用凝聚法制备粉末丁腈橡胶

以非交联或交联型的丁腈－４０胶浆为原料，用正凝聚法使橡胶成粉得到粉末橡胶淤浆，再加入隔离剂防粘结，经过滤、洗涤、过筛、干燥而制得粒径不大于１．２５ｍｍ，橡胶含量大于９０％的粉末丁腈橡胶。研究了凝聚方式、隔离剂、凝聚剂、胶浆稳定性、凝聚条件、凝聚设备的结构等对成粉率的影响，成粉率达９０％以上。将所制产品与国外同类产品进行了比较。

偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷对炭黑增强丁腈橡胶性能的影响

考察了偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)的用量对炭黑增强丁腈橡胶(NBR)硫化胶的交联密度、物理机械性能及动态性能的影响。结果表明,KH550的加入明显提高了NBR硫化胶的交联密度,且使NBR硫化胶的耐老化性能得到改善;当KH550用量为2份时,NBR硫化胶具有较佳的物理机械性能,NBR硫化胶的Payne效应最小,在高、低应变下均具有较低的滞后损失和动态温升,同时改善了老化前后NBR硫化胶的耐屈挠性。

结晶水对硫酸铜与丁腈橡胶之间配位交联反应的影响

利用动态力学分析(DMA)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、平衡溶胀法、力学性能测试等分析手段,通过研究五水硫酸铜(CuSO4.5H2O)填充的NBR考察了结晶水对CuSO4与NBR之间配位交联反应的影响.结果表明,结晶水的存在可以促进该配位交联反应.

橡胶含量对ABS成品性能的影响

以橡胶含量为40%和60%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粉料分别与苯乙烯/丙烯腈共聚物掺混造粒,制备一系列不同橡胶含量的ABS成品,分析了不同橡胶含量ABS成品性能,比较了高橡胶含量和低橡胶含量的ABS粉料对成品性能的影响。研究结果发现,在橡胶含量相同的情况下,使用高橡胶含量的ABS粉料,成品的力学性能较为优异。

PNBR增韧改性SMC的研究

以粉末丁腈橡胶（PNBR）作为低收缩添加剂改性不饱和聚酯（UP）基片状模塑料（SMC）,考察PNBR用量对改性SMC物理性能的影响。结果表明,PNBR能够显著降低改性SMC的收缩率,可将收缩率变化控制在3%-5%,同时较大幅度地提高改性SMC的抗冲击性能;PNBR的适宜用量一般为8-10份;SEM和TEM表明,PNBR与SMC基体在相界面处能够形成梯度互穿网络结构,加强了两相界面的结合。

丁腈橡胶/疏松型纳米氢氧化镁复合材料的性能(英文)

用气泡液膜法(GBLM)制备的疏松型纳米氢氧化镁(LN-MH)填充丁腈橡胶(NBR),研究了复合材料的阻燃性能、力学性能、抽提率、门尼黏度及交联密度。结果表明,随着LN-MH用量的增加,LN-MH对NBR具有显著的纳米增强作用,改善了复合材料的阻燃性能、力学性能、门尼黏度和交联密度,但对复合材料在甲苯中的抽提率无影响。

硫酸铜含量对硫酸铜与丁腈橡胶之间配位交联反应的影响

利用丁腈橡胶(NBR)的可配位侧基——腈基(—CN)与金属盐硫酸铜(CuSO4)的铜离子(Cu2+)之间的配位反应制备了一种配位交联CuSO4/NBR.影响该配位交联反应的因素众多,如热压温度、热压时间、增塑剂等等,考察了CuSO4含量对其的影响.通过X射线光电子能谱(XPS)、动态力学分析(DMA)、差示扫描量热分析(DSC)等手段对CuSO4与NBR之间的配位交联反应进行了分析,并对所得配位交联的CuSO4/NBR进行了交联密度及力学性能的测试.结果发现,随CuSO4含量的不断增加,CuSO4与NBR的配位交联程度逐渐增强,且所得配位交联CuSO4/NBR显示出从典型橡胶到韧性塑料再到脆性塑料的力学转变特性.另外,通过扫描电子显微镜(SEM)及X射线能谱仪(EDX)对材料的微观结构进行了分析,发现CuSO4在聚合物基体中不仅充当交联剂的角色,而且还起着增强填料的作用.

