Curing mechanism of furan resin modified with different agents and their thermal strength

The curing mechanism of furfuryl alcohol and urea-formaldehyde furan resins was investigated using infrared spectroscopy(IR) technique.The curing productions of urea-formaldehyde furan resins modified with different agents(i.e.sorbitol,polyester polyol,phenol and acetone) and the productions of incomplete curing were characterized by differential thermal analysis(DTA) and thermal gravity analysis(TG).The results indicate that except for polyester polyol,the other modifiers have little effect on the thermal strength of urea-formaldehyde furan resin.Furthermore,the thermal strength can be improved at a temperature of higher than 550℃.

不同添加剂配比对镁合金砂型铸造用树脂砂性能的影响研究

针对镁合金砂型铸造中使用的树脂砂,探讨了混砂时加入树脂、固化剂、阻燃剂、硅烷等添加剂的配方及作用。通过测定树脂砂的可使用时间、起模时间、抗压强度等参数,分析了不同添加剂配比对树脂砂性能的影响。研究结果表明,在确保树脂砂强度的基础上,尽量减少树脂和固化剂的配比量,可减少铸件气孔缺陷,改善高温性能,提高铸件质量,降低生产成本。该研究结果可为镁合金铸件的高质量生产提供技术支持。

呋喃树脂砂抗拉强度影响因素研究

利用“8”字试块拉伸实验研究了树脂与固化剂加入量、微粉含量以及含水量对呋喃树脂砂抗拉强度的影响。试验结果表明,随着树脂加入量的增加,试块终止抗拉强度逐渐增大,初始强度先增加后减小;随着固化剂加入量增加,试块的终止抗拉强度先增加后减小。当树脂加入量占砂1%,固化剂占树脂80%时达到峰值。随微粉含量、含水量的增加,试块的抗拉强度逐渐下降,因此建议再生砂微粉含量≤2%,含水量≤0.2%。

呋喃树脂砂生产球墨铸铁件的色差问题研究

对自硬呋喃树脂砂生产球墨铸铁件的表面球化衰退引起铸件色差的问题进行研究,并作金相组织分析,根据分析结果采用FQ30pro防渗硫涂料,阻隔或中和型砂中的S进入铸件表层,解决了球墨铸铁件的表层球化不良引起的色差问题。

硅砂平均细度对呋喃树脂砂性能的影响

分析不同的AFS平均细度、树脂加入量对呋喃树脂砂的砂型性能影响,建立起AFS平均细度、树脂加入量与砂型性能之间的关系曲线,确定出呋喃树脂砂的AFS平均细度和树脂加入量的最佳值。试验研究发现,呋喃树脂砂的AFS平均细度控制在34~42、树脂加入量控制在0.8%~1.0%、固化剂加入量占树脂的40%、砂型抗压强度控制在2.5~4.0MPa,可以得到最优的型砂性能,从而生产出高品质的中小铸铁件。

消失模工艺在机床主轴箱铸件上的应用研究

概述了机床类铸件常用呋喃树脂砂工艺的缺点,应用消失模工艺于某机床主轴箱铸件的生产,介绍了铸件的铸造工艺设计及主要缺陷预防控制方法,生产实践证明消失模工艺是可以成功应用于机床类铸件,生产出的主轴箱铸件质量稳定,合格率达到98%以上。

改性呋喃树脂固砂剂用于热采稠油井防砂

本文报道了改性呋喃树脂固砂剂的组成及各种配方变量、固化温度、热老化、岩芯原始渗透率、介质浸泡、蒸汽冲刷等对固结砂岩芯抗压强度和渗透率的影响。这种固砂剂可用于40-350℃温度，形成的人工井壁抗压5-15MPa，渗透率＞0.3μm2，可阻隔粒径＞0．06mm的砂粒。用这种固砂剂在辽河油田锦7、锦45等区块20口热采稠油井和稀油井进行防砂，效果良好。介绍了施工工艺。

