直热式回转窑法生产钒氮合金返回料添加比例研究

通过五氧化二钒直热式回转窑法中试试验,研究钒氮合金回收料添加比例、温度、停留时间等工艺参数与钒氮合金产品质量的关系,结果表明,钒氮合金回收料最大添加比例5%、焙烧温度1450~1600℃、停留时间18~22 h,能制备出性能较优的VN16。

抑制氮氧化物排放的无烟燃煤技术及其在窑炉改造中的应用

抑制NO排放的无烟燃煤技术能够同时降低NO和烟黑的排放, 提高燃烧效率. 本文介绍了该技术用于窑炉改造的实例，并对改造前后的污染物排放结果进行了讨论.

软磁铁氧体烧结氮窑用推板的现状与发展

介绍了我国软磁铁氧体烧结氮窑用推板的生产和使用情况 ,指出由于国产的推板使用寿命短、性能的一致性和可靠性差 ,国内使用的推板主要依赖进口。为实现软磁铁氧体烧结氮窑用推板国产化 ,研究的重点是 :(1)优化原料组成和推板配方 ;(2 )改进生产工艺和生产装备 ;(3)进行模拟使用研究 。

稻壳灰渣的特性及对氮氧化物还原性研究

稻壳灰通过焚烧稻壳得到,具有较大的比表面积、较多的孔和较高的碳含量,可作为碳源还原氮氧化物。本论文采用X射线荧光分析仪、高速比表面积和孔结构分析仪、扫描电镜分析稻壳灰的化学成分、微观结构和组成、比表面积等物理化学特性,并探究了稻壳灰对水泥窑炉烟气中氮氧化物的还原转化效率。结果表明,稻壳灰渣有更多大而浅的孔,内部呈类蜂窝状结构,有利于吸附氮氧化物气体。稻壳灰中含有大量的碳,可以作为固体还原剂,有效还原水泥窑炉烟气中的氮氧化物,在850℃时脱硝效率可达到60%以上,较佳的脱硝反应温度为850℃左右,一定浓度的CO对C-NO还原过程有贡献,氧浓度为0.5%时有较高的CO生成量,其脱硝效率也较高。稻壳灰的化学成分与水泥原料相似,可以将一定比例稻壳灰均匀加入水泥生料中,在水泥分解炉中进行氮氧化物的还原,减少污染气体的排放。

软磁铁氧体烧结氮窑用推板现状

介绍了我国软磁铁氧体烧结氮窑用推板的生产使用情况,讨论了实现软磁铁氧体烧结氮窑用推板国产化亟待解决的关键问题。

钒氮合金制备过程温度场模拟

钒氮合金在双推板窑内的制备过程是一步氮化还原与传热过程,生产周期较长,能耗较高。为了有效地降低生产能耗,首次对推板窑生产氮化钒过程进行了温度场模拟尝试,这对优化设备具有一定的指导作用。本工作通过对双推板窑窑腔建立三维传热模型,采用ANSYS Workbench仿真平台对制备钒氮合金的典型加热段进行数值模拟,获得了不同加热段料球切片的温度场分布。通过对模拟结果进行验证,进一步采取提高升温速率,优化推板窑运行速度,达到缩短生产周期的目的。优化结果显示,在原有热工制度不变的基础上,优化后料球通过主窑的时间缩短了108 min;优化后产量在原工况基础上增加了6.45%;优化后的吨耗电量降低到了优化前的93.94%。

工业生产高氮氮化钒合金的研究

以三氧化二钒、石墨、焦炭为原料,在推板窑中生产高氮氮化钒合金。采用XRD、FESEM、EDS和ICP对合金的物相、形貌和成分进行测试分析。结果表明,在保持钒含量不变的情况下,加入焦炭不仅能降低合金生产的温度和碳含量,还大大提高合金氮的含量。

4500t/d分解炉氮氧化物生成的数值模拟

在有物料分解的情况下,考虑回转窑燃烧对分解炉的影响,并且考虑煤与天然气两种燃料,数值模拟分解炉内氮氧化物的生成,得出合理的三维温度场、速度场以及氮氧化物分布,通过与实测数据比较,可以明显得到天然气燃烧要比煤粉燃烧清洁很多的结论。

水泥窑附烧处理有机磷有机氮类废物的应用前景

通过对有机氮、有机磷类废物的理化特性、焚烧机理的研究,比较分析了水泥窑焚烧处理废物的技术优势,证实了:利用水泥窑附烧处理有机磷、有机氮类危险废物是一项实现废物处理和循环经济的新途径,有着广泛的应用前景。

电子陶瓷用的几种新型烧结设备

介绍了用于电子陶瓷材料与元件烧结的几种新型间隙式烧结炉和连续式烧结炉。评述了两种型号的钟罩炉以及宽窑腔空气窑和全密封高温氮气氛保护窑的结构特点和性能指标,并对其进一步改进提出了自己的看法。

