基于298/77 K循环处理回收PCB中非金属组分

为解决废印制电路板(PCB)中非金属组分回收难且二次污染率大的问题,引入298/77 K循环处理技术,首先分析温度改变对PCB内部结构所造成的影响及PCB内部力学性能的变化,测试静电分选和离心分选对PCB非金属组分回收率的实际影响,之后引入CaF_(2)作为精炼过程中的强氧化剂,测试PCB内部结构发生改变后的硅组分回收率,最后测定回收后硅元素的实际纯度。结果表明:PCB在经过298/77 K循环处理后,内部结构受温度循环影响发生明显变化;各项力学性能均实现明显下降;PCB非金属组分实际产出量和硅组分回收率,相比于传统处理方式实现了明显提升,且对原PCB中各项杂质有较好的去除效果,硅元素占比在97%以上。

废弃线路板非金属粉对碱激发矿渣/粉煤灰胶凝材料性能的影响

内掺0%~25%(质量分数)废弃线路板非金属粉末(waste circuit board non-metallic powder,NMP),制备了一种新型碱激发矿渣/粉煤灰胶凝材料,测试了其力学强度、水化放热、物相组成和孔径分布,分析了其微结构特征。试验结果表明:掺入NMP不只降低了胶凝材料的累计放热,并且稍微降低了胶凝材料的7和28 d抗压强度;当NMP掺量小于15%(质量分数)时,因玻璃纤维的存在,胶凝材料28 d抗折强度与NMP掺量成正比,最高增幅达55.5%;掺入NMP降低了胶凝材料中孔径为100~1000 nm的孔隙比例,增大了100 nm以下的微孔隙比例,且试件总孔隙率增加;NMP中的树脂颗粒与胶凝材料基体结合紧密并填充了纤维与基体之间的空隙,NMP的掺入不会影响原胶凝材料的水化产物类型。

掺废线路板非金属材料水泥稳定碎石抗温湿性能试验研究

【目的】为缓解修筑水泥稳定碎石基层对天然细集料的需求,并解决废线路板非金属材料难以处理的问题。【方法】采用废线路板非金属材料(non-metallic materials recycled from waste printed circuit boards,NWPCB)等体积代替水泥稳定碎石中粒径为0~0.075 mm和0.6~1.18 mm的细集料,并掺入丁苯乳液以优化NWPCB-水泥稳定碎石的性能。通过干缩试验、温缩试验、冻融循环试验和干湿循环试验,分析NWPCB的掺入对水泥稳定碎石抵抗温湿作用损坏能力的影响,并研究丁苯乳液改性NWPCB-水泥稳定碎石的效果。【结果】NWPCB-水泥稳定碎石的平均干缩系数较普通水泥稳定碎石的增加了5.4%,平均温缩系数较普通水泥稳定碎石的减小了4.8%,但是经过冻融循环和干湿循环后,两者的28 d无侧限抗压强度残留值均高于90%。此外,经丁苯乳液改性的NWPCB-水泥稳定碎石较未改性的NWPCB-水泥稳定碎石具有更好的抗温湿性能。【结论】掺入NWPCB的水泥稳定碎石仍具有较好的抗温湿性能,且丁苯乳液能起到优化作用。

废线路板非金属材料资源化再生技术现状

废线路板作为电子产品的废弃物,数量与日俱增,废线路板中的金属材料由于较高的附加值已被深入研究回收再利用。废线路板非金属材料由于附加值低,且含有有毒有害物质,对其在资源化再生研究相对较少,如果回收处理不当,会对环境产生二次污染,目前对其再生方式研究主要包括化学法和物理法。本文就废线路板非金属材料的资源化再生现状进行了阐述,分析了常见的再生技术方法及优缺点,并对再生设备的发展提出建议。

