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Microstructures and properties of the nitrided layers fabricated on titanium substrate by direct current nitrogen arc melting technique 被引量:2
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作者 李欣 任振安 +2 位作者 孙大千 王丽 赵运强 《China Welding》 EI CAS 2008年第1期18-22,共5页
The nitrided layers mainly containing TiN dendrites were fabricated by direct current nitrogen arc melting method. The test results show that the layers are harder and more resistant to wear than the titanium substrat... The nitrided layers mainly containing TiN dendrites were fabricated by direct current nitrogen arc melting method. The test results show that the layers are harder and more resistant to wear than the titanium substrate. Arc traveling speeds and arc currents have an effect on both the microstructures and the properties of the layers. Decreasing the arc traveling speed or increasing the arc current can obviously enhance the hardness and the wear resistance of the nitrided layers. 展开更多
关键词 direct current nitrogen arc melting nitrided layer microstructure hardness wear resistance
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Nitriding of Hard Fe Electrodepositionand Its Effects on Wear Resistance 被引量:5
2
作者 Chenghui GAO, Dajian CHEN and Baiyang ZHOU Department of Mechanical Engineering, Fuzhou University, Fujian, Fuzhou 350002, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第2期271-274,共4页
Nitriding is employed for the hard Fe electrodeposition to produce a hard-facing and antiwear coating. It only takes 1 h for the hard Fe coating, which is much shorter than nitriding the Fe and steel. The results show... Nitriding is employed for the hard Fe electrodeposition to produce a hard-facing and antiwear coating. It only takes 1 h for the hard Fe coating, which is much shorter than nitriding the Fe and steel. The results showed that the nitriding can increase the microhardness, wear resistance of the coating, as well as the bonding strength of the coating with the substrate. Additionally it can eliminate the brittleness, turn the internal stress of the coating from tension to compression. The wear resistance of the nitrided Fe coating is 4.6 times as high as that of Cr coating. It is simple and economic to combine hard Fe electroplating and nitriding, which is a good technology of the tribological surface modification. 展开更多
