氧化亚氮-乙炔火焰-连续光源原子吸收光谱法测定植物油中的聚二甲基硅氧烷

建立利用氧化亚氮-乙炔火焰-连续光源原子吸收光谱法,以4-甲基-2-戊酮有机溶剂直接进样测定植物油中聚二甲基硅氧烷含量的方法。在优化实验条件下,聚二甲基硅氧烷在4~500 mg/L质量浓度范围内具有良好的线性关系,相关系数r为0.999 3。实验在3个聚二甲基硅氧烷添加水平条件下,平均回收率在95.6%~103.7%之间,6次重复测定的相对标准偏差为2.3%~3.1%。实验获得本方法的检出限为2.05 mg/kg。该方法可满足于植物油中聚二甲基硅氧烷含量的测定。

N_2O-C_2H_2火焰原子吸收光谱法检测海蜇中铝含量

建立了氧化亚氮-乙炔火焰原子吸收光谱法测定海蜇中铝含量的方法。通过实验优化了仪器的检测条件：燃助比为0.67、灯电流为7.5 m A、狭缝宽为0.5 nm及检测波长为309.3 nm;优化条件下方法的检测线性在20-160 mg/L,相关系数R=0.999 8。比较了湿法消解、微波消解、酸煮消解3种样品前处理方法,结果表明检测结果并无显著性差异。该方法的检出限为3.5mg/L,相对标准偏差在1.26%-3.23%,加标回收率在88.50%-104.20%。

氧化亚氮-乙炔火焰原子光谱吸收法测定氧化铝基加氢催化剂中钼含量

使用氧化亚氮-乙炔火焰原子吸收光谱法,以LY-9802加氢催化剂为原料,硫酸、磷酸和水的混合物(三者体积比为3∶1∶4)为溶剂,研究了不同质量浓度的Al3+对Mo6+测定结果的影响。结果表明,随着Al3+质量浓度的增加,Mo6+吸光度不断增加,当Al3+质量浓度大于500 mg/L时,Mo6+吸光度趋于稳定;Na2SO4的加入不仅可以有效消除Al3+对Mo6+测定的干扰,而且还提高了仪器测定的检测限,测试结果的相对标准偏差小于2.92%。

氧化亚氮-乙炔火焰原子吸收光谱法测定钒钛高炉渣中二氧化钛

钒钛高炉渣具有反应活性差、样品溶解困难的特点,采用硫酸-硝酸-氢氟酸三元混酸体系(体积比为1∶2.5∶1)在90~100℃温度下加热溶解钒钛高炉渣样品。为避免钛离子水解,用盐酸调节溶液酸度为1.0mol/L,并以氯化钾抑制高温下钛的电离,建立了氧化亚氮-乙炔火焰原子吸收光谱法测定钒钛高炉渣中二氧化钛的方法。实验对溶解方法及测定条件进行了优化。结果表明,钛的质量浓度在4~30μg/mL范围内符合朗伯-比尔定律,线性相关系数为0.999 1,方法检出限为1.7mg/g。将实验方法应用于钒钛高炉渣标准物质和实际样品中二氧化钛的测定,测得结果与认定值基本一致,相对标准偏差(n=5)小于0.4%。

火焰原子吸收光谱法测定硅钙合金中硅

提出用N2O-C2H2火焰原子吸收光谱法测定硅钙合金中硅。在优化的实验条件下，硅质量浓度在0～50μg／mL范围内呈良好的线性关系，检出限为0．05μg／mL。方法达到了仪器分析的质量控制要求，具有良好的灵敏度，干扰少，重复性好。用于硅钙合金中硅的控制分析，相对标准偏差小于1．0％，结果与认定值相符。

硅钙合金中钙含量的测定

研究了用一氧化二氮-乙炔火焰原子吸收光谱法测定硅钙合金中钙,并对样品消化处理条件和干扰因素进行了综合考虑。该法灵敏度高、步骤简单,操作容易掌握,干扰少等特点。其相对标准偏差均小于1．0％(n=6)。加标回收率均为97．0％-100．0％范围内,本法完全达到了仪器分析质量与质量控制要求。

镍氢蓄电池材料用氧化锆布膜中铝含量的分析测试技术

运用N2O-C2H2火焰原子吸收光谱法进行镍氢蓄电池材料用氧化锆布膜中铝含量的分析测试技术,建立了铝的共振线、灯电流、火焰燃烧比等最佳实验条件.显示出该方法具有很好的灵敏度和重现性,具有操作简便、容易掌握、分析周期短、干扰小等优点.测定样品铝含量的相对标准偏差均小于1.0%(n=6).标准加入回收率均在97.5%～98.6%范围内.适用于镍氢蓄电池材料用氧化锆布膜中铝含量的控制分析和样品系统分析.

原子吸收光谱法测定热激活电池正极粉中钙含量

简述了用一氧化二氮 乙炔火焰原子吸收光谱法测定热激活电池正极粉中钙含量 .介绍了钙最佳测定条件以及呈良好线性范围的浓度 .同时对干扰因素进行了综合考虑 .该方法具有很好的灵敏度、干扰小、重现性好、准确度、精确度均能满足航天热激活电池研制工作的要求 .测定样品含钙量相对标准偏差均小于 1.0 % .加标回收率在 97%～ 10 2 %范围 .

原子吸收光谱法测定萤石中氧化铝

本文介绍了用笑气、乙炔火焰原子吸收光谱法测定萤石中氧化铝。试样经氢氟酸处理,高氯酸冒烟后,加入盐酸和硼酸温热溶解残渣。用笑气一乙炔焰在分析线Al309.3nm处,测定铝的吸光度。试验了溶样酸和酸度、硼酸、基本钙及共存元素对测定的影响。校准用的标准溶液系列中加入相同量的钙和硼酸作基体匹配。方法回收率96%～105%。本方法准确度、精密度能满足萤石检验的要求,可用于萤石中氧化铝的检验。