ICP-AES法测定废电路板冶炼铜渣中铅、锌、锡、镍

从废电路板中剥离的金属中含有的杂质较多,因此熔融冷却并进行浇铸过程中,分离出的的废铜渣中铜碳度过高。为准确测定废电路板铜渣样品中铅、锌、锡、镍等有价金属含量,建立了1套ICP-AES分析鉴定方法。该方法先用盐酸、硝酸、硝硫混酸溶解除碳,再用盐酸及少量过氧化氢溶解盐类,最后在混酸介质中用ICP-AES连续测定铅、锌、锡、镍。在最佳工况条件下进行方法精密度、准确度测试,得出4个被测元素的检出限0.003 6~0.053 1μg/mL,相对标准偏差(RSD,n=11)0.514%~3.347%,加标回收率95.9%~105.2%,方法实用性强,已应用于实际的检测工作。

废电路板非金属材料再生利用技术现状分析

废电路板金属成分分离回收过程中产生了占其质量近50%～80%的非金属材料废物,其已成为电子废物处理的难题。文章首先对废电路板非金属材料的产生特性、处理和处置、资源化利用技术和方法现状进行了对比分析。在此基础上,结合对非金属材料的来源特征、成分组成和界面微观特性等各方面分析研究,提出了非金属材料制备复合材料再生利用的技术工艺方案。

废印刷电路板非金属粉资源化再利用技术研究

以废印刷电路板(PCB)非金属粉为填料,利用熔融共混法制备了非金属粉/聚丙烯(PP)复合材料.力学性能测试结果表明,非金属粉的加入可同时改善其拉伸、弯曲性能,其中拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量最大增幅分别为28%,63%,88%和133%.原位观察结果表明,非金属粉在PP基体中所引发的裂纹产生、发展和玻璃纤维断裂消耗了大量能量,能量耗散是非金属粉/PP的主要增强机理.浸出毒性结果表明,非金属粉/PP复合材料浸出铜含量在0.030×10-6以下,远低于危险废物鉴别标准.因此,废PCB非金属粉可作为PP的增强填料,实现资源再利用.

用废弃印刷线路板非金属组分分离物制备多孔炭(英文)

以FR-3型废旧印刷线路板非金属分离物为前躯体,经热解、物理活化/化学活化制备活性炭。研究了热解温度对残碳收率的影响,活化反应条件对活性炭烧蚀率、孔结构的影响。结果表明,随着热解温度的提高残碳收率下降。以600℃热解的残碳为原料,加入煤焦油沥青做粘结剂,经成型、破碎,800℃炭化,再经水蒸气850℃活化3 h,可制得比表面积为1 019 m2·g-1、孔容为1.1 cm3.g-1的粒状活性炭;而以600℃热解的残炭为原料,加入KOH,在900℃活化2 h,可制得比表面积为3 112 m2.g-1、孔容为1.13 cm3·g-1的粉状活性炭。

废纸基电路板非金属材料性质及其复合材料性能

利用电镜扫描、X射线荧光光谱和红外光谱分析废纸基PCBs非金属粉以及对复合材料力学性能和热性能测试,研究了废纸基PCBs非金属粉性质及对复合材料性能的影响,结果表明:废纸基PCBs中含少量玻璃纤维,绝大多数是树脂聚合物,颗粒表面存在羟基、羰基、缩醛基、硅醇基等官能团,是极性材料;非金属粉经改性后与基体PP混合表现出很好的相容性,有效提高复合材料弯曲强度和维卡软化温度(VST),增加复合材料的阻燃性能;复合材料弯曲强度随非金属粉添加量增加而增大,0.08cm(180目)非金属粉添加量30%时可提高弯曲强度9.1MPa,VST约提高2℃;小颗粒非金属粉有利于复合材料性能改善,可作为填料制作PP复合材料。