关键词 FE Nitriding of Hard Fe Electrodepositionand Its Effects on wear resistance
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盐浴氮化处理对球墨铸铁摩擦学行为的影响
3
作者 柴峥灏 刘志奇 +2 位作者 陈伟敬 赵立全 仉志强 《太原科技大学学报》 2024年第5期440-444,共5页
针对轴向柱塞泵中柱塞副配对材料38CrMoAl/QT500在重载工况下表面承载能力低、耐磨性能差等问题,首次将盐浴氮化处理工艺运用于柱塞泵缸体材料QT500,将三种不同型号的球墨铸铁(QT450、QT500、QT550)作为试验材料,获得盐浴氮化表面改性... 针对轴向柱塞泵中柱塞副配对材料38CrMoAl/QT500在重载工况下表面承载能力低、耐磨性能差等问题,首次将盐浴氮化处理工艺运用于柱塞泵缸体材料QT500,将三种不同型号的球墨铸铁(QT450、QT500、QT550)作为试验材料,获得盐浴氮化表面改性层。根据实际应用工况,通过显微硬度仪和CFT-I往复式摩擦磨损仪,以及SEM和EDS分析渗氮后QT450、渗氮QT500、渗氮QT550和基体QT500在液体润滑状态下与38CrMoAl球体对磨的摩擦学行为,得到显微硬度、摩擦因数、磨损量、磨损形貌和磨损表面化学成分。结果表明在摩擦过程中,盐浴氮化处理后的球墨铸铁耐磨性能得到显著提升,达到减少磨损、提供连续且稳定的润滑效果,磨损机理主要是氧化磨损和疲劳磨损。 展开更多
关键词 球墨铸铁 盐浴氮化 耐磨性能 硬度 磨损机理
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38CrMoAl钢表面渗氮与激光淬火复合改性层的组织和性能及厚度预测
4
作者 王天成 王祎雪 +3 位作者 李九霄 张宇航 王颉闻 唐丽娜 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期96-103,共8页
对38CrMoAl钢进行460℃渗氮8,16h与激光淬火处理,研究了复合改性层的组织和性能;利用Matlab软件与Abaqus有限元软件对复合改性层的氮浓度分布场和激光淬火温度场进行数值模拟,预测不同工艺下复合改性层的厚度,并进行试验验证。结果表明... 对38CrMoAl钢进行460℃渗氮8,16h与激光淬火处理,研究了复合改性层的组织和性能;利用Matlab软件与Abaqus有限元软件对复合改性层的氮浓度分布场和激光淬火温度场进行数值模拟,预测不同工艺下复合改性层的厚度,并进行试验验证。结果表明:复合改性层表面组织为含过饱和氮的马氏体,次表面为淬火马氏体,同时复合改性层中还存在铁的氧化物(Fe_(3)O_(4),FeO,Fe_(2)O_(3))和铁的氮化物(ε-Fe_(2-3)N、γ'-Fe_(4)N)组成,且16h渗氮+激光淬火得到氮化物的含量更多。不同工艺处理后复合改性层截面硬度分布曲线中存在平台区,16h渗氮+激光淬火后复合改性层平台区的硬度为720HV,比8h渗氮+激光淬火的复合改性层高约100HV;8,16h渗氮+激光淬火后复合改性层的厚度分别为530,590μm。与8h渗氮+激光淬火相比,16h渗氮+激光淬火后复合改性层的稳定摩擦因数和磨损体积均较低,分别为0.293,1.012mm^(3),耐磨性能较优。预测得到8,16h渗氮+激光淬火后复合改性层的厚度分别为531,583μm,相对误差小于3%,验证了预测方法的有效性。 展开更多
关键词 38CRMOAL钢 离子渗氮 激光淬火 硬度 耐磨性能 改性层厚度
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AISI 300系列奥氏体不锈钢渗氮层组织和性能研究 被引量:5
5
作者 孙璐 曹驰 +2 位作者 杜金涛 李元东 陈志林 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期421-431,共11页
