热镀锌带钢的边部锌层厚度控制

边部锌层厚度控制是热镀锌带钢生产中一个极重要的问题,从气刀喷吹原理入手,分析了边部锌层增厚产生原因及其对生产的影响;结合宝钢热镀锌机组的技术改造,实施了控制边部增厚的工艺和设备改造措施。

基于PLC的非接触气刀挡板系统设计与应用

为了应对钢铁行业镀锌带钢边部质量需求,该文设计了新型的非接触气刀挡板。通过透射式激光传感器检测带钢边部反馈给由西门子S7-1200 PLC和V90组成伺服控制系统,控制线性丝杠连接的气刀挡板实现设计功能。采用FB284实现V90的EPOS控制方式实现定位控制,并根据传统定位和跟随模式给出两种不同的控制方式,实现了稳定高速的实时位置控制。

热基镀锌线中FOEN气刀挡板装置的改进

介绍了邯钢热基镀锌线中FOEN气刀挡板装置存在的问题。通过对挡板装置中工作挡片材料、外形尺寸的改进,避免了高温镀锌环境下挡片的弯曲变形;增设了横向位移微调螺丝孔,使工作挡片和带钢的距离可调范围加大,保证更大范围的厚度、宽度带钢顺利生产。安装结构的调整,使该装置各部件之间重量分布平衡,避免了由于挡板挂轴前后重量不平衡使挡板装置出现倾斜,与带钢边部接触产生的质量缺陷。改进后的挡板装置使工作档片能与带钢边部有气流作用,保证了合理的锌层控制,大大降低了气刀挡板的日常消耗,解决了由于热基镀锌原料厚、镀锌速度相对冷基镀锌产品慢、板形不良等造成的带钢边厚、边部锌疤等质量缺陷。

提高镀锌板边部镀层质量

针对镀锌板边部镀层缺陷,提出改进措施:1对唇刃进行分体拆卸、打磨以及除锈清理、上下唇刃处的气流交汇位置调整、气刀刀唇开口度优化调整。2边部挡板机械传动装置改进调整。3边部挡板本体的重新设计。4唇刃气流交汇位置和刀唇开口度定期检查及唇刃定期拆卸清理形成制度化。这些措施实施后,厚镀层产品的边部增厚和边部结渣现象大幅度减少,改善后相关质量缺陷降低了95%。