废弃电路板中非金属组分的回收利用

废弃电路板是电子废弃物的重要组成部分.目前工业生产及工艺开发多针对极具经济回收价值的电路板金属组分.然而,占电路板质量分数70%的非金属组分却关注较少.文章分析了废弃电路板非金属组分的组成及其有害组分,其含有树脂及玻璃纤维等有价成分和溴、夹杂重金属等污染环境的物质,其回收利用对于资源循环利用及环境保护均有重要意义.非金属组分回收利用主要有物理处理和化学处理2种技术:物理处理技术主要将非金属组分用作结构材料填料、塑料改性剂和建筑材料改性剂;化学处理技术通过焚烧将非金属组分用作燃料和熔剂或通过热解回收或溶剂分解回收可将非金属组分转化为化工产品.这2种技术在非金属组分资源化利用上各有优势,都已有部分工业化应用.

废线路板非金属物料再生利用新型工艺研究

以加热改性处理前后的废线路板非金属物料为对象,对其再生利用工艺进行了研究.通过添加硅烷偶联剂、润滑剂、抗氧化剂和改性剂等助剂改性共混,基于挤出注塑成型工艺过程,可制备废线路板非金属物料填充增强聚丙烯复合板材,该工艺同时可适合一定温度条件下加热改性处理后的非金属物料,其主要力学性能符合相关制品产品质量标准.确定的优化参数为:非金属物料添加质量分数30%,添加助剂包括硅烷偶联剂(1%)、润滑剂(1%)、抗氧化剂(1%)和改性剂(5%).

基于废弃印刷线路板中非金属的复合板材制备

随着废弃电子电器产品的快速增长带来的环境问题日趋严重,废弃印刷线路板的资源化问题一直成为关注的焦点。着重研究了气流分选后得到的废弃印刷线路板非金属粉碎料的资源化再生制板材的可行性,探讨了不同填料粒径、投加量和改性剂下所得复合材料拉伸强度、弯曲和冲击强度的变化。研究表明以马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)作为改性剂,聚丙烯S700为基体树脂,在粒径范围为0.125～0.3mm的非金属粉碎料添加量为20%的条件下,板材力学性能较优,具有广泛的应用前景。

非金属材料放气对砷化镓电池的影响分析

目的提高砷化镓电池的应用效率。方法以航天器常用灰皮电缆作为放气源,通过电池性能与透过率关系试验和污染物沉积量与透过率关系试验研究,分析材料放气对砷化镓电池的性能影响。结果随着非金属材料放气沉积量的增多,砷化镓电池的短路电流不断减小。当污染沉积量达到4×10-5g/cm2时,砷化镓电池的短路电流变化量为23 m A,变化率为10.9%;当污染沉积量达到1.26×10-4g/cm2时,砷化镓电池的短路电流变化量为42 m A,变化率为20.0%。结论非金属材料放气是造成太阳电池性能下降的因素之一。

非金属粉/环氧树脂复合材料固化动力学

为了确定纸基印刷线路板非金属粉与环氧树脂体系的最佳固化工艺条件,采用差示扫描量热法(DSC)对环氧树脂(EP体系)、非金属粉/环氧树脂复合材料(NM-EP体系)和KH-550改性非金属粉/环氧树脂复合材料(K-NM-EP体系)的固化过程进行研究.结果表明:加入纸基印刷线路板非金属粉对各体系的固化反应过程有影响,使表观活化能提高,但不影响固化反应历程;动力学计算得到EP、NM-EP和K-NM-EP体系的最佳起始固化温度分别为333.15、353.15和343.15 K,后处理温度分别为453.15、423.15和393.15 K,固化温度均为373.15 K.

