达 刘杰 +4 位作者 王洪杰 张称心 陈兴海 蒙文飞 兰福荫 《现代矿业》 CAS 2023年第5期113-117,共5页
国外某铜钴矿采用先浮硫化铜、再浮氧化铜工艺生产硫化铜和氧化铜精矿,氧化铜经浸出—萃取—电积工艺生产阴极铜后,浸渣再次浮选硫化铜。为了解决浸渣浮选富集后得到的大量低品位渣选硫化铜精矿的堆存问题,针对含铜约3.5%的浸出渣浮选... 国外某铜钴矿采用先浮硫化铜、再浮氧化铜工艺生产硫化铜和氧化铜精矿,氧化铜经浸出—萃取—电积工艺生产阴极铜后,浸渣再次浮选硫化铜。为了解决浸渣浮选富集后得到的大量低品位渣选硫化铜精矿的堆存问题,针对含铜约3.5%的浸出渣浮选后获得铜品位8%~10%的硫化铜精矿,进行了加温加压酸浸试验研究,考察了温度、压力、液固比、初始硫酸浓度、搅拌转数及浸出时间对选硫化铜精矿浸出率的影响。研究结果表明:在温度100℃、压力0.8 MPa、液固比2∶1、初始硫酸浓度122.5 g/L、搅拌转数600 r/min、浸出时间4 h条件下,渣选硫化铜精矿中铜浸出率可达97.36%;低品位渣选硫化铜精矿可在低辅料浸出条件下,获得较好的资源回收效果和综合经济效益。 展开更多
关键词 渣选 硫化铜 加温加压 氧化酸浸
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用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究
14
作者 孙建军 杨枝露 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2023年第5期464-468,共5页
研究了用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜,考察了矿石粒径、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、双氧水添加量、搅拌速度和液固体积质量比对铜浸出率的影响。结果表明:在矿石粒径—74μm占80%,硫酸浓度2.5 mol/L、浸出温度60℃、浸出时间150 min... 研究了用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜,考察了矿石粒径、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、双氧水添加量、搅拌速度和液固体积质量比对铜浸出率的影响。结果表明:在矿石粒径—74μm占80%,硫酸浓度2.5 mol/L、浸出温度60℃、浸出时间150 min、双氧水添加量100 mL/kg、搅拌速度100 r/min、液固体积质量比6∶1条件下,铜浸出率可达95.1%;浸出渣中仅有少量被脉石包裹的铜矿物未反应,其余大量铜矿物基本反应完全生成硫酸铜,浸出效果较好。 展开更多
关键词 氧化铜矿石 硫酸 浸出
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某铜铅锌多金属碳酸盐型氧化矿的硫酸浸出试验研究
15
作者 程胜红 刘三平 +2 位作者 刘雪飞 成业 郑朝振 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2023年第6期596-601,共6页
研究了用硫酸从刚果(布)某铜铅锌多金属碳酸盐型氧化矿中浸出铜,考察了加酸方式、酸矿比、浸出温度、初始矿浆浓度、矿石粒度对铜浸出率的影响。结果表明:在室温、浸出时间2 h、酸矿比140 kg/t、初始矿浆浓度27.5%、矿石粒度P80=105μm... 研究了用硫酸从刚果(布)某铜铅锌多金属碳酸盐型氧化矿中浸出铜,考察了加酸方式、酸矿比、浸出温度、初始矿浆浓度、矿石粒度对铜浸出率的影响。结果表明:在室温、浸出时间2 h、酸矿比140 kg/t、初始矿浆浓度27.5%、矿石粒度P80=105μm条件下采用三段递减加酸法浸出铜,铜浸出率达92.19%,浸出效果较好。 展开更多
关键词 铜铅锌矿 多金属矿 碳酸盐 氧化矿 硫酸 浸出
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国外某渣选硫化铜精矿加温铁氧化酸浸试验研究
16
作者 王洪杰 刘杰 +3 位作者 周宽达 陆智国 陈兴海 蒙文飞 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第6期144-147,共4页
针对国外某渣选硫化铜精矿,采用加温铁氧化酸浸工艺回收其中铜,考察了氧化剂用量、浸出温度、浸出时间、初始硫酸浓度、液固比等因素对渣选硫化铜精矿中Cu浸出率的影响。结果表明,适宜的浸出条件为:氧化剂赤铁矿用量0.2 g/g矿、浸出温... 针对国外某渣选硫化铜精矿,采用加温铁氧化酸浸工艺回收其中铜,考察了氧化剂用量、浸出温度、浸出时间、初始硫酸浓度、液固比等因素对渣选硫化铜精矿中Cu浸出率的影响。结果表明,适宜的浸出条件为:氧化剂赤铁矿用量0.2 g/g矿、浸出温度85℃、浸出时间6 h、液固比5∶1、初始硫酸浓度200 g/L,此时铜浸出率可达97.96%。不同类型氧化剂验证试验结果表明,赤铁矿和磁铁矿在酸浸体系中均有较好的氧化性,可实现渣选硫化铜精矿中铜在中温条件下浸出,且三价铁化合物纯度越高,铜氧化浸出效果越好。 展开更多
