非标准齿形超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr层的均匀性分析

异形面或非常复杂的曲面上的涂层的均匀性对其性能和使用寿命影响很大,而目前此类研究非常少。采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在6061铝非标准齿形件表面制备了WC-10Co4Cr涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜和显微硬度计测试分析了涂层的微观组织、厚度分布和硬度分布,并探讨了齿形参数对涂层均匀性的影响。结果表明:所得涂层致密,与基体之间结合良好,但厚度和硬度分布不均匀;齿槽底涂层厚度偏大,硬度最低,齿顶位置涂层硬度最高,啮合面涂层硬度介于二者之间;全齿高h对齿槽底和齿顶处涂层的厚度和硬度均匀性影响不大,但h增大会导致啮合面涂层沉积厚度大幅降低,硬度略微降低;根据提出的简化齿形喷涂参数可以预测热喷涂齿形工件获得均匀涂层的可能性。

工件预加载温度对Ti-6Al-4V车削过程的影响

通过对比仿真和试验的切削力、切屑形态和锯齿化程度验证了仿真模型的可行性,然后用仿真分析的方法研究了工件预加载温度对切屑形貌、切削力和切削温度的影响,获得了锯齿形切屑转变为带状切屑的临界工件预加热温度。结果表明:随着预加载温度的增加,切屑变形减少;在v=50m/min时,锯齿形切屑转变为带状切屑的临界预加载温度为150℃~200℃;切削速度v=110~170m/min时,临界预加载温度为250℃左右。

剃前滚刀型式的统一设计探究

文章通过剃前滚刀的型式设计开发与试验,分析了剃前滚刀的型式对相同模数、不同齿数的齿轮在剃滚齿加工时的影响,为剃齿加工时采用统一的剃齿刀规格提供了依据。试验表明,在加工一定范围内的齿轮时,可使用统一型式的剃前滚刀,从而可减少剃前滚刀、剃齿刀的规格和成本近80%。

已知滚刀齿形反求工件齿形

为解决在实际工作中由滚刀齿形求出所加工工件齿形的问题,采用齿形法线法,推导出由滚刀法向齿形反求工件齿形的计算公式,并举例进行了说明。

车工平行度研究

分析了车工平行度超差的主要原因以及超差后造成的主要影响,介绍了车工平行度在产品质量中的重要性。通过具体案例介绍了中国重汽大同齿轮公司主要的控制及检验盘齿类工件车工平行度的方法。

哈氏合金大直径薄壁圆环创新加工方法

文章针对耐腐蚀难以加工的哈氏合金材料薄壁V型齿面圆环类产品存在的刚度较低、车削容易发振、公差无法保证等难题,提出了一套创新夹持材料的加工方法与技术。此加工方法利用工件内孔位置及机械装置与工件的夹持摩擦力来进行车削,以此实现一个夹持工位内的全部切削作业,从而降低翻身、找正偏差对产品的冲击,同时也能有效提升制造质量及效率。哈氏合金材质的V型齿圆环类车削加工攻关成功,验证了新型夹持方法可有效解决此类产品的车削难题。该车削方法对类似薄壁圆环类零件的生产具有很好的借鉴和推广价值。