扁铜漆包线免剥漆皮电阻焊接头性能分析

以扁线电机定子为主体,结合扁铜漆包导体和无绝缘铜端子材质、电阻焊接工艺方法及特性,探讨扁铜漆包线免剥漆皮电阻焊接头不同截面形状下的微观组织结构、力学性能、电学性能等方面的特点。对焊接后的接头进行了外观、宏观样貌、拉伸性能、直流电阻和通电温升检测及定子绕组三相电阻验证,综合考虑后得出结论,扁铜漆包线免剥漆皮电阻焊接头的截面形状为圆形带凹点时,各项性能满足设计和工艺要求。

实-药芯多丝电弧复合焊中药芯焊丝位置对焊接稳定性的影响

为了实现高强钢的优质高效焊接,提出了一种全新的Q960E高强钢的高效焊接工艺,即实-药芯多丝电弧复合焊工艺,该工艺通过一把集成式三丝焊枪实现两根实心焊丝复合一根药芯焊丝,既可以利用药芯焊丝实现焊接接头力学性能的优化,又可以利用3根焊丝实现高效焊接。其中药芯焊丝可以从两实心焊丝的正前方、正后方及侧面送入,通过对比分析焊接过程、焊道成形得出最佳药芯焊丝作用位置,并对最佳药芯焊丝作用位置下焊接接头的组织和显微硬度展开分析。结果表明:当药芯焊丝从正后方或侧面送入时,其中一根实心焊丝易与熔池接触发生短路过渡,前者会导致焊道宽窄不一,后者会导致焊道明显偏向药芯焊丝送入一侧。当药芯焊丝从正前方送入时,药芯焊丝呈一脉多滴过渡,且两实心焊丝均为一脉一滴过渡,此时焊接过程稳定,焊后焊道成形较好,焊道横截面形貌呈“双峰”状,是最佳的药芯焊丝送入位置。此外,当药芯焊丝从正前方送入时,焊缝区组织主要为细小的针状铁素体,粗晶区组织主要为粗大的板条马氏体和少量粒状贝氏体,细晶区组织主要为细小的马氏体,不完全淬火区组织主要为回火马氏体。此外,热影响区同时出现了软化和硬化现象,近不完全淬火区的母材硬度最低,仅为296 HV,完全淬火区硬度最高,达到396 HV,母材和焊缝区的硬度在320~340 HV之间。

不同镀铜工艺在实心焊丝生产中的应用

实心焊丝的镀铜层质量影响焊丝的焊接性能。镀铜层厚度和镀铜附着性是镀铜层重要的质量特性。化学镀铜镀层薄,镀铜均匀、致密,容易获得优良的镀铜附着性。如果要获得较厚的镀铜层,含钛焊丝不适合采用化学镀铜。电镀铜虽然可以保证镀铜层厚度,但因其伴有微小程度的化学置换反应,对镀铜附着性会产生不良影响。为了抑制化学置换反应,可以在电镀铜前镀上薄薄的铜层,从理论上规避镀铜附着性差的风险。MG50CH含钛焊丝实施“化学镀铜+电镀铜”的改良工艺,获得了良好的镀铜附着性,焊接性能良好,满足了用户的特殊需求。

实心焊丝化学镀铜工艺改进及质量控制

焊丝表面镀铜传统工艺中存在不容易获得均一、稳定的镀铜层质量以及镀铜液补正困难两个缺点。通过镀铜液增加硫酸亚铁抑制铜的快速生成以获得良好的镀铜附着性;增加了一个由硫酸铜和硫酸组成的补充液副槽,实现了对镀铜液的加水补正。镀铜工艺中,质量控制重点是对镀铜液各组分含量的管控,给出了镀铜液各组分浓度管理图表。

两种类型焊丝在桥梁角焊缝中的应用试验及工效分析

桥梁制造大量采用实芯焊丝焊接,与船厂习惯采用药芯焊丝不同,针对公司承接的桥梁单元制作工程,本文使用CO_(2)角焊小车,采用相同直径的实芯焊丝和药芯焊丝在不同的焊接参数、不同的焊接工件角度、不同的焊接工件坡口的工况下进行应用对比试验。通过焊接试验两种焊材的适用焊接参数、焊缝成型、焊接效率等数据,对比分析两种焊材焊接的应用差异和工效差异,并将结论应用于产品建造。

低合金高强度钢药芯焊丝焊缝中夹杂物诱导针状铁素体形核的作用

测量了HSLA钢药芯焊丝焊缝中夹杂物尺寸大小 ,分布状况 ,用透射电镜和能谱仪观测了焊缝中夹杂物的形态和化学成分 ,系统研究了焊缝中AF的形核机理。在药芯焊丝焊缝中 ,适量的Ni、Mn和Mo有利于提高焊缝显微组织中的AF质量分数 ,Ni、Mn和Mo的质量分数和焊接线能量对夹杂物的尺寸大小、化学成分影响不大 ,诱导AF形核、长大的夹杂物是Ti、Mn、Si、Al、Cu形成的氧硫复合物。夹杂物有高能惰性界面 ,以及夹杂物附近存在很高的应变能 。

