基于硝化棉助燃的含能粘合剂爆热特征值测试研究

为了表征含能粘合剂的能量特性,开展了含能粘合剂的燃烧热、生成焓与爆热特征值的测试研究并评估了将其作为含能粘合剂能量特性量化指标的合理性,探索了利用硝化棉(NC)助燃来测试含能粘合剂爆热特征值的方法。结果表明:当含能粘合剂/NC质量比达到1∶5时,绝大多数含能粘合剂可以充分燃烧;以硝化棉为助燃物可准确测取含能粘合剂的爆热特征值,所测聚硝酸酯基缩水甘油醚(PGN)与聚乙烯醇硝酸酯(PVN)的爆热特征值分别为3164、4713 kJ·kg^(-1),与文献值的相对误差均小于5%;燃烧热不能准确反映含能粘合剂的能量优势,采用爆热特征值可较好地表征含能粘合剂的能量特性,避免了生成焓正负之分导致估值体系自我矛盾的缺点;在隔绝氧气的条件下,含能粘合剂能量贡献值从小到大依次为GETPE<FATPE<GAP<PBAMO<NC(12%)<PGN <PVN。

RDX基复合含能微球的制备及表征

以硝化棉（NC）为粘结剂、黑索今（RDX）为主体炸药,采用喷雾干燥法制备了RDX/NC超细复合含能微球,采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、差示扫描量热法（DSC）对其进行了表征及热分析,并与RDX原料进行了对比;对喷雾干燥法细化的RDX/NC和RDX、水悬浮法包覆的RDX/NC、溶剂非溶剂法细化的RDX、RDX原料的撞击感度分别进行了测试。结果表明,RDX/NC复合含能粒子与RDX原料相比,形貌从块状变为球形,粒径从50~200μm减小至0.5~7μm,晶型无变化,但X射线衍射峰明显弱化,活化能从200.11kJ·mol-1降至186.87kJ·mol-1,热爆炸临界温度从504.98K升至507.70K。喷雾干燥细化、球形化和复合的RDX/NC球形粒子的撞击感度降低显著。

氮元素分析仪测定火药中硝化棉的含氮量

建立了一种新的分析法分析火药中硝化棉的含氮量。火药试样预处理后，可利用 NC2000氮元素分析仪直接进行氮的测定。相对标准差＜1.89%，回收率为98.52%～100.34%，结果满意。该法简单、快速、精密度和准确度高、无毒、安全。

氮分析仪法测定单基无烟药中硝化棉的含氮量

建立了一种新的氮分析法分析单基药中硝化棉的含氮量。单基药试样预处理后 ,可直接进行氮的测定。相对标准偏差 <0 .6 % ,回收率为 99.2 %～ 10 0 .8% ,结果满意。该法简单、快速、精密度和准确度高、无毒。

硝化棉/端羟基聚醚共混物的制备及其相容性研究

采用溶液共混法制备了一系列不同比例的硝化棉(NC)/端羟基聚醚(HTPE)共混聚合物,并着重探讨了共混体系的相容性、动态力学性能及分子间的相互作用力。研究结果表明:当w(NC)<80%(相对于共混物总质量而言)时,不同配比的NC/HTPE共混物有2个介于原组分之间的玻璃化转变温度(Tg),说明NC/HTPE体系是部分相容体系;共混物官能团的特征峰向低波数移动,说明NC和HTPE之间存在一定的氢键作用力。

有机硅改性聚合物在皮化材料中的应用

介绍了国内外有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅改性聚氨酯、有机硅改性硝化棉、有机硅改性酪素等在皮化材料中的发展及应用情况。

硝化棉在涂料行业应用现状与发展趋势分析

介绍了硝化棉在涂料行业的应用现状及趋势、硝基涂料的优点与广泛应用情况;分析了目前硝基涂料发展面临的严峻挑战和有利条件,着重指出实现品种低污染化是硝基涂料的主要发展方向。