关键词 渣选硫化铜 铜精矿 氧化剂 铁氧化 硫酸浸出 赤铁矿
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多金属复杂铜矿常压氧浸工艺
17
作者 邬建辉 严润 李丹 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2023年第7期22-27,共6页
在常压下以稀硫酸为浸出剂,工业氧(99%)为助浸剂,采用单因素试验法,研究了硫酸浓度、液固比、温度、氧气流量、反应时间对多金属复杂铜矿中的有价金属铜、铁、锌浸出效果的影响。结果表明:在H_(2) SO_(4)浓度1.00 mol L、液固比12 mL g... 在常压下以稀硫酸为浸出剂,工业氧(99%)为助浸剂,采用单因素试验法,研究了硫酸浓度、液固比、温度、氧气流量、反应时间对多金属复杂铜矿中的有价金属铜、铁、锌浸出效果的影响。结果表明:在H_(2) SO_(4)浓度1.00 mol L、液固比12 mL g、反应温度85℃、氧气流量0.3 L min、反应时间8 h的较优条件下,铜、铁、锌的浸出率分别为99.97%、32.92%、64.79%,铅的浸出率很低。浸出渣主要由硫酸铅、闪锌矿、黄铁矿、方铅矿及元素硫等组成,并分析了锌和铁浸出率较低的原因。浸出液pH在0.5~0.6,有利于后续浸出液中铜的富集回收。 展开更多
关键词 多金属复杂铜矿 常压氧浸出 硫酸
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再生铜烟尘硫酸浸出铜、锌试验研究
18
作者 詹有北 王平 +1 位作者 周国杰 许晨翔 《湖南有色金属》 CAS 2023年第4期46-48,88,共4页
文章研究了硫酸浸出再生铜烟尘中的铜、锌,考察了浸出温度、硫酸用量、反应时间、液固比对铜、锌浸出率的影响。试验结果表明:浸出温度是影响再生铜浸出铜、锌的主控因素,其次是硫酸用量,次之是反应时间,影响最小的是液固比;通过单因素... 文章研究了硫酸浸出再生铜烟尘中的铜、锌,考察了浸出温度、硫酸用量、反应时间、液固比对铜、锌浸出率的影响。试验结果表明:浸出温度是影响再生铜浸出铜、锌的主控因素,其次是硫酸用量,次之是反应时间,影响最小的是液固比;通过单因素条件试验得到最佳浸出条件是浸出温度60℃、硫酸用量为理论硫酸用量的1.2倍、反应时间2 h、液固比5∶1,在此条件下再生铜烟尘铜、锌浸出率分别为91.32%、98.21%。 展开更多
关键词 再生铜烟尘 硫酸 浸出
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脱除铜阳极泥中贱金属的预处理工艺 被引量:24
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作者 刘伟锋 杨天足 +3 位作者 刘又年 陈霖 张杜超 王安 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1332-1337,共6页
提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研... 提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研究结果表明:无论碱性直接浸出或酸性直接浸出,都不能有效分离铜阳极泥中的有价金属;不同强化方式下的碱性KOH体系浸出过程,都不能达到同时脱除As和Sb的目的;碱性NaOH体系加压氧化浸出在NaOH浓度为2.0 mol/L和温度为200℃时,不仅在碱性浸出过程As和Se的浸出率都达到99.0%以上,而且碱性浸出渣硫酸浸出时Cu和Te的浸出率分别达到95.64%和77.38%。 展开更多
关键词 铜阳极泥 碱性加压氧化浸出 硫酸浸出 氢氧化钾
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炼铜烟灰硫酸浸出及铜浸出动力学研究 被引量:15
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作者 孙乐栋 李杰 +1 位作者 光明 高玉树 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期97-100,共4页
在分析铜烟灰物料组成的基础上,采用硫酸浸出工艺,分别考查了硫酸加入量、液固比、浸出时间和浸出温度对铜浸出率的影响。实验得出最佳浸出条件为:硫酸初始加入量98 g/L,浸出时间60 min,浸出温度70℃,液固比5∶1。在此条件下,铜浸出率达... 在分析铜烟灰物料组成的基础上,采用硫酸浸出工艺,分别考查了硫酸加入量、液固比、浸出时间和浸出温度对铜浸出率的影响。实验得出最佳浸出条件为:硫酸初始加入量98 g/L,浸出时间60 min,浸出温度70℃,液固比5∶1。在此条件下,铜浸出率达到84.87%。研究了炼铜烟灰硫酸浸出过程中铜的浸出动力学。结果表明,硫酸浸出过程为扩散控制,浸出反应的表观活化能为8.05 k J/mol。 展开更多
关键词 炼铜烟灰 硫酸浸出 浸出动力学
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