钒氮合金生产工艺对比分析

国内钒氮合金生产发展迅速,针对企业生产主流工艺选择推板窑法还是竖式中频炉法这个问题,在文献及生产实践的基础上,对两种工艺的原理、特点和存在的问题进行了介绍,全面比较分析了其在投资、操作、能耗、维修、产能、质量等方面的异同。分析认为大规模生产宜采用推板窑法,竖式中频炉法可作为推板窑法的补充。

上覆小窑火区影响下的综放工作面防灭火技术

分析了公乌素煤矿011604综放工作面受上覆小窑火区的影响情况,采用地面对小窑火区注液氮治理技术,控制小窑火区的发展。同时在井下工作面采取均压措施,防止有害气体下泄,采空区注氮,防止遗煤自燃等措施,保证了工作面的安全开采。

水泥窑用低氮燃烧器燃烧特性的试验研究

基于水泥生产线NO_(x)排放机理及控制方法,设计、研发了一种新型水泥窑用低氮燃烧器,并分析了天然气、煤制气及混合气的燃烧特性及其污染物的排放特性。结果表明:在过量空气系数α为1.2、二次风占比β为0.6时,新型低氮燃烧器燃烧天然气的效果较好,NO_(x)排放量为53 mg/m^(3),CO排放量为22 mg/m^(3);在相同燃烧条件下,煤制气燃烧温度及NO_(x)排放量比天然气高,CO排放量低于天然气;在过量空气系数α为1.2、二次风占比β为0.8时,NO_(x)排放量为57 mg/m^(3),CO排放量为6 mg/m^(3);天然气和煤制气掺烧时,其燃烧特性介于两者之间,且掺烧煤制气可提高天然气的燃烧速率。

氮气保护推板炉自控系统的设计与实现

基于锂电池正极材料烧结曲线和工艺参数等特点,提出应用可编程逻辑控制器(PLC)对氮气保护推板炉的温度、气氛和循环动作实现自动控制。同时用VB语言设计了可以设置控制参数、显示和存储测控数据的计算机控制软件。指出自动控制系统应该是结合工艺,集控制、管理和数据处理功能于一体的系统。现场运行表明该系统稳定可靠,达到设计要求。

PLC与计算机相结合的氮窑控制系统

文章介绍了一种以PLC为控制核心,结合计算机进行离散控制的氮窑控制系统。对该系统的硬件构成、软件设计及电磁兼容设计进行了阐述。

玻璃窑炉烟气选择性催化还原脱硝应用

介绍了玻璃窑炉烟气特点,针对玻璃窑炉高浓度氮氧化物(NO_x)及黏性粉尘的特性,采用选择性催化还原法进行烟气脱硝(SCR),可有效地控制NO_x的排放,并分别介绍了还原剂液氨及氨水在玻璃窑炉脱硝中的应用,以及脱硝催化剂的选型与其用量的计算。

软磁氮气保护隧道烧结窑炉的能量消耗分析

总结了氮气保护隧道窑能量消耗构成,介绍了氮气保护隧道窑能量损耗的计算方法,计算和分析了氮气保护隧道窑的能量消耗。结果表明正常生产情况下,氮气保护隧道窑烧结反应消耗能量只占总电能的17.47%,建议采用优质窑炉、减少辅助窑具、安装隔热板等方式提高能量利用率。

氮窑脱胶区结构对锰锌铁氧体压坯开裂的影响

在锰锌铁氧体的烧结中,600℃以下的脱胶过程控制直接影响坯体是否开裂。这一过程对于大尺寸坯体开裂程度的影响尤其突出。结合国内常用窑炉的结构,分析了三种不同结构的窑炉脱胶区气流状态、热量传递、温度分布特点及其对压坯脱胶效果的影响,介绍了窑炉内温度梯度的测量方法,并针对三种不同脱胶区结构窑炉提出锰锌软磁铁氧体生产工艺的建议。

回转法可控气氛生产氮化锰铁的实践

介绍了在回转窑中生产氮化锰铁的试验情况，着重阐述了炉气密封的方法和影响合 金氮含量的因素。

高效低氮燃烧器在球团回转窑的应用

某厂球团两条链回环回转窑系统为60万t/a生产线,因窑尾无脱硝装置,原燃烧器为煤气混烧型燃烧器,火焰形状发散不规整,调整直流风、旋流风对烧嘴火焰的调整和高温区间的拉伸变化不明显。现改用某公司设计生产的SR2高效低氮燃烧器后,煤粉、煤气燃烧速度快、燃尽率高,火焰形状较好,长度适宜,降低吨球热耗10%以上,在窑尾无脱硝装置运行情况下,更换燃烧器后基准氧含量18%情况氮氧化物也能达到<50 mg/m^(3)的排放标准。