钙固化碱焙烧−水浸法从二次铝渣中分离氟和铝

设计一种钙固化碱焙烧−水浸出联合工艺处置二次铝渣,研究CaO用量、NaOH用量、焙烧温度和时间对铝溶出和氟固化行为的影响。在最佳实验条件(焙烧温度1000℃、Al与NaOH摩尔比1꞉0.6、F与CaO摩尔比1꞉2.5、焙烧时间2.0 h)下,氟和铝被分离,其中氟固化率为99.98%,铝溶出率为52.97%。水浸液经蒸发结晶,可得到符合中国工业标准的NaAlO_(2)产品;水浸渣可作为速凝水泥原料。总体而言,此研究为处置二次铝渣提供了一个有效、环保的解决方案。

低硫精矿焙烧系统清洁生产实践

分析了铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司的低品位硫精矿焙烧系统存在的问题,针对现场跑冒滴漏等现象,采用有效的技术和设备确保了焙烧系统的稳定运行和清洁生产,减少了生产现场扬尘污染,实现了污水梯级利用和固体废渣的回收利用。

浅析铬盐清洁生产技术“无钙焙烧法”的优势

主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手,比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因,并指出无钙焙烧法是现阶段中国铬盐清洁生产的首选技术。

铬盐行业清洁生产审核探讨

铬盐行业是我国重点整治的高污染行业,推行清洁生产势在必行。文章结合实例,对铬盐行业清洁生产审核进行探讨。污染负荷最高的焙烧车间是重点审核对象;评估过程产生7个中/高费方案,综合筛选出6个可行方案,已实施或正在实施的"少钙焙烧"等6个方案使企业主要污染物铬渣排放量削减达40%,焙烧窑含铬粉尘无组织排放量减少约10%,原辅料及能源消耗均有一定程度降低。对铬盐行业清洁生产审核的探讨为铬盐企业推行清洁生产提供了范例,有利于铬盐行业的可持续发展。

铬铁矿无钙焙烧工艺参数控制研究

基于国家铬盐行业清洁生产发展规划,介绍了无钙焙烧生产红矾钠过程中的关键问题与参数控制情况。从实际出发,为中国铬盐企业新建、改扩建或技术改造提供技术参考。同时指出中国的无钙焙烧技术在自动化工程、系统工程、环境工程领域还需要进一步完善。现阶段技术创新的重任已经转移到企业自身上来,铬盐企业从高新技术的受用主体变成进一步实施与开发的创新主体。

铬盐的清洁生产——无钙焙烧生产红钒钠新工艺

经工艺实验证实无钙焙烧生产红钒钠新工艺应用于我国铬盐生产行业 ,可从根本上改变铬盐生产对环境的严重污染。预测 1 0kt/a无钙焙烧生产红钒钠新工艺生产装置的建设投资、产品吨耗、外排废物量等数据。

电解铝行业清洁生产技术研究

以电解铝行业清洁生产标准为依据,从生产技术、原材料消耗、资源能源消耗、单位产品污染物产生量等方面,对电解铝行业清洁生产技术进行了研究。

铬盐行业清洁生产分析——以湖北振华化学股份有限公司为例

铬盐生产行业属高污染行业,其清洁生产技术也一直在发展推行之中。结合实际案例,对照《铬盐行业清洁生产评价指标体系(试行)》中相关指标,同时结合国内外铬盐行业生产水平,分析湖北振华化学股份有限公司从有钙焙烧到无钙焙烧技术转变后的清洁生产水平。从分析结果来看,推行无钙焙烧技术将大大提高铬盐生产清洁生产水平,有利于企业生产的可持续发展。

硫酸装置技改措施与体会

介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施。重点对强化焙烧和沸腾炉改造、泡沫塔改造、干吸塔波纹填料改造、转化工序氧硫比控制和转化器改造作了论述。提倡在最大限度利用原有设备的基础上进行技术改造,在节省投资的同时提高硫酸产量。

回用废水对酸浸生产清洁钒的影响

针对钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中循环利用的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn^(2+)、NH_4^+浓度变化较大,浸出过滤洗涤生产现场出现浸出剂沉钒、残渣沉钒等现象,造成浸出生产不顺行,钒收率偏低的突出问题,以生产现场回用废水及钙化焙烧熟料为原料,采用硫酸浸出的方法对不同的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn^(2+)、NH_4^+浓度对钙化焙烧熟料酸浸效果的影响进行了研究,并且将达到要求的回用废水与去离子水酸浸及过滤洗涤效果进行了对比研究。研究结果表明,随着回用废水pH值的增大,酸浸残渣钒含量减小,钒转浸率增大;随着悬浮物SS、Mn^(2+)、NH_4^+浓度的增大,酸浸残渣钒含量增大,钒转浸率急剧下降;回用废水pH值、悬浮物SS、Mn^(2+)、NH_4^+浓度分别为pH=6.5~7.5,Mn^(2+)≤3 g/L,SS≤30 g/L,NH_4^+≤25 g/L时,在与去离子水酸浸与过滤洗涤对比中,效果相近,酸浸残渣钒含量可降至1.2%,钒转浸率可达到85%。试验结果为钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中工业化废水处理循环利用提供了酸浸回用废水工艺控制要求和数据参考。