目的在AISI 300系列奥氏体不锈钢表面制备单一S相渗氮层,提高该系列不锈钢渗氮层的硬度、抗磨损性能,对比揭示渗氮前后不锈钢的磨损机制。方法采用低温辉光等离子渗氮技术(LTPNT)在AISI 300系列奥氏体不锈钢表面制备渗氮层。利用光学显... 目的在AISI 300系列奥氏体不锈钢表面制备单一S相渗氮层,提高该系列不锈钢渗氮层的硬度、抗磨损性能,对比揭示渗氮前后不锈钢的磨损机制。方法采用低温辉光等离子渗氮技术(LTPNT)在AISI 300系列奥氏体不锈钢表面制备渗氮层。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)、X射线衍射仪(XRD)分析渗氮层的截面形貌、元素分布和物相组成;通过比磨损率和磨痕形貌分析渗氮层的摩擦学性能;利用电化学实验考察渗氮前后3种不锈钢的耐蚀性。结果AISI 300系列奥氏体不锈钢经380℃、12 h处理后,其表面获得了厚度为15μm左右、与基体致密结合、组织成分均匀的渗氮层;渗氮层的相结构主要为S相,无CrN相析出;经渗氮后,该系列不锈钢表面硬度均为1100HV左右,较基体硬度提高了5倍左右;不锈钢基体的磨损机理为黏着和磨粒磨损,经渗氮后转变为氧化磨损和微切削;渗氮层的比磨损率约为不锈钢基体的1/20,抗磨损的能力得到显著提升;在25℃环境温度下渗氮后,304L、316L和321的自腐蚀电位下降,腐蚀电流密度增加,腐蚀速率加快,耐腐蚀性能稍有降低。通过对比腐蚀形貌发现,渗氮层仍具有一定的耐蚀性能。结论通过LTPNT可以获得高硬度、组织均匀致密、结合强度高的渗氮层,渗氮层中S相的存在可以显著提高AISI300系列奥氏体不锈钢的表面硬度、抗磨损能力,降低其摩擦因数和比磨损率,对延长不锈钢的服役寿命有着积极的作用。 展开更多
关键词 低温辉光等离子渗氮技术 渗氮层 奥氏体不锈钢 抗磨损性 硬度 S相
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原位自生(Ti,V)C堆焊层的耐磨性能
6
作者 魏来 李丹 董振 《沈阳工业大学学报》 CAS 北大核心 2023年第1期43-47,共5页
为了研究大型往复压缩机的曲轴修复方法,采用激光堆焊技术对合金基体表面进行处理获得原位自生(Ti,V)C堆焊层.对获得的堆焊层进行金相组织观察和硬度试验,分析不同成分下堆焊层硬度和耐磨性能的变化规律.结果表明:随着合金层钒铁含量的... 为了研究大型往复压缩机的曲轴修复方法,采用激光堆焊技术对合金基体表面进行处理获得原位自生(Ti,V)C堆焊层.对获得的堆焊层进行金相组织观察和硬度试验,分析不同成分下堆焊层硬度和耐磨性能的变化规律.结果表明:随着合金层钒铁含量的增加,(Ti,V)C复合硬质相含量增加且分布均匀,堆焊层表面硬度逐渐增强,耐磨性能提高;当被测堆焊层试件中的钒铁含量为32.6%时,堆焊层硬度值为54.6 HRC,磨损量为0.4367 g,此时堆焊层的力学性能最佳且耐磨性最好. 展开更多
关键词 激光堆焊 堆焊层 (Ti V)C复合硬质相 耐磨性 曲轴 修复 金相试验 硬度试验
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钛催渗低温离子渗氮对304不锈钢组织性能的影响
7
作者 李润涛 孙斐 +3 位作者 汪丹丹 魏坤霞 杨卫民 胡静 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期422-429,共8页
目的 在保障304奥氏体不锈钢良好耐蚀性前提下,研发显著改善表层硬度及耐磨性的低温高效离子渗氮技术。方法 低温离子渗氮时,在试样周围均匀放置微量海绵钛,研发304奥氏体不锈钢创新钛催渗低温离子渗氮技术。采用光学显微镜、扫描电子... 目的 在保障304奥氏体不锈钢良好耐蚀性前提下,研发显著改善表层硬度及耐磨性的低温高效离子渗氮技术。方法 低温离子渗氮时,在试样周围均匀放置微量海绵钛,研发304奥氏体不锈钢创新钛催渗低温离子渗氮技术。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪、X射线粉末衍射仪、显微维氏硬度计、摩擦磨损测试仪,以及电化学工作站等设备分别对试样截面显微组织、物相及成分、截面显微硬度、渗层耐磨性能、耐蚀性能等渗层组织性能进行测试与分析。结果 304奥氏体不锈钢在420℃/4h钛催渗离子渗氮处理后,不仅保持了良好耐蚀性,且渗层耐蚀性比常规低温离子渗氮略有提升,同时,表面硬度与耐磨性大幅提高,表面硬度由常规离子渗氮的978HV0.025提升至1350HV0.025。磨损率由20.9μg/(N·m)降低至7.4μg/(N·m),下降了约2/3。特别有价值的是,钛催渗低温离子渗氮效率比传统离子渗氮显著提升,渗氮层厚度由常规离子渗氮的11.37μm增厚到48.32μm,即渗氮效率提高到常规离子渗氮的4倍以上。结论 本研究研发的钛催渗低温离子渗氮技术在保障304奥氏体不锈钢优良耐蚀性的同时,能够大幅度提升不锈钢表面硬度及耐磨性能,且具有显著的催渗效果。 展开更多
