煤矿井下矿用膜分离制氮机温度控制装置设计与应用

DM-1000/10(L)型膜分离制氮机采用加热器进行温度调节,存在自动调节能力差、温度控制精度不高等问题。在PLC技术和PID算法基础上设计了一种制氮机温度控制装置系统,可实现温度的精确控制。实践应用结果表明:应用制氮机温度控制装置系统后,提高了制氮速度、制氮质量、制氮的稳定性,节能降耗效果较好。

Producing ultra-high-speed nitrogen jets by arc heating in a low-pressure chamber

Pure nitrogen gas was heated with direct current arc, at input powers from several hundred Watt to over 5 kW, and then injected through a nozzle into a chamber at 1 or 10 Pa pressure, with the purpose of accelerating the gas to very high speed around 7 km/s. Various structures of the arc generator and gas expansion nozzle were examined. Results show that bypass exhausting of the boundary layer before it enters the nozzle divergent section can greatly increase flow speed of the jet, thus it might be possible to use nitrogen as a working gas in high speed gas dynamic test facilities.

水冷低氮烟道式热水器漏烟问题的优化

根据欧洲EN26的标准要求,烟气不得在排烟口以外的位置排出。烟道式燃气热水器的燃烧室为开放式,故需对漏烟问题重点关注。本文从烟道式燃气热水器的工作原理及其排烟原理出发,以水冷低氮燃烧器为例子,从燃气的燃烧状态、燃烧室、热换结构等因素进行着手分析,研究火焰形态、一次空气、换热阻力等因素对漏烟的影响;并提出可行的解决方法的。

压裂-注氮原位裂解油页岩加热工艺及传热模拟

提出了一种油页岩地下原位转化的新方法,即压裂-注氮原位裂解油页岩技术.油页岩储层压裂后,在加热井内下入电加热器,然后向井内注入氮气,利用加热后的高温氮气原位裂解油页岩.介绍了该方法与传统的电加热法和对流加热法相比的优势,以及特别适用的地层,并且对加热氮气过程进行了传热模拟,优化了气体加热器的参数,确定加热器的最佳长度为30 m,其热流密度为11 k W/m2.针对本工艺方法特别适用的薄层油页岩地下原位开采,进行了地层加热时间的传热模拟,确定了80 d即可将井距15 m,矿层1.5 m厚的油页岩加热到裂解温度,较电加热法和对流加热法的加热时间明显缩短.

毛细管内液氮的自然对流换热数值计算分析

主要探讨了毛细管管径以及倾角对其内的加热丝与液氮的换热效果的影响。应用FLUENT软件对0、30、60、90倾角下管径为1.2mm和2.0mm的毛细管内的加热丝与液氮的换热情况进行了三维数值模拟,得到了管内液氮的速度、温度以及加热丝的温度分布情况。数值计算结果与实验结果吻合的比较好。计算结果表明倾角为30°和60°的换热效果最好,大管径下的换热情况要比小管径的换热效果好。

海上平台移动式制氮系统温度控制算法研究

海上平台设备日常维护保养以及维修改造时,需要频繁使用氮气。采用移动式膜分离制氮系统具有使用效率高的特点,但需要分析入膜压力和入膜温度对中空纤维膜分离性能的影响。针对膜分离制氮对温度控制的要求,通过能量守恒定律和实验方法建立空气加热器的数学模型,在Matlab的Simulink中搭建常规PID温度控制器模型并对常规PID温度控制器进行改进,分析常规PID和模糊PID控制器的仿真曲线,模糊PID具有超调量小,调节时间短、稳定性好等优点,完全满足了膜分离制氮系统的要求。

降低管式炉NOx排放量的途径

介绍了在管式加热炉中燃烧过程生成的三种NOx,详细论述了国外降低管式加热炉NOx排放量的几种途径,可供国内借鉴。

矿用膜分离制氮机温度控制的实现

介绍了一种基于PLC控制的矿用制氮机温度控制系统。该系统使用周波控制器与PLC模拟量输出模块构成加热控制系统对加热器进行调温,采用PID算法实现对温度的精确控制。与传统电加热控制相比耗电节约30%,且温度控制精准,保护膜组,确保产气稳定。

HL-2M真空烘烤系统工程设计与介质流量分析

从工艺、结构和设备几个方面对HL-2M真空烘烤系统进行设计。在定流量工况下进行仿真分析。在总流量2.5kg⋅s^(-1),真空室流量2.1kg⋅s^(-1),偏滤器流量0.21kg⋅s^(-1)下,验证了系统的烘烤效果。

现场总线技术在氮气加热器控制中的应用

介绍氮气加热器利用LonWorks现场总线控制技术构成网络 ,采用前馈控制PID算法 ,通过周波调整法对电加热管的加热功率进行控制 ,保证了规定时间内连续输出合乎温度要求的高温氮气。控制网络的核心技术是神经元芯片、智能网络节点和LonTalk通信协议。具体介绍了LonWorks技术以及氮气加热控制系统总体方案与网络结构设计、节点模块设计与配置、控制电路设计。