有色合金用呋喃树脂砂溃散性的研究

呋喃树脂砂用于有色合金铸造时，由于浇注温度低，型芯的演散性较差。对于薄壁铝合金铸件和厚大型芯该问题尤其明显。为解决这个问题，作者以ＫＪＮ－Ⅲ型呋喃树脂自硬砂为对象，就其在不同加热温度下的温度场、残留强度及热强度进行了系统的研究。通过对树脂添加剂与残留强度之间关系的研究，得到几种较好的树脂添加剂。在合适的加入量下，可使呋喃树脂砂的残留强度下降４０％～８０％，取得了令人满意的结果。

球墨铸铁用呋喃树脂砂醇基阻硫涂料的研究

球墨铸铁件用自硬呋喃树脂砂浇注时,铸件表面会产生片状石墨,而渗硫是出现这种现象的主要原因。对比分析了涂料烧结性及涂料组分对S元素的反应性,并通过试验证明了这两种性能指标可以较准确地衡量涂料的阻硫性能。结果表明,采用白云石、石英粉、滑石粉和助熔剂A、B作为耐火骨料的烧结反应型涂料的阻硫效果优于单一的烧结型或反应型的涂料。

树脂砂热稳定性的研究

对呋喃树脂砂和Pepset酚醛尿烷树脂砂的热稳定性进行测定与研究。结果表明:前者的热稳定性高于后者。对两种树脂结焦值进行测定,呋喃树脂的结焦值也高于Pepset酚醛尿烷树脂。在两种树脂砂中加入适量的氧化型附加物,可降低树脂的结焦值和树脂砂的热稳定性,改善树脂砂的容让性。通过扫描电镜观察,氧化型附加物可破坏树脂粘结膜和粘结桥。

提高呋喃树脂砂强度的研究进展

归纳了近年来国内外关于提高呋喃树脂砂强度的研究现状,主要概述了呋喃树脂中糠醇含量、水分含量和游离醛量;原砂的粒度、粒形以及表面状态;呋喃树脂附加物等因素对树脂砂强度的影响规律。同时指出了现阶段呋喃树脂发展中存在的问题,并展望了今后的发展前景。

三乙胺树脂砂高温性能研究

用自制的SHH型型砂高温性能测试仪、GET 1智能发气性测定仪对三乙胺树脂砂、呋喃树脂砂、水玻璃砂高温性能进行对比测试 ;探讨了三乙胺树脂砂有较好高温性能的原因 。

磷酸酯改性呋喃树脂固砂剂的制备及性能研究

针对树脂固砂剂一直存在固砂强度与地层渗透率保留率之间的矛盾,开展了磷酸酯改性呋喃树脂固砂剂的研究,研究中以磷酸、聚醚(L35)、呋喃树脂为主要原料,通过羟基缩聚制备出磷酸酯改性呋喃树脂水性聚合物,并将其用水稀释3倍后作为油田固砂剂使用,一方面,以水作为天然增孔剂,另一方面,在水环境下成膜固化,既保证了固砂强度,又保证了高地层渗透率,有效解决了长期困扰化学防砂效果的难题。研究结果表明,磷酸酯改性呋喃树脂用水稀释3倍浸入砂粒后,于水下环境中60~80℃保温48 h可固结砂粒,固砂强度大于4 MPa,适合油田水下环境固砂。截至2019年3月,现场应用10口油井,控砂成功率达100%,累计增油13000t,应用效果良好。

环保型自硬呋喃树脂砂粘结剂的制作与应用

介绍了一种环保型呋喃树脂砂粘结剂的制作方法和应用。生产这种粘结剂的主要原料仍然是尿素、甲醛、糠醇(呋喃甲醇)等,用一种低分子物质作为合成改性剂,不改变树脂的性能,制作成本基本不变。使用该粘结剂可降低游离甲醛对生产环境和操作人员的污染和损害。