关键词 钛催渗 离子渗氮 304奥氏体不锈钢 耐蚀性 硬度 耐磨性
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38CrMoAl/QT600-3摩擦副摩擦磨损行为研究
8
作者 孙日文 赵泽翔 +4 位作者 刘志兰 张伟 高龙飞 赵阳 赵伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期254-262,共9页
目的研究实际工况下氮化处理的38CrMoAl/QT600-3摩擦副的磨损机理,为提高摩擦副的服役寿命提供指导。方法模拟实际工况,采用往复式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验,结合显微维氏硬度计、金相显微镜、XRD分析摩擦副氮化处理后的硬度和组... 目的研究实际工况下氮化处理的38CrMoAl/QT600-3摩擦副的磨损机理,为提高摩擦副的服役寿命提供指导。方法模拟实际工况,采用往复式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验,结合显微维氏硬度计、金相显微镜、XRD分析摩擦副氮化处理后的硬度和组织,借助LSCM、SEM分析其磨损形貌,使用EDS分析其磨损表面化学成分。结果氮化处理后,38CrMoAl白亮层厚度为26μm,主要由ε相、γ′相组成,表面硬度平均为1112.8HV0.3,扩散层主要是α相,硬度呈梯度下降,即使白亮层磨损,扩散层依然具有较高的硬度;QT600-3白亮层厚度为16μm,主要由ε相、γ′相和石墨组成,表面硬度平均为960.4HV0.3,扩散层由α相和石墨组成,白亮层磨损后,扩散层硬度急剧下降,接近基体硬度。本试验条件下,38CrMoAl/QT600-3摩擦副磨损过程分3个阶段,即38CrMoAl白亮层对磨QT600-3白亮层、38CrMoAl白亮层对磨QT600-3扩散层、38CrMoAl扩散层对磨QT600-3扩散层,前2个阶段摩擦因数曲线稳定,摩擦因数介于0.5~0.6之间,磨损机理主要以磨粒磨损和疲劳磨损为主,其中第2阶段发生了氧化磨损,第3个阶段以黏着磨损和氧化磨损为主,此阶段摩擦副出现严重的擦伤、胶合,导致摩擦因数曲线噪音较大。结论提高白亮层的硬度、韧性以及厚度,可以增加摩擦副的服役寿命。 展开更多
关键词 38CrMoAl/QT600-3 氮化 磨损机理 白亮层 扩散层 硬度 韧性
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气压对304奥氏体不锈钢低温离子渗氮组织与性能影响 被引量:13
9
作者 孙斐 胡佳佳 +1 位作者 王树凯 胡静 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S2期221-225,共5页
在400℃、8 h、不同气压(80~400 Pa)条件下对304奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、显微硬度计及万能摩擦试验机对表面改性后的304奥氏体不锈钢渗层组织、相结构、渗层硬度以及耐磨性进行了测试和分析。... 在400℃、8 h、不同气压(80~400 Pa)条件下对304奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、显微硬度计及万能摩擦试验机对表面改性后的304奥氏体不锈钢渗层组织、相结构、渗层硬度以及耐磨性进行了测试和分析。结果表明,400℃离子渗氮处理后304奥氏体不锈钢形成了明显的白亮层,即单相S相层;低压对304奥氏体不锈钢离子氮化具有良好的催渗效果,即渗层厚度随气压的减小而增加,在100 Pa条件下,渗层厚度达到最大值51.7μm;渗氮后试样表面硬度达到最大值1100 HV0.01;低温低压离子渗氮能够提高304奥氏体不锈钢耐磨性,80 Pa和100 Pa是提高304奥氏体不锈钢耐磨性的最佳气压。 展开更多
关键词 304奥氏体不锈钢 离子渗氮 气压 耐磨性 硬度
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原位合成TiC-M_7C_3陶瓷硬质相显微组织的分析 被引量:11
10
作者 刘政军 李乐成 +1 位作者 宗琳 苏允海 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期65-68,116,共4页