废弃线路板中非金属材料的回收和利用

在分析废弃线路板产生现状及组成成分的基础上,介绍了废弃线路板资源化处理的方法,特别针对目前废弃线路板资源回收过程中对非金属材料重视不够的问题,总结了废弃线路板非金属材料的回收处置方法和废弃线路板非金属材料的回收利用现状。

电子式电压互感器传感器设计

为适应配电自动化和数字变电站的需要,研制出应用于电子式电压互感器的传感器。该互感器以电容分压器为基础,其中电容分压器由金属导电棒、双面柔性电路板和聚四氟乙烯组成的等效电容构成。用柔性电路板可将前级放大电路放在传感器的内部,以提高系统的信噪比和测量精度。采用介电性能与温度、频率无关的聚四氟乙烯作为绝缘材料,可有效地减少温度和频率对测量的影响,并增加了系统的稳定性。最后,Matlab仿真证明该传感器具有良好的暂态响应;多次试验结果表明由该传感器组成的电子式电压互感器样机测量精度为0.2级。

废弃PCB非金属材料增强PA6/GF复合材料的制备及性能

采用环氧树脂a胶对自制的废弃印刷电路板(PCB)非金属材料(N-wPCB)超细粉体进行表面处理,然后通过双螺杆熔融共混制备了尼龙(PA)6/玻璃纤维(GF)复合材料。研究了在不同的搅拌时间下表面处理剂用量对N-wPCB改性PA6性能的影响,在此基础上探讨了在不同N-wPCB含量下GF含量对PA6/GF复合材料性能的影响。结果表明,当表面处理剂用量为N-wPCB质量的2%且表面处理时的搅拌时间为60 min,N-wPCB与PA6质量比为1∶10,GF含量为PA6质量的20%时,PA6/GF复合材料综合性能最佳,其拉伸强度为116 MPa,弯曲强度为205 MPa,缺口冲击强度为18 kJ/m^2,熔体流动速率(MFR)为10.6 g/10 min。通过加入十溴二苯乙烷进一步制备了阻燃PA6/GF复合材料,加入10份表面改性N-wPCB后,阻燃复合材料的拉伸强度由103 MPa提高到了112 MPa,弯曲强度由181 MPa提高到了186 MPa,缺口冲击强度由10 kJ/m^2提高到了12 kJ/m^2,阻燃等级由V–1变成V–0,但MFR稍有降低。

非金属材料放气对镓铟磷电池的影响分析

非金属材料放气是造成太阳电池性能下降的因素之一。为提高镓铟磷电池的应用效率,文章以航天器常用硅橡胶作为放气源,通过电池性能与遮光率关系试验和理论数据分析了材料放气对镓铟磷电池的性能影响,同时通过污染物沉积量与电池性能关系试验加以验证。研究发现,随着非金属材料放气沉积量的增多,镓铟磷电池的短路电流不断减小。当污染沉积量达到1.06×10-6g/cm2时,镓铟磷电池变化率为0.03%;当污染沉积量达到2.89×10-5g/cm2时,镓铟磷电池变化率为2.05%;当污染沉积量达到1.78×10-4g/cm2时,镓铟磷电池变化率为31.41%。

添加废旧印刷电路板中非金属成分的改性沥青高温性能研究

从研磨成粉状的废旧印刷电路板(PCBs)中分离出非金属成分,利用其作为一种新型沥青改性剂,以改善沥青的高温性能。对添加非金属沥青的基本性能和流变性能进行了测试,具体研究了非金属的不同掺量对这些性能的影响。结果表明,随着非金属剂量的增加,沥青的高温性能有显著提高。本研究提出了一种新颖的处理废旧PCBs非金属成分的尝试,从环境和经济的角度来看具有重大意义。

等离子喷涂TiO_2涂层的海水环境失效机制

运用电化学阻抗测试技术对不同腐蚀时间的涂层进行测试,参照等离子喷涂制备的TiO2涂层的形貌结构特点,分析TiO2涂层在海水介质中的腐蚀失效过程.研究表明:涂层的极化电阻在浸泡初期降低较快,后因腐蚀产物和污损物阻塞腐蚀通道,极化电阻又有所上升,趋于稳定.建立合适的等效电路分析涂层腐蚀的阻抗谱,考察各元件参数的变化,进一步分析涂层腐蚀的规律.