硝化棉改性研究现状及展望

综述了硝化棉(NC)改性研究现状,详述了溶剂塑化法、化学反应法和物理共混法3种改性方法及其优缺点,介绍了国内对NC改性所进行的基础研究工作及取得的进展,展望了3种改性方法的发展趋势。

高性能书钉胶粘剂的配制

采用 5秒硝化棉作为粘料 ,配以不同干燥性能的醇酸树脂进行改性 ,同时采用不同沸点的各种溶剂溶解硝化棉可使书钉胶粘剂具有一定的粘度以适应制钉工艺的要求。

硝化棉氮含量的测定方法

对硝化棉含氮量测定方法及各自特点作了简述,并对硝化棉氮含量测定方法的前景进行了展望。

用硝基棉富集分离原子吸收光度法测定微量银

本文研究了用硝基棉分离富集微量银的方法,发现硝基棉对银与1,10-菲咯啉的螯合物的吸附选择性和富集效果较为理想。有EDTA存在下,在pH6～7的乙酸-乙酸钠介质中,其他金属离子则与EDTA形成稳定络合物而不被吸附,最后用lmol/L HNO_3可定量地洗脱银,洗脱液经定容后可直接用原子吸收光度法测定,回收率大于95%。

硝棉有机膜的配方及工艺

论述红外二级串联变像管第二级屏工艺中硝棉有机膜的配方及工艺。对滴膜工艺进行改进,提高了滴膜合格率,基本上消除了荧光屏的绝化问题。

一体钉的研制与开发

通过对一体钉的整体结构设计、射钉发射药柱的配方设计、制药及装配工艺设计,研制了一种一体钉。根据GB 19914-2005《射钉弹》的各项性能指标要求,对一体钉进行了相应的试验使其符合要求。研究表明:该一体钉的结构更加简单、药剂更加安全;药剂中取消了击发药,用民用硝化棉代替军用硝化棉,无有毒有害气体产生,提高了产品安全性与环保性;与传统含击发药铜壳射钉弹相比更具有先进性与可靠性,在紧固器材领域得到了用户的一致认可和广泛好评。

陕西某硝化棉生产企业职业病危害因素识别及防护措施评价

目的了解陕西某硝化棉生产企业可能存在的职业病危害因素以及生产中所采取的防护措施,为该企业职业病危害控制提出相关建议。方法依据国家相关的标准和规范,采用现场调查和卫生检测等方法于2020年6—8月对陕西某硝化棉生产企业的职业病危害因素及其防护措施进行调查与评价。结果陕西某硝化棉生产企业生产过程中主要存在的职业病危害因素有生产性粉尘(棉尘、矽尘、石灰石粉尘、其他粉尘等)、生产性毒物(硫酸、二氧化氮、氨、一氧化碳、二氧化硫、氢氧化钠)和噪声。生产性粉尘中棉尘、矽尘(总尘)、矽尘(呼尘)、石灰石粉尘(总尘)、石灰石粉尘(呼尘)、其他粉尘(硝化棉)、其他粉尘(硝基漆片)时间加权平均容许浓度分别为0.20、0.10、0.05、0.03、0.02、0.20~1.90和0.40 mg/m^(3),超限倍数分别为0.4~1.0、0.3~1.9、0.5~1.1、0.1、0.1、0.1~0.5和0.1~0.2,检测结果均符合职业接触限值要求;生产性毒物中硫酸、二氧化氮、氨、一氧化碳、二氧化硫时间加权平均容许浓度分别为0.04~0.20、0.02~0.30、0.30、0.02和0.30 mg/m^(3),短时间接触容许浓度分别为0.20~0.70、0.03~1.40、2.10~5.30、0.40和<0.70 mg/m^(3),氢氧化钠最高容许浓度为0.40 mg/m^(3),检测结果均符合职业接触限值要求;噪声超标岗位1个,接触噪声8 h等效声级为89.7 dB(A)。结论陕西某硝化棉生产企业在生产期间所接触的生产性粉尘和生产性毒物的职业病危害因素与该企业采取的防护措施均符合国家职业卫生要求,但在噪声职业病危害因素的防护与应急救援设施方面仍需要进一步改进与完善。