采用等离子弧堆焊技术原位合成TiC-M7C3陶瓷硬质相,探讨堆焊层中TiC-M7C3硬质相对堆焊层耐磨性的影响.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、洛氏硬度计及湿砂磨损试验机等设备进行检测分析.结果表明,堆焊层是由高碳... 采用等离子弧堆焊技术原位合成TiC-M7C3陶瓷硬质相,探讨堆焊层中TiC-M7C3硬质相对堆焊层耐磨性的影响.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、洛氏硬度计及湿砂磨损试验机等设备进行检测分析.结果表明,堆焊层是由高碳马氏体基体和大量弥散分布在基体中的TiC,M7C3陶瓷硬质相构成的过共晶组织;堆焊层表面的洛氏硬度为66.4 HRC,磨损量为0.086 g.TiC可以作为M7C3陶瓷硬质相的形核核心,提高了M7C3陶瓷硬质相的形核率,促使其晶粒细化;在TiC和M7C3陶瓷硬质相的共同作用下,Fe-Cr-Ti-C系合金比相同Cr元素含量的Fe-Cr-C系合金堆焊层的硬度更高,抗磨损性能更好. 展开更多
关键词 陶瓷硬质相 堆焊层 原位合成 耐磨性
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37CrMnMo钢气体渗氮后氮化层的摩擦磨损性能 被引量:6
11
作者 许文花 肖桂勇 +1 位作者 陈鹭滨 吕宇鹏 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第S2期203-206,共4页
对37CrMnMo钢进行气体渗氮处理,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及磨损试验机研究了渗氮层的组织、相组成及耐磨性等。结果表明,氮化试样的耐磨性均优于调质试样,若要进一步提高耐磨性,需优化渗氮工艺获得10μm以上的γ'单... 对37CrMnMo钢进行气体渗氮处理,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及磨损试验机研究了渗氮层的组织、相组成及耐磨性等。结果表明,氮化试样的耐磨性均优于调质试样,若要进一步提高耐磨性,需优化渗氮工艺获得10μm以上的γ'单相化合物层。 展开更多
关键词 气体渗氮 渗氮层 耐磨性
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钛合金表面激光熔覆Ti/Ni+Si_3N_4/ZrO_2复合涂层组织与性能研究 被引量:7
12
作者 余娟娟 张晓玉 +3 位作者 马玲玲 李涵 邹龙江 张维平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期105-110,174,共7页
目的提高TA15合金的表面硬度,改善其耐磨性能。方法以Ti/Ni+Si3N4/ZrO2混合粉末为原料,利用激光熔覆技术,在TA15钛合金表面制备出以ZrO2颗粒和原位生成Ti5Si3、TiN为增强相,以金属化合物TiNi、Ti2Ni为基体的复合涂层。采用X射线衍射仪... 目的提高TA15合金的表面硬度,改善其耐磨性能。方法以Ti/Ni+Si3N4/ZrO2混合粉末为原料,利用激光熔覆技术,在TA15钛合金表面制备出以ZrO2颗粒和原位生成Ti5Si3、TiN为增强相,以金属化合物TiNi、Ti2Ni为基体的复合涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等手段分析激光熔覆涂层的显微组织及磨损表面,通过硬度测试、摩擦磨损实验,对熔覆层的显微硬度和耐磨性进行评估。结果熔覆层与基体形成了良好的冶金结合,熔覆层组织中TiNi和Ti2Ni金属化合物基体上弥散分布着Ti5Si3、TiN树枝晶和ZrO2颗粒;与不含ZrO2熔覆层相比,含有ZrO2熔覆层组织的晶粒得到细化;熔覆层中原位生成的TiN桥接在裂纹上,具有增韧的作用;熔覆层的显微硬度分布在835-1050HV区间内,约为基体硬度的3倍左右;在干滑动摩擦磨损下,熔覆层的磨损量约为钛合金基体磨损量的1/6,其主要磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损。结论熔覆层中高硬度、耐磨陶瓷相和高韧性相的共同配合,显著提高了钛合金表面的硬度和耐磨性。 展开更多
关键词 激光熔覆 钛合金 熔覆层 韧性 硬度 耐磨性
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金属氮化物硬质膜层“合金化”的研究进展 被引量:6
13
作者 宋贵宏 靳伟 +1 位作者 李锋 陈立佳 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2007年第5期513-518,共6页
