ISO 6级洁净室换气次数确定方法的实验研究

非单向流洁净室设计时,由于事先无法准确获得室内发尘量资料,一般按洁净度要求利用相关设计规范确定换气次数取值范围,但所选用的换气次数在各种因素的影响下,实际使用时是否能满足洁净度要求,是否会过大而造成能耗浪费。以一典型顶送侧回的ISO 6级非单向流洁净室为研究对象,利用正交实验方法,获得对室内洁净度影响较大的4个因素影响程度排序:室内发尘量、换气次数、送风口尺寸、尘源高度。在此基础上,在送风结构与房间污染源位置固定的洁净室内,进行不同换气次数下室内发尘量对室内浓度变化的特性实验。通过实验结果获得不同换气次数、发尘量时的颗粒物浓度计算拟合式,以此确定了ISO 6级下选用换气次数的室内最大允许发尘量,即按规范选用50~60次/h换气次数时室内最大允许发尘量为7.4×10^(4)~8.9×10^(4)pc/(m^(3)·min)。同样,还可确定在不同发尘量时需要的最小换气次数,比如室内发尘量为4.0×10^(4)pc/(m^(3)·min)时,此时ISO 6级洁净室只需nmin=27次/h。因此,按洁净度确定非单向流洁净室换气次数的同时考虑室内发尘量的大小,可以在满足室内洁净度要求的同时节约能源。

基于CFD的薄膜洁净生产车间新型通风方案的评价

洁净室作为一种可以在生产过程中对空气中微粒数量进行限制的空间,被广泛应用于化工及制造行业。本次研究将双向拉伸聚酯薄膜BOPET(Biaxial-oriented poly ethylene terephthalate)洁净生产车间作为研究对象,利用计算机流体动力学CFD技术模拟了两种常见的洁净室空气流动模式,通过对流线的分析,发现其在BOPET行业中的应用存在一些不足和局限性。因此,针对BOPET车间设计并测试了一种新的空气流动组织方案,该设计在实际的BOPET车间得到了成功的应用,随后通过建立一个更加复杂和贴合实际的车间仿真模型,将仿真数据与实测数据进行比较,验证了CFD模拟结果的合理性和准确性,最后采用清洁度测试仪记录颗粒浓度和洁净等级,新设计车间的洁净程度能够满足BOPET工业运行状态下洁净生产的要求。

洁净室流场大涡模拟

应用湍流大涡模拟方法对矢流洁净室和全顶棚送风下部两侧回风式洁净室进行了数值模拟。计算中使用了隐含流线迎风耗散作用的具有三阶部分展开的Taylor Galerkin离散格式 ,导出了经Gauss滤波后的基本方程组的有限元列式 ,应用涡粘性亚格子模式的湍流大涡模拟方法进行数值模拟。数值计算结果与实验结果符合较好 ,表明湍流大涡模拟能够较准确地捕捉到洁净室流场中旋涡的位置和尺度 ,在洁净室的数值仿真方面 ,与标准的K ε湍流模式相比 ,湍流大涡模拟结果具有较高的可靠性。

矢流洁净室数值模拟与实验研究

以Ｋ－ε紊流模型为基础，采用有限差分的方法，对矢流洁净室三维紊流流场和污染物的分布进行了数值模拟，并在模型洁净室内放置工作台和点污染源，对矢流洁净室做了实验研究。对实验结果和计算结果的对比和分析，揭示了矢流洁净室内气流的流动特性和污染物的分布规律，得到了这种洁净室的一些主要设计参数。

非单向流洁净室换气次数的计算方法

为减少洁净室能耗,提出了理论计算此类洁净室换气次数的新数学模型,新模型基于室内空气颗粒物输送的模拟流程,室内气溶胶浓度计算考虑了换气次数、室内颗粒物散发量、过滤器效率、新风比和室外气溶胶浓度等多个参数.将新的数学模型与以往的数学模型进行了对比,新的数学模型考虑了更多的环境参数和变量的影响,这使得新的数学模型计算得出的换气次数更合理、更精确.采用敏感性分析的方法,评价了各个变量对洁净室洁净度的影响大小.研究结果表明计算室内气溶胶浓度时考虑更全面的参数变量可以把洁净室的换气次数降到最小并满足洁净室要求,从而有效降低洁净室的能耗.

半圆柱顶送风相对两侧墙底部回风矢流洁净室特性研究

对半圆柱形送风口顶送-相对两侧墙底部回风式矢流洁净室进行了数值模拟研究。以K-ε紊流模型为基础，模拟了该类洁净室内流场和污染物分布，得出了流场特性和污染物的分布规律，提出了优化设计参数。

洁净室流场数值模拟的研究进展

对洁净室的应用和发展进行了回顾,分析了洁净室的流场,介绍了数值模拟方面常用的几种模型及国内外在洁净室模拟方面取得的成果,列举了常用的CFD软件,分析了国内研究所存在的问题。

