废旧磷酸铁锂正极粉脱锂后的磷铁渣经硝酸浸出除铝的研究

针对废旧磷酸铁锂正极粉脱锂后的磷铁渣含铝量偏高的问题,开展了无机酸体系浸出磷铁渣除铝的研究,重点考察了酸种类、酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等参数对Fe、Al浸出规律的影响。结果表明,Fe、Al在硝酸中的浸出率差异,大于在硫酸或磷酸中的浸出率差异。在硝酸体系中,当酸浓度为0.2mol·L^(-1)、液固比为10∶1、浸出温度为70℃、浸出时间为8.0h时,Al、Fe的浸出率分别为96.3%和3.92%。硝酸酸浸法可扩大磷酸铁与铝的浸出率差异,实现铝的选择性溶出,达到深度除铝的目的。

光热电站熔盐介质应用现状

光热电站储热传热介质经历了水、导热油、熔盐的发展变化,目前已具有较高的成熟度。与其他介质相比,熔盐在比热容、使用温度等方面优势显著,已成为光热电站主要的传储热介质。文章介绍了光热电站熔盐介质在国内外的研究及发展现状,阐述了熔盐传热介质在光热电站领域的工程应用情况,并对光热电站熔盐介质的应用前景进行了展望。

砂岩油藏非活性硝酸粉末液酸压实验研究

传统的观点认为砂岩油藏进行酸压是不可行的,然而近年来砂岩油藏的酸压在某些油田取得了成功。就砂岩油藏酸压进行实验评价研究,对现场具有指导意义。非活性硝酸粉末液是一种新型酸化材料,正常状态下呈非活性,激活后可分解出具有强氧化性的HNO3,它能够剧烈地局部溶蚀岩石及其堵塞物,而不破坏地层结构,从而疏通油路,提高地层的渗透率。与常规酸相比,非活性硝酸粉末液具有解除无机物堵塞、暂堵、穿透深、二次污染小的优点。因此,实验中采用非活性硝酸粉末液作为处理液。通过溶蚀实验、酸蚀裂缝导流能力实验、酸化后的刻蚀形态和酸蚀裂缝导流能力影响因素分析,认为在砂岩油藏进行酸压是可行的。

非活性硝酸粉末液酸化技术的研究与应用

非活性硝酸粉末是一种新型酸化材料 ,正常状态下呈非活性 ,激活后可分解出具有强氧化性的HNO3。针对目前国内外应用非活性硝酸粉末 (液 )酸化过程中活性地下激发难于控制、有效率低等问题 ,成功优选出激活剂A ,并对其使用浓度进行优化 ,得出新型酸液配方体系。该体系采用地面预激活技术 ,有岩芯溶蚀率高、对岩芯渗透率改造倍数高、腐蚀速率低等特点 ,可达到深部酸化的目的。现场应用结果表明 ,新型酸液配方体系酸化后油井增产效果显著 ,适用于低渗—特低渗 。

过程工业尾气封闭循环原理与应用(Ⅱ):绿电制硝酸

针对传统氨-空气氧化制硝酸工艺尾气NO_(x)和N_(2)O排放,通过化工过程自由能耗散比模型分析指出污染物扩散所致环境自由能耗散可达产品加工有效自由能的66.2%。为此提出绿电制硝酸(GPtNA)尾气封闭循环新工艺,将电解水制氢/氧和空分制氧/氮两个单元耦合嵌入合成氨与硝酸工艺圈,以电代碳,提供绿色氢、氧、氮资源;与传统硝酸工艺相比,吨产品(HNO3100%)减碳0.356 t、CO_(2)减排1.31 t、回收NO_(x)与N_(2)O各1.01~1.70 kg,对硝酸工业减碳降污具有重要意义。新工艺开发依托成熟的合成氨、硝酸与空分技术,利用绿电制氢电耗4.3kW·h/m^(3)等前沿成就,硝酸产品理论电耗为2560 kW·h/t、其成本可与传统硝酸工艺理论氨耗269.8 kg/t相竞争,当可再生(水、风、光)电价低于0.22 CNY/(kW·h),GPtNA工艺具有资源、环境和经济性全面竞争优势。

硝酸尾气透平膨胀机回收功率的探讨

结构双加压硝酸装置尾气透平膨胀机的技术特点,分析了影响尾气透平膨胀机回收功率的主要因素,提出了提高尾气透平膨胀机回收功率的措施及操作注意事项。

化学清洗在田湾核电站海水加氯系统管道的应用

针对田湾核电站厂区加氯系统管道内结垢堵塞问题,根据污垢化学成分,提出了利用硝酸作为主要清洗药剂进行化学清洗的方法,并针对田湾核电站加氯系统管道内结垢体紧实、硬度高、强度大等特点,在硝酸溶液中添加一定比例的渗透剂、消泡剂和还原剂。同时,鉴于加氯系统管道安装位置分别设计了开式清洗和闭式清洗系统,对田湾核电站厂区加氯系统管道进行化学清洗,结垢清洗率达到99%,为核电站加氯系统管道结垢治理提供了方向。