通过展示近年来国内外金属氮化物膜层的研究结果,探究了膜层晶体结构、微观组织的变化规律和提高性能的途径;列举了大量文献进行分析.结果表明:添加C或B元素,可形成"替位式"的金属氮碳化物或氮硼化物膜层,具有明显的固溶强化... 通过展示近年来国内外金属氮化物膜层的研究结果,探究了膜层晶体结构、微观组织的变化规律和提高性能的途径;列举了大量文献进行分析.结果表明:添加C或B元素,可形成"替位式"的金属氮碳化物或氮硼化物膜层,具有明显的固溶强化效应;大部分氮硼化物膜层,都可生成细小的金属硼化物,对性能的提高非常有力;加入Si可以细化晶粒,提高膜层的韧性和耐磨性.在TiN和CrN膜层中加入金属合金化元素(如Al、Zr等),除具有明显的固溶强化效应外,还能显著提高膜层的高温氧化阻力和腐蚀阻力,提高膜层的耐磨性.沉积膜层的显微组织结构,可以通过调整"合金化"元素的比率来改变,并由此可以对膜层性能进行调制.通过"合金化",金属氮化物膜层的晶体结构、微观组织都可以调制,综合性能显著改善和提高. 展开更多
关键词 硬质膜层 氮碳化物 氮硼化物 多元金属氮化物 抗氧化性 耐磨性
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活性屏与工件的距离对40Cr钢活性屏离子渗氮行为的影响 被引量:5
14
作者 郭俊文 田林海 +1 位作者 林乃明 唐宾 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期31-37,共7页
为提高40Cr钢的抗磨及耐蚀性能,用304不锈钢冲孔板制成的活性屏对40Cr钢进行离子渗氮(ASPN)处理,研究了活性屏与工件的距离对渗层组织结构和性能的影响,并与普通直流离子渗氮(DCPN)进行了比较。用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、辉... 为提高40Cr钢的抗磨及耐蚀性能,用304不锈钢冲孔板制成的活性屏对40Cr钢进行离子渗氮(ASPN)处理,研究了活性屏与工件的距离对渗层组织结构和性能的影响,并与普通直流离子渗氮(DCPN)进行了比较。用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、辉光放电光谱仪(GDOES)、显微硬度计、往复摩擦磨损试验机和电化学工作站对渗层组织、相成分、硬度、耐磨及耐腐蚀性能进行分析。结果表明:经不锈钢活性屏离子渗氮处理后,试样表面得到了致密均匀的渗氮层,渗层主要由ε-Fe2-3N、γ′-Fe4N和CrN相组成,且随着试样与活性屏距离从10mm、20mm增加到30mm,对应的渗层厚度从6μm、4.7μm减小到3.5μm。经氮化处理后,40Cr钢的耐磨性和耐腐蚀性都有显著的提高,ASPN处理后试样的耐腐蚀性较DCPN有明显的提高。 展开更多
关键词 活性屏离子渗氮 40CR钢 渗氮层 耐磨性 耐蚀性
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40Cr钢表面纳米化组织与性能的研究 被引量:9
15
作者 葛利玲 路彩虹 +2 位作者 井晓天 卢正欣 刘忠良 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第2期11-13,共3页
采用超音速微粒轰击技术(SFPB)对40Cr调质钢进行表面纳米晶结构层的制备,利用TEM、XRD、GX-71型金相显微镜和TUKON2100显微/维氏硬度计等对表面纳米层的组织结构、硬度以及耐磨性进行了分析研究。结果表明:经过SFPB表面处理后,40Cr调质... 采用超音速微粒轰击技术(SFPB)对40Cr调质钢进行表面纳米晶结构层的制备,利用TEM、XRD、GX-71型金相显微镜和TUKON2100显微/维氏硬度计等对表面纳米层的组织结构、硬度以及耐磨性进行了分析研究。结果表明:经过SFPB表面处理后,40Cr调质钢表面晶粒细化,形成了随机取向的铁素体和渗碳体纳米晶粒构成,晶粒尺寸达到10nm,纳米层厚度为40μm。纳米晶粒尺寸随着距表面距离的增加而增大,纳米化主要是位错运动的结果。经SFPB处理后,表层的显微硬度提高到526HV,且随着深度的增加,硬度迅速降低,表面的耐磨性也明显提高。 展开更多
关键词 40CR钢 超音速微粒轰击技术 纳米结构表面层 显微硬度 耐磨性
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塑料模具钢表面激光熔覆陶瓷复合涂层的性能研究 被引量:11
16
作者 骆芳 陈智君 +1 位作者 楼程华 柴国钟 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期933-938,共6页
为了提高覆层的硬度和耐磨性,在塑料模具钢P20表面预置非晶的纳米Al2O3,TiC,WC等陶瓷硬质颗粒的涂层,采用CO2激光器进行熔覆处理。对激光熔覆陶瓷复合层的显微组织结构进行了分析,并测试了其硬度和耐磨性。结果表明:通过高能量密度的激... 为了提高覆层的硬度和耐磨性,在塑料模具钢P20表面预置非晶的纳米Al2O3,TiC,WC等陶瓷硬质颗粒的涂层,采用CO2激光器进行熔覆处理。对激光熔覆陶瓷复合层的显微组织结构进行了分析,并测试了其硬度和耐磨性。结果表明:通过高能量密度的激光处理,基体和熔覆层元素相互扩散与反应,其中的WC,Al2O3,FeSi成为熔覆层中的硬质相,显著提高了材料的硬度和耐磨性。磨损后熔覆层表面主要为细小的划痕,其磨损方式主要为磨粒磨损。 展开更多