超低碳氮强化自保护药芯焊丝的研制及性能分析

采用00Cr13Ni4MoN堆焊合金体系,通过大量试验研制出焊接工艺性能和力学性能良好的超低碳氮固溶强化自保护药芯焊丝。试验表明,自保护药芯焊丝中的氮来自于空气中的氮气,氟化物/铝镁合金=6∶2和其它元素含量合适时,自保护药芯焊丝的焊接工艺性能良好;该焊丝堆焊层组织为单一马氏体,具有良好的抗回火软化性能、韧性和耐磨性,在堆焊修复连铸辊时具有优良的力学性能。

药芯焊丝焊缝中的夹杂物对针状铁素体形成的影响规律

系统研究了药芯焊丝焊缝金属中非金属夹杂物尺寸大小和分布规律，用透射电镜和能谱仪分析了焊缝金属中非金属夹杂物的形状和化学成分．结果表明：药芯焊丝焊缝金属中促进针状铁素体形核长大的非金属夹杂物是Ｔｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｕ形成的氧硫复合物．焊缝金属中Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｏ的含量和焊接线能量对非金属夹杂物的尺寸大小及化学成分影响很小．药芯焊丝焊缝金属中针状铁素体的形核长大是由于非金属夹杂物有高能惰性界面，以及非金属夹杂物与母相的线膨胀系数有较大差别，在非金属夹杂物附近造成很大应变能的结果．

铜包铝复合线材制造技术的发展现状与前景

介绍了铜包铝复合线材的性能构特点与应用情况。对铜包铝复合线材的工艺方法与最新研究进行了总结,探讨了铜包铝复合线材制造技术的发展趋势,认为减少工序,实现连续化生产是工艺研究与开发的方向。

纳米改性涂层及焊接工艺参数对无镀铜实心焊丝导电嘴磨损影响的研究进展

环保型无镀铜实心焊丝是气保护实心焊丝发展的主要趋势,而导电嘴磨损是其应用的瓶颈,综述了无镀铜实心焊丝表面纳米改性涂层及焊接工艺参数对导电嘴磨损的影响,认为:纳米颗粒在无镀铜实心焊丝与导电嘴的摩擦界面形成摩擦反应膜可以减少导电嘴的磨损;纳米改性涂层可使焊丝表面的油膜具有优异的润滑、导电、导热三重特性,是减少导电嘴磨损的可行途径;导电嘴的磨损随焊接电流的升高而增大,直流反接(Direct-current Electrode Positive,DCEP)时导电嘴的磨损比直流正接(Direct-current Electrode Negative,DCEN)时严重;电弧烧蚀和电流腐蚀是导电嘴磨损的主要机制。

无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系

综述了镀铜和无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系。两种焊丝GMAW焊接时,熔滴有大滴过渡、喷射过渡和短路过渡3种形态。在富氩混合气时都存在滴状向喷射过渡的转变电流。无镀铜焊丝在不同保护气体时的电弧改善、熔滴细化、转变电流均低于镀铜焊丝。焊接电流和电弧电压的正确匹配是获得满意过渡形态的重要条件。焊丝的工艺质量除了受焊丝和涂层成分及母材焊接性控制之外,主要受焊接工艺条件控制。通过工艺参数匹配的变化建立了熔滴过渡形态与焊丝工艺质量间的关系,其内在联系主要是熔滴尺寸和转变电流的变化。

纳米材料在无镀铜焊丝中的研究现状

无镀铜焊丝是未来气保护实芯焊丝的发展趋势.综述了纳米材料在无镀铜焊丝中的研究现状,得出:1)无镀铜焊丝表面的纳米涂层使自腐蚀电位正向增加,焊丝的耐蚀性增强;焊接时熔滴细化,熔滴过渡频率加快,电弧稳定性增强.2)纳米添加剂在摩擦界面通过物理吸附或摩擦化学反应成膜、"微滚珠"、"微抛光"等机制降低摩擦副的摩擦因数和磨斑直径,为减少无镀铜焊丝导电嘴磨损提供了理论指导.

基于工程应用的无镀铜实心焊丝电弧行为探讨

探讨了工程应用中涉及无镀铜焊丝电弧行为的几个问题。结果表明,在大电流、强规范、富氩混合气体保护下,无镀铜焊丝的熔滴过渡形态是喷射过渡,但当电流较小、电弧电压较低时,可能为滴状过渡,甚至是短路过渡形态(电压很低时)。无镀铜焊丝涂层中的活性元素等物质在电弧中抑制了CO2对稳弧性的不利影响,使无镀铜焊丝比镀铜焊丝具有更优异的稳弧性。不可低估送丝机和焊枪结构中几个关键零件可能带来的不利影响。镀铜焊丝的焊接烟尘形成率比无镀铜焊丝净增加18.6%和38.8%,但烟尘形成率的增加与焊丝中铜含量的增加不成正比。