顺丁、丁腈橡胶离聚体改性聚氯乙烯研究

用马来酸酐接枝橡胶和金属离子交联形成离聚体的方法可提高顺丁橡胶 (BR)、丁腈橡胶 (NBR)、PVC三元共混物的相容性 ,以交联剂、引发剂、接枝单体为三要素 ,采用正交试验方法 ,通过综合评分法 ,优选了三元离聚体配方 ,在此基础上用部分硬脂酸锌代替无机氧化锌作离子交联剂 ,使合金材料获得了满意的性能 ,与未经改性PVC/BR/NBR三元共混物相比 ,硬脂酸锌离子交联马来酸酐接枝的三元合金的拉伸强度提高了 10 1% ,断裂伸长率增加113 % ,红外光谱证明了马来酸酐接枝顺丁胶与锌离子的离子交联的存在 。

增塑聚氯乙烯的改性研究

采用物理共混的方法,用粉末丁腈橡胶(PNBR)、乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物(Elvaloy 741)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)3种改性剂改性增塑聚氯乙烯(PVC),通过对透光性能、力学性能、硬度和微观结构等性能测试,研究了3种改性剂对增塑PVC性能的影响。结果表明,MBS和Elvaloy741对增塑PVC的透明性影响较小,PNBR的加入导致增塑PVC不透明,呈乳白色;随着改性剂的加入,共混物的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,低温冲击强度增大,脆性温度降低。

丁腈橡胶、腰果油改性酚醛树脂的研究

以丁腈橡胶粉和腰果油改性酚醛树脂为改性剂,通过对多种原料、橡胶助剂、摩擦性能调节剂的研究和配方筛选,制得高性能载重汽车刹车片内衬材料。该材料磨耗低、抗冲击强度高、硬度和摩擦系数适中、高温抗热衰退明显,生产过程中可省去投资大、能耗高的密炼工艺,具有重要的工业价值。

丁腈橡胶/硫酸铁配位交联复合材料的制备与性能

以硫酸铁(Fe_2(SO_4)_3·7H_2O)为交联剂,采用原位法制备丁腈橡胶(NBR)/Fe_2(SO_4)_3·7H_2O配位交联复合材料,通过差示扫描量热分析、热重分析、溶胀指数、硫化性能测试和力学性能测试表征复合材料的结构和性能。结果表明,Fe_2(SO_4)_3·7H_2O与NBR发生了配位交联反应,配位硫化为二级反应,活化能为37.3 k J/mol;NBR/Fe_2(SO_4)_3·7H_2O硫化胶力学性能良好,拉伸强度可达14.2 MPa,断裂伸长率为992%,Fe2(SO4)3·7H2O在NBR基体中起到了配位交联剂和补强填充剂的作用。

ABS/PBT合金的制备与性能研究

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为基体树脂,在基体树脂中加入苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)及适量相容剂,采用同向双螺杆挤出机制备出了具有优异力学性能的ABS/PBT合金。研究了HRP含量、SAN含量、相容剂种类及含量对合金性能的影响。结果表明,随着HRP含量的增加,ABS/PBT合金的冲击性能提高,拉伸性能、弯曲性能及热变形温度明显下降;SAN含量对合金力学性能影响很大,少量SAN就会对合金性能产生明显的负面效应;相容剂能够明显改善基体树脂的相容性,复合相容剂的加入,不仅能够改善基体树脂间的相容性,而且可有效提高合金的性能。所制备的ABS/PBT合金力学性能接近于市售聚碳酸酯(PC)/ABS合金,可部分取代PC/ABS合金。

丁腈橡胶/硫酸高铈复合材料的配位交联反应研究

以四水合硫酸高铈(Ce(SO_4)_2·4H_2O)为配位交联剂,采用原位法制备丁腈橡胶(NBR)/Ce(SO_4)_2·4H_2O复合材料,并利用差示扫描量热分析(DSC)、热重分析(TGA)、溶胀平衡法、扫描电子显微镜(SEM)、硫化仪和万能试验机对其进行结构表征和性能测试。结果表明,Ce(SO_4)_2·4H_2O与NBR发生了配位交联反应,配位硫化为一级反应,活化能为14.4kJ/mol;NBR/Ce(SO_4)_2·4H_2O硫化胶具有良好的力学性能,Ce(SO_4)_2·4H_2O起配位交联和补强填充的作用。配位交联硫化体系具有配方精炼、工艺简单的优点,在特定领域将配位交联NBR替代传统共价交联NBR具有可行性。