加热炉烟气NOx防治

NOx(氮氧化物)大气污染物之一,也是加热炉排放的主要污染物,其形成机理复杂,危害广泛,防治困难。文章介绍了不同类型NOx的产生机理,总结了NOx防治基本措施,分析了加热炉烟气NOx防治技术方案,并剖析这些方案运用的技术原理。结合实际工程项目介绍了目前最常见的加热炉烟气NOx防治方案的应用效果,并根据NOx减排趋势研究未来加热炉烟气NOx防治方向,预测防治技术发展趋势,为加热炉烟气NOx防治提供借鉴。

烘烤对烟叶3种含氮化合物含量的影响

[目的]为指导昆明烟区的烤烟烘烤提供科学依据。[方法]选择昆明宜良烟区主栽品种K326的优质烟叶,在温湿度全自控小型电烤箱条件下,利用2种烘烤方法进行烘烤,并对烟叶的烟碱、总氮和蛋白质含量进行全程追踪。[结果]烘烤结束后,下部叶烟叶的烟碱、总氮和蛋白质含量呈现明显的下降趋势,与烤前相比分别下降9.9%、13.3%和13.6%;但是,烤后的中部叶和上部叶烟碱含量表现为增加趋势,其增加幅度分别达到54.7%和26.2%,中部和上部叶总氮和蛋白质含量变化不大。而在烘烤过程中,下部和上部烟叶的烟碱含量在烘烤约48h达到最大值,而中部叶出现最大值的时间推迟约48h;下部烟叶的总氮和蛋白质含量在烘烤约48h达到最大值,部位从下至上达到最大值的时间依次推迟,上部叶可推迟约48h。同时,2种烘烤工艺对烤后烟叶的3种含氮化合物的影响较明显,以下部叶表现尤为突出,但对其烘烤过程中的变化趋势影响不大。[结论]烤后下部叶3种含氮化合物的变化趋势与以往研究结论基本一致,但中部、上部叶的烟碱含量刚好相反,总氮和蛋白质含量变化不明显。

铣轴镶钢套方法的试验研究

对铣轴镶钢套方法进行研究,分析了钢套热镶法存在的问题,提出了钢套冷镶法并进行试验,通过对试验过程数据和结果的分析,证明了该方法的优越性,提高了铣轴镶钢套的质量及生产效率,降低了成本。

液氮洗装置再生氮气加热器优化改造总结

介绍了液氮洗装置存在的问题,并对液氮洗装置的再生氮气加热器进行了优化改造。通过新增设1台再生氮气加热器与原设备串联运行,不仅有利于分子筛的再生,而且具有良好的节能效果。

制氮机加热器温度保护回路改造

海上平台的各生产设施内部属油气环境,保证充足的氮气覆盖,是安全生产的基本保障之一。某平台的制氮机配备净化空气的加热装置,控温后进入膜组制氮,膜组是制氮装置的核心部件,价格昂贵,且对进气质量有较高要求,如不能符合,极易造成损伤,温度指标是其中之一。该平台制氮机测温传感器采用的是热电偶。

气相法聚乙烯装置原料精制单元工程设计浅析

介绍气相法聚乙烯装置原料精制单元设备典型布置方案、再生氮气加热器工程设计要点。

水中总氮快速测定实验方法研究

针对现行总氮标准测定方法存在的操作繁琐、耗时长等缺点,采用COD消解加热器消解代替原标准方法中的高温高压消解步骤,以简化实验步骤、缩短用时,建立快速测定水中总氮的分析方法。通过对本方法进行平行实验、加标回收实验以及与标准方法的对比实验等分析实验结果,方法的线性范围为0～4.00mg/L,平均加标回收率是102.3%,标样平行实验的相对标准偏差是1.05%,准确度、精确度和回收率均达到标准要求,方法具有一定的推广价值。

化工厂聚乙烯氮气加热器的改造

氮气加热器的主要作用是对介质和催化剂进行加热,但在加热过程中,存在电加热器在切断电源以后仍有电流显示,且两个流量表的显示不同,只有一个温度信号。该文章着重对这两个问题的解决进行了详细的论述。

合成催化剂氮气升温替代工艺气升温总结

以天然气为原料生产合成氨越来越受到天然气的价格及供给量的限制,每年被迫停车2~3次。通过对装置开车程序的优化,进行合成回路氮气升温,使装置缩短8h的开车时间,节省了能耗物耗,效果良好。

2450℃小型高温烧结炉的研制

详细介绍了2450℃高温烧结炉的技术性能及结构特点,并说明了设备在使用上的一些注意事项。