熔化极气体保护焊用焊丝与保护气体的匹配关系

综述了GMAW两类焊丝与3种保护气体匹配关系。结果表明,焊丝对保护气体的匹配工艺特征各异,其中,两种焊丝对Ar+CO2的匹配工艺都显示最佳。在焊丝与保护气匹配关系下,实现喷射过渡的条件是:阳极斑点面积足够大,电磁力方向向下,焊接电流超过临界电流,三者缺一不可。对于实心焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性更好。对于药芯焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性与100%CO2保护气相当。工程应用表明,纯CO2和Ar+CO2富氩混合气体对两种焊丝都能获得符合要求的焊接接头,后者的工艺性可能更好一些,但气孔(压坑)敏感性更大些。

铜包铝线的生产现状与发展

介绍了铜包铝复合线材的物理、力学性能,国内外生产铜包铝复合线材加工工艺方法,探讨连续铸造技术在铜包铝复合线材制备工艺中的应用,提出了采用下拉式反向凝固法连铸铜铝双金属复合铸锭新方法。

CO_2焊和MAG焊的工艺性能及焊丝的研发与应用

通过CO2气体保护焊和混合气体保护焊(MAG)工艺性能的对比,强调MAG焊在减少熔滴过渡过程中的飞溅、改善焊缝成型、提高焊缝金属冲击韧性方面优于CO2焊接工艺。列举了MAG焊在重要构件如管线钢管等焊接方面的应用实例,提出:对薄板及要求不高的构件可采用纯CO2焊;对中、厚板及对焊缝质量要求(如韧性、外观等)较高的重要构件,推荐采用纯CO2气体+药芯焊丝或富氩(Ar+CO2)混合气体+实芯焊丝两种工艺;有条件的情况下应积极使用脉冲MAG电源,以进一步提高焊速,改善过渡。同时重点介绍了日本近年关于焊丝开发(无镀铜实芯焊丝、焊后去应力回火钢材用无再热裂纹全位置药芯焊丝、低相变温度焊丝)与应用方面的研究成果。

无镀铜焊丝MAG焊接工艺性能定量化分析研究

以ER50-6N无镀铜焊丝为研究对象,对其进行飞溅、导电嘴磨损、发尘、抗锈性能等工艺性能进行定量测定,利用求解标准差及相对标准差,评价无镀铜工艺对焊接工艺性能的影响。试验结果表明:无镀铜焊丝具有飞溅小、焊接烟尘小、导电嘴磨损量小、抗锈性优良等特点,并且该测试方法能够对无镀铜焊丝进行客观定量的评价。

采用药芯焊丝减少结构件焊接变形的机理研究

本文在实验研究的基础上,分析了药芯焊丝减少结构件焊接变形的机理。首先通过在钢板上堆焊金属,对比了相同电流和电压条件下药芯焊丝和实芯焊丝的焊缝截面形状,据此分析研究了在相同的焊接规范下采用两种焊丝焊接时的能量分配情况。结果显示:采用药芯焊丝焊接时输入结构件的热量明显少于采用实芯焊丝焊接时输入结构件的能量。然后通过在对接板上进行焊接实验,测试了相同电流和电压条件下采用药芯焊丝和实芯焊丝焊接时的反变形量。对比两种焊丝在焊接同一个结构件时的能量分配和反变形量,得出了用药芯焊丝焊接时可以减少结构件焊接变形的结论。

Cu基药芯焊丝TIG焊TA1/Q235B接头微观组织和显微硬度

利用Cu基(Cu-Cr-Co-Ni)药芯焊丝对TA1/Q235B异种金属对接与搭接接头进行了TIG焊接试验.通过SEM、EDS和XRD对接头微观组织进行了详细分析,通过显微硬度测试了接头的硬度分布.结果表明,采用Cu基药芯焊丝进行TA1/Q235B TIG焊接,对接和搭接均得到了无缺陷的接头.两种接头的焊缝与母材界面处组织分布类似,其中TA1侧主要由β-Ti固溶体、FeTi和CuTi2化合物组成;Q235B侧主要由Fe,Cu基固溶体和Fe2Ti化合物组成.对接焊缝主要由Cu基固溶体,CuTi,FeTi,Cu4Ti,τ2和τ3金属间化合物组成,而搭接焊缝主要由Cu基固溶体、τ2和Cu4Ti组成.对接接头的平均硬度为449 HV0.1,搭接接头的平均硬度为335 HV0.1.

固体润滑剂对无镀铜焊丝导电嘴磨损性能的影响

采用扫描电镜和体视显微镜研究了固体润滑剂对无镀铜焊丝导电嘴磨损性的影响.结果表明,随着固体润滑剂成分的改变,导电嘴磨损形式发生变化,导电嘴质量损失率和导电嘴孔径磨损率随之改变;焊丝表面涂敷以石墨+纳米Fe2O3和石墨+纳米Fe3O4为主的固体润滑剂时,磨损形式以轻微磨粒磨损为主,导电嘴质量损失率和孔径磨损率显著降低,分别为0.27%和0.31%、16.2%和22.3%,导电嘴温度是影响固体润滑剂润滑性的重要因素,以石墨+纳米Fe2O3和石墨+纳米Fe3O4为主的固体润滑剂能实现从室温到较高温度范围内的连续润滑.