非交联型粉末丁腈橡胶的研制

分析了影响非交联型粉末丁腈橡胶专用胶乳性能的几个重要因素。结果表明，在引发剂 (质量份，下同 )0.09～ 0.10、叔十二碳硫醇 0.60～ 0.75、聚合温度 7～ 8℃、转化率 65％～ 75％时可制备出合格的非交联型粉末丁腈橡胶专用胶乳。采用一价钠盐、二价镁盐和二价钙盐的复合凝聚剂和有机酸盐与硅油的复合隔离剂可制得性能较好的非交联型粉末丁腈橡胶。

抗硫化返原剂PK 900对丁腈橡胶性能的影响

以N,N′-间甲基苯基双(3-甲基马来酰亚胺)(简称PK900)作过氧化二异丙苯的交联助剂,研究了其对丁腈橡胶(NBR)硫化胶耐热性、耐溶剂性和物理机械性能的影响。结果表明,加入PK900可以提高NBR硫化胶的交联密度,改善NBR硫化胶的耐热性和耐溶剂性;虽然物理机械性能稍有下降,但用量的增加对该性能的影响并不大。

用三乙烯四胺丙烯酸盐增强丁腈橡胶

研究了三乙烯四胺丙烯酸盐(AnAA)增强丁腈橡胶(NBR)的性能。结果表明,AnAA对NBR/AnAA硫化胶具有较好的增强效果,当其用量为10质量份时硫化胶具有最佳的综合物理机械性能,拉伸强度24.2 MPa,撕裂强度47.4 kN/m,100%定伸应力13.8 MPa,压缩永久变形24.6%,扯断伸长率160%,邵尔A硬度83。AnAA对NBR的增强机理一方面在于AnAA增强NBR的硫化胶交联网络中存在较多的离子交联键结构,此结构具有很好的应力分散和弛豫特性,提高了硫化胶的物理机械性能;另一方面AnAA在NBR中较易分散形成纳米颗粒,这些纳米颗粒对NBR也起到了较好的增强作用。

粉末丁腈橡胶生产现状和发展前景

介绍了兰州化学工业公司合成橡胶厂采用凝聚法生产粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）的装置、产品及其应用的现状，提出了进一步开发和推广应用ＰＮＢＲ的具体设想。

分形理论在PVC/粉末NBR共混研究中的应用

采用分形理论研究了PVC/粉末NBR弹性体共混界面中粉末NBR用量、共混界面的分形维数、材料的力学性能之间的关系,提出用分形维数来定量描述共混界面的几何特征。并发现PVC/粉末NBR共混界面的分形维数与材料的力学性能间变化关系一致,当粉末NBR用量达到2份时,分形维数和材料的拉伸强度均达到最大值,分别为1.87和15.8 MPa。当粉末NBR用量超过29份时,分形维数及材料的力学性能也随之降低。

塑化温度和成型温度对增塑PVC及PVC/PNBR弹性体力学性能的影响

当塑化温度分别为135℃和150℃时，通过测定不同成型温度下（145、150、155、160℃）压片制得的增塑PVC和PVC／PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形，研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明：①150℃塑化温度下，物料塑化得更完全，PVC分子链间的作用力增强，试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大；②在成型温度为145-155℃范围内，试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大；③与塑化温度相比，成型温度对试样力学性能的影响更大。

共混型HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR,型号VP-401、VP-501、VP-550)与HPVC为原料制备HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比对热塑性弹性体的力学性能、流变性能、耐油性能及耐增塑剂迁移性能的影响。结果表明,随着橡塑比的增加,热塑性弹性体的拉伸强度先增加后降低;断裂伸长率和断裂永久变形逐渐降低;橡塑比的增加有利于共混物的塑化,但降低了共混物的加工性能;UFPNBR的加入能有效地抑制增塑剂的析出,提高了热塑性弹性体的耐油性能及耐增塑剂迁移性能。