新型钉型刺辊针布设计及应用

为了减少纤维损伤、实现高效梳理,介绍刺辊针布梳理性能要求,分析传统刺辊针布使用存在锐度衰减快和短绒增长率高的原因,提出优化齿型设计、棱角锥齿化处理、减小齿顶面积、齿体表面强化处理等措施,开发出新型钉型刺辊针布;详细阐述新型钉型刺辊针布的设计原理、技术特征,对比分析其与传统刺辊针布梳理机采棉、纤维素纤维、再生聚酯纤维的成纱质量指标。指出:新型钉型刺辊针布具有齿体强度高、耐磨性好、衰减周期长、适纺范围广等优势;相比传统刺辊针布,新型钉型刺辊针布可减少纤维损伤,降低纱疵和落棉率,提升梳理质量。

小直径不处理胶辊的试验分析

为合理使用细纱不处理胶辊,降低生产成本,进行了小直径前胶管与正常使用的大直径前胶辊在四个月复磨期内跟踪对比试验。结果表明:27.5 mm,28 mm直径较小胶辊与正常使用的大直径前胶辊相比,成纱条干CV值及常发性纱疵无显著差异。但在复磨期的后期少数胶辊有龟裂现象。企业可结合产品质量要求,将小直径不处理前胶辊有选择性的用在部分品种上,在满足成纱质量的前提下,延长了胶辊使用寿命,降低纺纱成本。建议在使用中将小直径胶辊的复磨期由4个月调整为3个月,并加强胶辊管理,以稳定成纱质量。

纱线波谱图机理及实例分析

为了便于理解和用好纱线波谱图,以改善和提高纱线质量,介绍纱线波谱图形成机理和傅里叶波形分解原理,探讨纱线不同类型的周期性疵点所形成波谱图的特点;通过分析波谱图实际案例,阐述波谱图对分析和查找纱线周期性疵点产生原因的指导价值,以及单纯利用波谱图分析纱疵产生原因存在的不足。指出:纱线的任何周期性疵点都可简化成正弦波频谱;分析波谱图应结合曲线图、DR图、长度-变异曲线图等仔细分辨图形特征,根据有无谐波、谐波类型及谐波包迹线形态等认真辨别疵点类型,并进行生产实践验证。

非正弦周期性纱疵分析

为准确分析非正弦周期性纱疵产生的原因和部位,介绍单纯使用波谱图判断非正弦周期性纱疵的弊端,通过罗拉嵌花衣、粗纱前胶辊和下胶圈损伤、牵伸区控制状态不良、粗纱附入性纱疵、筒纱淋水等案例,阐述综合分析纱疵的方法.指出:非正弦周期性纱疵会被分解成一系列正弦波的叠加,单纯使用机械波与基波的比例关系来判断纱疵的危害性往往会造成误判,应结合不匀曲线图、DR值曲线图、长度—变异曲线图、电清切疵分级图等图形的特征进行综合分析判断,以提高波谱图分析准确性,加强纺织企业周期性纱疵控制工作.