不同挤压参数对大豆粕蛋白质NSI的影响

不同挤压条件会对粕蛋白质溶解性有很大影响,本文系统研究了一种新型预处理工艺中5种挤压参数δ段长度、模孔长度、挤压温度、螺杆转速、物料含水量变化对粕蛋白质NSI的影响规律,并从中优化出最佳挤压参数。

挤压参数对棉籽粕中NSI影响规律的研究

探讨了挤压机模孔孔径,套筒温度,物料水分含量,螺杆转速,轴头间隙等挤压系统参数对棉籽粕中NSI的影响规律.试验结果表明,棉籽粕中NSI的值最高可达29.92%,这与未膨化原料中棉籽的NSI值相差不大.可见只要参数选择合理的话,完全可以使棉籽粕的蛋白质利用价值较高.

挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响研究

用二次正交组合试验设计法研究了挤压机模孔长度、阻流环直径、喂入量、套筒温度等挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响规律并得到了大豆粕蛋白NSI值高于50%的最佳挤压系统参数.

pH值对SPC功能性和结构的影响

本文通过研究不同pH值对SPC(大豆浓缩蛋白)的溶解性、起泡性和乳化性的影响,并利用凝胶电泳和傅立叶红外光谱方法研究不同pH值对SPC结构的影响;探讨SPC功能性质改善的机理。研究结果表明:SPC的NSI(氮溶指数)随pH值升高而增大,在pH12.0时的NSI远高于pH7.0的;乳化性和起泡性随着NSI增大而有一定程度的改善;电泳图谱表明在改性过程中没有亚基解离;红外光谱分析发现二级结构有较大的变化。

高蛋白低聚肽奶粉生产用酶的筛选研究

以水解度(DH)、氮溶解指数(NSI)及低聚肽得率为指标,研究各种蛋白酶对乳蛋白的水解情况。结果表明,碱性蛋白酶、复合酶A和Protamex对各种乳蛋白都有较强的水解作用,其他蛋白酶的作用相对较弱。复合酶B和木瓜蛋白酶作用于各种乳蛋白得到的水解液的苦味程度轻微,而其他酶得到的水解液苦味程度较强且有异味。

蛋白酶对大豆蛋白和花生蛋白溶解性的影响

为了改善醇法大豆浓缩蛋白和花生粕的溶解性,利用Alcalase碱性蛋白酶和Validase FP concentrate蛋白酶对它们进行限制性水解。结果表明,利用Alcalase碱性蛋白酶水解醇法大豆浓缩蛋白的最佳水解条件为:温度50℃、pH8.0、水解时间3h,底物浓度为10%,酶浓度为0.5%(占底物),在此水解条件下醇法大豆浓缩蛋白的氮溶解性指数(NSI)由4.37%提高到60.34%,水解度为6.37%。利用Validase FP concentrate蛋白酶对花生粕进行水解时的最佳水解条件为:温度50℃、pH7.0、水解时间4h,底物浓度10%,酶浓度1%(占底物),在此水解条件下花生粕的氮溶解性指数(NSI)由42.40%提高到87.54%,水解度为12.90%。

微波辐射对大豆浓缩蛋白溶解性的影响

蛋白质的溶解性对其发挥功能性质具有重大的意义。文中的目的是研究微波辐射时间和功率对大豆浓缩蛋白(SPC)溶解性的影响,并固定微波辐射时间和功率,考查巯基乙醇浓度和表面活性剂对SPC溶解性的影响,以期得到浓缩蛋白溶解最好的条件。

牡蛎酶解工艺参数优化及其产物分析与评价

采用Protemax复合蛋白酶水解牡蛎肉,以水解度为指标,优化酶解时间、加酶量和酶解温度等酶解工艺参数,通过氮溶解指数(nitrogen solubility index,NSI)、三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA)-NSI、氨基酸评分、化学评分、必需氨基酸指数评价酶解产物的溶解性能及营养品质。最优酶解工艺参数为加酶量30 AU/kg、酶解温度55℃、酶解时间4 h,水解度达到27.28%。酶解液中18种氨基酸种类齐全,鲜味氨基酸含量丰富,Glu含量最高,必需氨基酸含量占总氨基酸含量的39.5%,必需氨基酸含量丰富,营养价值高。pH值为4.0~7.0时,酶解液的NSI达到83%以上,且TCA-NSI高达88.64%,酶解液具有高溶解性能。

