空分氮循环压缩机组控制研究

为解决空分氮循环压缩机组运行波动过程中的问题,介绍了横河CENTUM CS3000集散控制系统、Tricon TS3000系统平台对林德空分C1461机组的控制及防喘振;结合控制系统、现场仪表及执行单元存在的问题和处理措施,通过技术改造,全面解决了稳定性问题,为机组安全稳定运行提供了强有力的技术支撑,对同类型装置有参考和借鉴意义。

往复压缩机氮气阀改造在加氢裂化装置上的应用

加氢裂化装置首次开工氮气阀出口压力较低,反应系统无法通过压缩氮气完成高压气密,对加氢裂化装置高压氢气气密留下进度和安全上的隐患。对加氢裂化装置往复机氮气阀计算后进行改造,可以使系统压力尽可能升高并接近操作压力,不但可以提前发现泄漏点予以消除,大大节省了氢气气密处理漏点时间,而且氮气工况下处理漏点安全性也可以得到保障。

海洋平台制氮系统节能降耗改造升级方案与实施

海上某油田依托平台公用气系统为生产流程持续输送纯净氮气,在制氮过程中,由于该油田制氮系统一直消耗大量公用气,空气压缩机频繁加载,加重公用气系统负荷,导致空压机排气高温报警关停,既影响公用气系统的稳定性,也降低机组的使用寿命。在膜分离系统前增加气动阀,根据氮气罐压力的高低进行开关,进而控制用于制氮的公用气的通断。通过改造升级,有效避免空压机长时间加载运转,降低制氮系统的耗能及对公用气的消耗,切实提高了平台公用气系统的稳定性。

不凝性气体对热泵系统性能影响的实验研究

为研究不凝性气体对热泵系统性能的影响,以氮气作为实验气体,测试热泵系统在不同冷却水流量和温度下以及不同压缩机排气压力下,系统中存在体积分数为0.5%—10%的氮气时,系统的压缩机耗功、制热量以及COP的变化。结果表明:体积分数仅0.5%的氮气,对系统性能就造成了严重影响;氮气体积分数为0.5%—3%时,系统性能下降速度最快;进一步增大氮气体积分数,发现压缩机耗功增幅变缓,但制热量和COP仍有较大的下降速率。在含氮气的系统中调节冷却水流量、温度以及压缩机排气压力,系统性能虽有所改善,但大多会低于纯制冷剂系统。

氮气压缩机轴瓦振动上涨原因分析及处理

针对液化天然气氮气压缩机轴瓦振动上涨现象,进行各方面因素排查,确认在压缩机停机过程中,出口放空管线较细,放空不及时,造成压缩机转子受气流扰动失稳,引起轴瓦磨损。通过实施相应的处理措施,彻底解决了氮气压缩机轴瓦振动上涨问题,保障了机组的稳定运行。

现场制氮设备成套设计及工业实施

为进一步提升氮气的制备效率、降低制备成本,在对深冷法精馏分离制氮工艺简答概述的基础上,根据该制氮工艺的要求重点完成了空气压缩机(包括空压机和氮压机)和冷冻机的选型设计;根据制氮成套各设备的运行能耗对其进行节能控制。通过实践表明,重新设计其优化控制后,可直接节约电能3%。

氮压机安全经济运行技术改造实践

针对马钢35 000 m^(3)/h空分设备2^(#)氮压机运行时出现的主电机电流高、喘振故障、氮气放散率高与入口调节阀卡阻的问题,通过对氮压机入口调节阀、防喘振阀分步实施技术改造,保障了氮压机安全经济运行。叙述了2#氮压机运行过程中马钢氮气管网压力升高时,氮压机主电机电流高、喘振故障、氮气放散率高的现象与原因,阐述了对氮压机入口调节阀、防喘振阀实施技术改造的具体方法,介绍了氮压机入口调节阀的卡阻原因及技术改造方法。

丁二烯螺杆压缩机轴封系统改造

针对丁二烯装置螺杆压缩机轴封系统存在的密封油泄漏严重、使用寿命短等问题,通过原因分析,提出了机组轴封系统的改造方案。改造完成后效果显著,对于国内同类型机组有借鉴作用。

煤矿综放工作面注氮灭火的工程应用

为进一步提升煤矿工作面生产的安全性,以15107工作面为例,对于其自燃煤层容易与氧气氧化反应导致火灾发生的问题,在对注氮灭火工艺特点和有效性分析的基础上,根据现场情况及注氮灭火工艺提出了输氮管路、制氮装置、空气压缩机的选型;通过实践表明,注氮工艺可明显起到防火灾的目的。