环保型无氮自硬呋喃树脂砂粘结剂的制作应用

介绍了基本上不含游离甲醛及游离苯酚含量很低的无氮自硬呋喃树脂砂粘结剂的制作方法和应用。这种粘结剂仍然使用甲醛、糠醇(呋喃甲醇)、苯酚等原料作为其合成树脂的主要材料,使用一种低分子物作为合成改性剂,采用适当的工艺制作而成,不改变树脂的性能,且树脂制作成本基本不变。该粘结剂的使用可在很大程度上降低铸件生产过程的游离甲醛和游离苯酚对生产环境和操作人员的污染和损害。

防渗硫涂料在呋喃树脂自硬砂铸钢件生产中的应用研究

硫是导致铸钢件产生热裂的主要因素之一。根据呋喃树脂自硬砂在浇注铸钢件时热分解而形成的SO2 气体向液态金属扩散机理 ,研究试验了九种不同成分的锆基涂料对铸钢件表面防渗硫的效果。试验表明 ,烧结型涂料的防渗硫效果明显优于反应型涂料 ,而烧结

树脂砂受限热膨胀力的研究

树脂砂的高温力学性能直接关系到铸件质量的好坏,受限热膨胀力是树脂砂高温力学性能中非常重要的一项,可以综合反映型(芯)砂本身的膨胀和其容纳热膨胀的能力。根据检测的树脂砂受限热膨胀力的数据可预测型(芯)砂裂纹的产生、进而预测铸件脉纹缺陷的产生与否。本研究采用自行研制的树脂砂高温力学性能仪,主要检测酚醛树脂覆膜砂、自硬呋喃树脂砂这两类树脂砂的受限热膨胀力,以找出树脂砂受限热膨胀力与原砂种类的关系。结果表明,ZSK140/70覆膜砂受限热膨胀力最高,为29.1 N,特种覆膜砂次之,为20.9 N,宝珠覆膜砂最低,为16.8 N。采用大林标准砂为原砂的自硬呋喃树脂砂受限热膨胀力最高,为23.4 N,其次是刚玉复合砂,为22.8 N,再生砂的受限热膨胀力最低,为15.1N。

呋喃树脂砂用防渗碳涂料的试验研究

介绍了低碳、超低碳不锈钢铸件呋喃树脂砂用防渗碳涂料的防渗碳原理、涂料的主要成分、性能影响因素.中试试验结果表明,高渗透活性涂料和屏蔽型耐热面层涂料配合使用,浇注的ZG00Cr13Ni4Mo超低碳不锈钢铸件距表面2.5～3mm处含碳量达到本体水平.

呋喃树脂砂对超低碳钢铸件增碳缺陷的影响

应用呋喃树脂砂制备超低碳钢试验件,采用直读光谱成分分析、电子探针扫描、显微金相和力学性能测量等实验方法分析研究低碳钢试验件表层增碳规律和增碳机理.研究结果表明：呋喃树脂砂型（芯）表面的树脂粘结剂在高温金属液的作用下,树脂分解直接生成碳原子和燃烧生成CO2、CO、CH4等气体,气体在界面解离生成碳原子,这些碳原子直接溶解进入钢液,随着凝固的进行向钢液内部扩散,造成试验件表面出现严重增碳现象,表层含碳量达到本体含碳量的2～7倍,增碳层深度达到8～12 mm.表层硬度随着含碳量的增加而增加,表层显微组织中会出现针状马氏体组织;随着试验件壁厚的增加,表面含碳量和增碳层深度都有所增加.

大型灰铸铁皮带轮铸造工艺设计

介绍了大型灰铸铁皮带轮的铸造工艺设计。铸件质量约1.82 t,材料牌号为HT250,为了利用石墨化膨胀的自补缩作用,铸件采用刚度较高的呋喃树脂砂型生产。长期生产实践表明,工艺出品率达到90%,铸件质量符合要求。