储藏条件对大豆分离蛋白溶解性的影响

大豆分离蛋白被广泛应用于食品工业,但在贮运过程中其功能特性可能会发生变化。本研究将包装后的大豆分离蛋白(SPI)分别在RH80%、30℃,RH65%、25℃,RH55%、4℃,冷冻条件(RH90%,-18℃)和自然环境条件下储藏3个月,研究储藏环境、时间、包装条件对SPI溶解性的影响。结果表明,高湿条件(RH=80%,30℃)会加速SPI变性,促使溶解性随储藏时间的延长而下降;氮气能够提高SPI的溶解性,但是随储藏时间的延长溶解性仍会下降;在相同储藏条件和包装材料下,充气包装内气体比例为60%N2∶40%CO2,有利于提高或保持SPI的溶解性;冷冻条件能够使SPI改性,提高SPI的溶解性。

控制酶解玉米黄粉蛋白制备富含“条件必需氨基酸”——谷氨酰胺(Gln)活性肽营养液的研究(I)玉米黄粉蛋白水解用酶的筛选研究

研究了醇水体系中酶法水解玉米黄粉蛋白提取Gln活性肽的可行性 ,在 50 %乙醇 (或异丙醇 )水溶液中 ,2h内所筛选酶的活性消失 ,并且 2h内对玉米黄粉蛋白的水解度 (DH)仅有 3 %左右 ,醇浓度越高 ,活性降低越快 ,显然 ,除非对酶进行特殊的固定化处理 ,醇水体系中水解黄粉蛋白是不合适的。文章进而用水解度(DH)、氮溶解指数 (NSI)及Gln得率为指标 ,详细研究了水相中蛋白酶的水解情况 ,结果表明 ,多数酶对酰胺基具有水解作用 ,以中性蛋白酶为最 ,反应 6h ,脱酰胺率高达 4 0 .85% ,碱性蛋白酶和木瓜酶次之 ,复合酶A、风味酶和胃蛋白酶对酰胺基的水解作用较弱。

蒸汽爆破辅助提取高温豆粕中的蛋白质

研究了蒸汽爆破对高温豆粕中蛋白质溶解性的影响和后续蛋白质提取工艺。结果表明:当蒸汽压力较低时,高温豆粕的氮溶解指数随着蒸汽压力的升高而提高,但当超过2.1 MPa时,压力对爆破处理的效果的影响不明显;豆粕的粒度对蒸汽爆破效果有一定的影响,当豆粕颗粒的平均小于100目时效果不佳,在20～80目时效果较好。当高温豆粕颗粒大小为20～80目,爆破条件为1.8 MPa,180 s时,蒸汽爆破处理使高温豆粕的氮溶解指数提高了1.1倍。对经蒸汽爆破处理的高温豆粕中蛋白质的提取条件研究表明,pH值和温度对蛋白质的提取率有较大影响。在优化条件下,经蒸汽爆破处理的高温粕的蛋白质提取率达到76.04%。

甜杏仁蛋白的功能和结构的研究

溶解度测定表明,甜杏仁蛋白的等电点为4.5。对甜杏仁蛋白功能性质的测定表明,甜杏仁蛋白的吸水和吸油能力均优于大豆分离蛋白;当乳化温度由20℃上升至50℃时,其乳化能力逐渐上升,60℃后乳化能力逐渐下降,乳化稳定性在40℃后显著下降;其起泡性不如大豆分离蛋白,而泡沫稳定性与大豆分离蛋白相似。对甜杏仁蛋白的氨基酸组成分析表明,其氨基酸种类齐全,尤其谷氨酸含量丰富。组成分析结果表明,甜杏仁蛋白包含四种不同组分,其中77%左右为清蛋白,其余三种蛋白含量较低。

紫苏饼粕浓缩蛋白溶解性与乳化特性的研究

以氮溶解指数、乳化活性和乳化稳定性为考察指标,研究了温度、pH值、离子强度、蛋白质质量浓度、蔗糖添加量等对紫苏饼粕浓缩蛋白溶解特性和乳化特性的影响。紫苏饼粕浓缩蛋白的NSI在50～60℃范围内最大。紫苏饼粕浓缩蛋白的等电点在pH4.4,其溶解度与pH值的关系呈典型的V型。低浓度(<0.05 mol/L)的NaCl对蛋白质的溶解性和乳化性均表现为正面作用,而高浓度(0.1～0.25 mol/L)NaCl对其影响则截然相反。添加蔗糖(0%～2.5%)明显改善了紫苏饼粕浓缩蛋白的乳化活性与乳化稳定性。