关键词 金属材料 塑料模具钢 陶瓷涂层 激光熔覆 硬度 耐磨性
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35钢堆焊不锈钢耐磨层的组织与性能 被引量:7
17
作者 李科 吴志生 +1 位作者 刘翠荣 宋旭 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第7期161-162,共2页
采用自动埋弧焊工艺,在35钢试板表面堆焊不锈钢耐磨层,对焊缝金属的显微组织进行了分析,对堆焊层金属的硬度进行了测试。结果表明,堆焊金属的硬度分布与其组织变化相对应,堆焊层的硬度达到了预期值。
关键词 堆焊 耐磨层 显微组织 洛氏硬度
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激光冲击波增强38CrMoAl钢渗氮耐磨性能研究 被引量:4
18
作者 何卫锋 李玉琴 +2 位作者 李应红 李靖 聂祥樊 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期36-40,共5页
为提高38CrMoAl钢渗氮层的质量和耐磨性能,提出并采用激光冲击增强渗氮的方法,进行了不同处理状态试样的磨损性能试验,采用XRD、SEM对试样微观组织进行分析,并探讨激光冲击增强渗氮的机理.试验结果表明:与渗氮相比,激光冲击波处理后渗... 为提高38CrMoAl钢渗氮层的质量和耐磨性能,提出并采用激光冲击增强渗氮的方法,进行了不同处理状态试样的磨损性能试验,采用XRD、SEM对试样微观组织进行分析,并探讨激光冲击增强渗氮的机理.试验结果表明:与渗氮相比,激光冲击波处理后渗氮试样的比磨损率为9.47×10-15m3/Nm,降低了50%,其表面显微硬度提高了12%;激光冲击波作用使表层材料产生高密度位错,甚至细化晶粒,从而在渗氮过程中增加了扩散通道,使更多的N原子间隙固溶到α-Fe中,对渗层起到了固溶强化的作用;形成的渗氮层微观组织致密,无缺陷,大量氮化物沿晶界高度弥散均匀分布,起到弥散强化的作用,从而提高了材料耐磨性能. 展开更多
关键词 激光 冲击波 渗氮 38CRMOAL钢 显微硬度 高密度位错 耐磨性能
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氮势对0.25C-2.5Cr-Mo钢气体渗氮后磨损性能的影响 被引量:3
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作者 许文花 肖桂勇 +1 位作者 贾永敏 吕宇鹏 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S2期194-196,共3页
对0.25C-2.5Cr-Mo钢进行气体渗氮,研究了在不同氮势下渗氮层的组织、硬度、相组成及耐磨性。结果显示,当氮势为0.5时获得近似γ'单相化合物层,且其厚度均匀在11μm左右,显示了其在油润滑条件下良好的耐磨性。
关键词 气体渗氮 渗氮层 氮势 耐磨性
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循环等离子渗氮工艺对38CrMoAl钢渗氮层组织和性能的影响 被引量:6
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作者 陈玮 王蕾 +1 位作者 付勇涛 严翔 《特殊钢》 北大核心 2009年第6期55-57,共3页
试验了38CrMoAl钢(%:0.35~0.42C、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)280 Pa 560℃.12 h常规渗氮和170 Pa 560℃3 h快冷至室温循环等离子渗氮对渗氮层组织、硬度、硬度梯度和耐磨性的影响。结果表明,循环等离子体渗氮工艺有利... 试验了38CrMoAl钢(%:0.35~0.42C、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)280 Pa 560℃.12 h常规渗氮和170 Pa 560℃3 h快冷至室温循环等离子渗氮对渗氮层组织、硬度、硬度梯度和耐磨性的影响。结果表明,循环等离子体渗氮工艺有利于表层ε相分解,更有利于氮渗入钢中γ′相;在获得相同的渗层表面硬度和硬度梯度下,循环等离子渗氮速度明显高于常规渗氮速度,并改善渗氮后钢的耐磨性。 展开更多
关键词 38CRMOAL钢 循环等离子渗氮 硬度 耐磨性
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