洁净室气流组织数值模拟方法比较

本文介绍了洁净室气流组织数值模拟的两种方法,一是传统的标准K-ε二方程模式和有限差分法相结合的方法,另一种是处于尝试阶段的大涡模拟技术结合有限单元法。通过对全顶棚送风相对两侧墙下回风式洁净室的气流组织的两种模拟结果的比较和分析得出结论:对于此种洁净室大涡模拟结合有限单元法比标准K-ε二方程模式结合有限差分法更加可靠。

全面垂直层流洁净室气流组织影响因素探讨

全面垂直层流洁净室气流组织的三个参数 (不均匀性NU、通风效率Ea、流线平行度 )影响着芯片的成品率。本文从以下方面论述了洁净室的气流组织的影响因素 :送风方式、洁净度不同的速度介面、洁净室内设备及操作人员、洁净室的地板和盲板、灯具、缝隙等 。

洁净室压差风量主动控制方法探讨

本文总结了关于缝隙特性的研究和目前工程中洁净室压差风量的计算方法,根据这些方法设计人员仍然难以准确确定洁净室的压差风量,作者通过调查指出了目前洁净室设计和施工中存在压差风量偏大的问题,问题的起因不是因为洁净室不能做到要求的密封性,而是在于密封性比较好的洁净室存在调试的困难。本文从便于实现压力控制和节能的角度出发,提出了对洁净室的压差风量进行主动控制的观点和并通过实验初步探讨了相应的控制方法。

矢流洁净室的设计参数

依据对矢流洁净室的理论分析、实验研究及数据值模拟结果,总结出矢流洁净室的最佳设计参数。

垂直单向流洁净室速度场均匀性的影响因素

对垂直单向流洁净室内的速度场进行数值模拟,计算出洁净室工作区的乱流度指标.通过分析洁净室的室宽、室高与洁净室速度场均匀性之间的关系,得出结论：洁净室的宽度尺寸是影响速度场均匀性的主要因素,当室宽小于6.0 m、室高为2.7～4.2 m时,洁净室内速度分布均匀.

应用流体力学理论优化气流流型

洁净室的气流流型应以有效地排除污染粒子为优先。分析指出,气流流型应符合下述原则,即单向气流应接近流体力学中的渐变流和非单向气流尽量接近平面流动。

一种新型洁净室送、回风型式的数值模拟

本文以工程中广泛使用的紊流模型为基础,采用有限差分法,对半圆柱形送风口、相对两侧墙下部回风式洁净空进行三维紊流流场和污染物扩散场的数值模拟,分析气流的流动特性和污染物的分布规律,得到了此类洁净空优化设计的技术参数表,为此种新型洁净室的设计及推广提供了依据。

矢流洁净室的数学模拟和实验研究(英文)

气流流型主要受送回风口的位置、尺寸、房间几何形状及室内设备的影响 .基于 k- ε两个方程的紊流模型对矢流洁净室在不同情况下的气流分布和浓度场进行了三维数学模拟与优化 ,并进行了模型试验 .根据理论分析和实验结果 ,得出了气流及污染控制特性、节能效果等方面结论 ,证明了送风量仅相当于 13～ 12 常规换气次数的条件下即可达到美国联邦标准 1 0 0级的洁净度 ,同时可降低层高 ,简化系统 .

基于信令网关的自动外呼系统设计

介绍一种采用信令网关构建大容量自动外呼系统的设计过程及关键技术。该过程包括系统的硬件架构、软件系统设计。关键技术包括设备控制、呼叫调度与管理、大批量号码存取等。与已有的电话外呼系统相比,该系统具有容量大、效率高、成本低、易于维护等特点。应用结果表明,该系统运行稳定可靠,具有较高的推广应用价值。

矢流洁净室的数值模拟

本文以工程中广泛使用的Ｋ－ε紊流模型为基础，采用有限差分法，对矢流洁净室三维紊流流场和污染物浓度场进行了数值模拟．通过对大量算例的计算结果的对比分析，进一步认清了矢流洁净室内气流的流动特性和污染物的分布规律，得到了这种洁净室的主要设计参数，并给出了扇形送风口边界条件的处理方法．本文为矢流洁净室的设计及其在国内的推广使用提供了依据．

工艺布置对辐流洁净室气流场和污染物浓度的影响研究

采用数值模拟方法,在相同的洁净室内和换气次数相同的情况下,研究了室内设施及工作人员位置变换对工业类辐流洁净室的气流组织和污染物浓度的影响,2种方案下的速度平均值和污染物浓度值相差17%和25%。结果表明,室内设施和人员对于气流的阻挡作用直接影响了辐流气流组织的效果,进而影响了室内的污染物浓度值。辐流洁净室的送、回风口安装位置一定要根据工艺设施和人员布局合理设计,对于工艺设备和人员经常变换的场合不适合采用辐流送风方式。

洁净空调系统的应用及设计

介绍了洁净空调系统在各行业中的应用,以及洁净空调系统的结构组成,并通过洁净空调系统的工程实例分析了洁净空调系统在风量选择、设备配置等方面的特点。

农村改厕中参与式健康教育的探讨

动员群众改厕和培养其正确使用卫生厕所的行为习惯是改厕健康教育的基本职能 ,本文在对此进行分析的基础上 。