不同酶解条件下酪蛋白酶解产物特性的阶段性研究

以底物浓度（[E]）、酶用量（[E]/[S]）、水解温度（T）、水解时间（t）和pH值5个因素作为因变量,采用五元二次正交旋转组合设计确定酪蛋白的水解条件,分析了不同酶解条件对酪蛋白水解度、蛋白回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量的影响。结果表明,在不同酶解条件下获得的酶解产物的水解度、蛋白质回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量差异较大,且酶解产物的水解度与蛋白质回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量间均呈显著相关关系。

SPC溶解性的研究

蛋白质的溶解性好坏对发挥其它功能性质具有重大的意义。本文的目的是研究pH、离子强度、超声波、分散液浓度和水浴温度对SPC(大豆浓缩蛋白)溶解性的影响,以期得到SPC最佳的溶解条件。

番茄籽蛋白的功能和结构

蛋白经加水溶解(5%W/V)和加热至50℃,氮溶指数NSI最高为30.02%。对可溶性番茄籽蛋白功能性质的测定表明,当乳化温度由30℃上升至50℃时,其乳化能力和乳化稳定性均随之上升,而当乳化温度上升至60℃时,乳化能力和乳化稳定性均显著下降;其起泡性略优于大豆分离蛋白,而泡沫稳定性不如大豆分离蛋白。对番茄籽蛋白的氨基酸组成分析表明,番茄籽蛋白氨基酸种类齐全,可以作为强化赖氨酸的蛋白源。SDS-PAGE电泳图显示,可溶性番茄籽蛋白中70%为盐溶性蛋白,水溶性蛋白相对分子质量分别为39.2、30.1和15.8kDa;盐溶性蛋白相对分子质量分别为66.1、28.1和16.8kDa;醇溶性蛋白相对分子质量分别为30.3和17.8kDa。

猪骨粉酶解工艺优化

对猪骨粉进行酶解,探讨酶的种类、温度、时间、底物质量分数和pH值对酶解效果的影响。在单因素试验的基础上,对酶解温度、时间、底物质量分数和pH值4因素进行正交试验。结果表明:选用木瓜蛋白酶、酶用量10000U/g、在55℃、底物质量分数5%、pH8的条件下酶解4h,酶解效果最好。

挤压膨化豆粕酿造酱油中挤压参数对氮溶解指数的影响

挤压膨化技术用于酱油生产过程中可以起到变性蛋白质、糊化淀粉及杀菌的作用,与传统的蒸煮法相比可以提高蛋白质消化率和氨基酸生成率。以蛋白质氮溶解指数（NSI）为主要考察指标,选择面粉比例、混合物料含水率、套筒温度、模孔孔径和螺杆转速5个试验因素,运用5因素5水平二次旋转正交进行试验设计,经分析得出豆粕和面粉混合物的最佳挤压工艺参数为：面粉比例为13.6%~13.8%;物料含水率为25.3%~25.5%;套筒温度为135.5~136.1℃;模孔孔径为12.1~12.4 mm;螺杆转速为191.4~192.0r/min,在此条件下NSI值为41.5%~42.0%。

单环刺螠体壁肌酶解产物的营养评价及溶解性分析

通过测定单环刺螠体壁肌水解液的氨基酸组成、NSI、TCA-NSI,计算AAS和EAAI值,分析水解液的营养品质和溶解性。结果表明,水解液中18种氨基酸种类齐全,鲜味氨基酸含量丰富,其中Glu含量最高,为218.263mg/100mL,其次为Gly和Ala,再次为Asp,水解液具有浓郁的鲜美味,是良好的海鲜调味料基料。必需氨基酸评分为96~141,Leu和Ile是两种限制性氨基酸,lys含量丰富,EAAI达到86.50,EAA含量丰富,营养价值高。pH为4.5~8.0时,水解液的NSI达到97%以上,pH为7.0时NSI最高,为99.65%,且TCA-NSI也高达99.60%,水解液具有高溶解性能。

商用大豆分离蛋白乳化活性的优化

首先对三种商用大豆分离蛋白粉的溶解性、氮溶解指数和二级结构进行了比较,选择大豆分离蛋白(样品1)作为后续优化实验的供试蛋白。采用Box-Behnken响应面法研究具有优良乳化活性的大豆蛋白水解产物的生产工艺参数。以胰蛋白酶、反应温度、反应时间和反应pH为影响因子,乳化活性为响应值,确定最优生产工艺条件为:胰蛋白酶添加量为2.72%,反应温度为40℃,反应时间为4.12h,反应pH为8.85时,大豆分离蛋白水解产物的最大乳化活性为22.57m2/g。