加氢装置停工过程反应器床层降温解决措施

针对中国石油庆阳石化公司120万t/a柴油加氢装置,采取热氢带油、恒温氢解、热氮脱氢,延长循环降温时间等措施,解决了装置停工过程中加氢反应器床层降温难点问题。结果表明:加氢反应器床层温度平均降至44.6℃,其中第1~第4床层平均温度依次为42.7,43.4,45.8,46.6℃;反应系统持续补入少量氮气进行置换,同时通过降低循环氢压缩机进、出口温度,在反应器床层温度降至85℃以下时,可保持0.75℃/h的降温速度持续降温,使反应器降温后期保持较高降温效率;延长循环氢压缩机运行时间的能耗与停机后采用氮气置换降温相比,在实现节省大量氮气的同时可有效降低床层温度;通过改进停工方法,停工时间较常规停工缩短32 h,低压氮气、中压氮气消耗量分别减少29150,119993 m^(3),低压蒸汽、中压蒸汽消耗量分别增加190.9,582.7 t,待再生催化剂含硫量、含碳量均有所下降,同时高压换热器管壳程均无油。

氯气压缩机氯氮混合气回收方案改造

以产能为20万台氯气压缩机为例,介绍氯气压缩机的运行参数,密封原理,氯气的吸收原理。将氯氮混合气送至废气系统进行吸收,会导致碱液损耗。提出工艺优化措施,将氯氮混合气送至氯压机入口使用改造后可减少碱液损耗,增产聚氯乙烯,全年可以增创利润约16.09万元。

利用高压氮气进行合成系统置换的方案探讨

在装置检修期间,为了能将合成系统安全、快速交出检修,使检修作业和停车期间整个系统处于安全的环境,尝试用高压氮气替代低压氮气进行合成、冷冻、氨气压缩机全系统置换。采用此方法后,置换时间由原来72 h缩短至24 h,取得了置换时间短、置换质量高的良好效果。

整圆槽孔折流栅板和缩放管在中氮肥氮氢气压缩机级间冷却器中的应用

分析并探讨了目前国内氮氢气压缩机级间冷却器存在的问题与强化传热的途径 ,介绍了新型高效的整圆槽孔折流栅板缩放管冷却器的结构及其应用情况 。

产品氮气含水高的原因分析与处理

23 500 m3/h空分设备配套氮压机为了最大程度地节省电能,反复轻加载过程中出现产品氮气带水现象。从工艺管道走向及阀门动作情况分析,找出压力氮气带水的原因是因为阀门开关配合不恰当及设计上的缺陷。从操作上入手,反复研究,解决了压缩氮气带水的问题。

基于PLC的煤矿空压机及制氮机监控系统

针对金庄煤矿空压系统和制氮系统中的空压机、制氮机、增压机均为单机控制,无法进行集控运行、效率低下等问题,设计一套基于PLC的煤矿空压机及制氮机监控系统,该系统通过ProfibusDP总线和Modbus协议将多套空压机和制氮机组建成工业现场级控制网络,对各设备进行运行优化组合和实时监控。现场应用表明:该系统实现了空压机、制氮机的群控联动与无人值守,对于保障矿区安全生产,提高矿区的生产效率和现代化管理水平有一定意义。

氮气压缩机清洗工艺的研究

介绍了氮气压缩机除垢的两种化学清洗方法——并联清洗和串联清洗,清洗后的中和、钝化预膜处理及清洗中的注意事项。

6M32A氮氢气压缩机曲轴有限元分析

采用有限元法,对6M32A氮氢气压缩机曲轴进行了实际运行工况下的三维建模,研究了整个曲轴的应力和变形状态,校核了曲轴在交变载荷下的静强度和疲劳强度,为压缩机曲轴的改进设计提供了有价值的理论依据。

高转速强漩流离心法聚氧聚氮装置研究

针对空气氧氮分离的难题,提出了一种新型结构的"转匣式轴流压气机",取代传统的"转毂式轴流压气机"。其结构上的主要区别在于"转毂式"的叶片安装在轮毂上,只能实现空气压缩;而"转匣式"的叶片安装在内机匣内侧,在外机匣内旋转,可实现空气分离。论述了氧氮离心分离和转匣式压气机离心增压原理;阐述了空气采用漩流分离分流的技术可行性与实施途径;给出了离心法聚氧聚氮的实验装置简图,以实现空气压缩机、氧氮分离机和燃烧漩流器三机一体化,以期达到显著提高能源效率,充分利用资源和节能环保的目的。

聚乙烯氮气压缩机排气压力高原因分析

论述了独山子石化公司聚乙烯装置氮气压缩机工艺流程,阐述了氮气压缩机出现一段出口压力过高的问题,先后对氮气压缩机管线、气阀及自动控制过程3个方面进行了全面排查,并未发现异常现象,最后对氮气压缩机卸荷器进行了全面检查,找到了压缩机排气压力高的真正原因,提出了聚乙烯氮气压缩机排气压力高有效地解决方法,通过实践检验,效果良好,保证了聚乙烯氮气压缩机的平稳运行。

房间空调器用压缩机容积流量试验装置设计与验证

介绍一种以氮气代替制冷剂的在线压缩机容积流量试验装置,阐述该试验装置的设计方案、系统结构以及试验流程,结合试验数据论证该装置的设计可靠性,并对以氮气作为样机工质的特殊性进行说明。