软质防弹衣中减凹陷材料和防弹层结构的研究

本论文为实现软质防弹衣的轻量化,并减轻子弹冲击对人体造成的非贯穿性损伤,设计了一种新型的减凹陷片和防弹层叠层方式,并通过弹道测试系统进行打靶测试。结果表明:相比单一的减凹陷片材料,采用复合材料加强的减凹陷片,其减凹陷效果更好,并且,复合材料与减凹陷材料的组合方式影响减凹陷效果;防弹层采用防弹单元面密度阶梯递减的叠层方案,能减小软质防弹衣中防弹层的面密度,实现防弹衣的轻量化,并且,防弹层面密度减小的同时,防弹衣的凹陷值不会增大,大幅度提高了软质防弹衣的防弹性能。

RGO粘胶复合织物的电磁屏蔽与电热行为研究

通过涂覆浸渍使还原氧化石墨烯(RGO)与粘胶非织造布复合,实现其功能改性。采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯(GO),通过浸渍法制得GO粘胶复合织物,并采用水合肼还原成RGO粘胶复合织物。借助扫描电子显微镜和傅里叶红外光谱表征RGO粘胶复合织物的表观形态与化学结构,重点研究其导电性、电磁屏蔽性和电加热性能。结果表明:随着涂覆次数从5次增加到15次,复合织物的导电性能和电磁屏蔽性能均得到显著提高;在一定厚度范围内,电磁屏蔽效能与试样厚度呈现正线性相关。在0.15 A恒定电流负载下,复合织物在10 s左右就可达到最高温度164.2℃。认为:该制备方法简单有效,制备的复合织物具有优异的导电性能、电磁屏蔽性能和电加热性能。

医用防护服SFS复合材料的研制

SFS复合材料利用两层纺粘布保护中间的防水透湿膜,弥补了膜强力不足的缺陷;利用膜的防水性、阻隔能力赋予材料防水透湿性能、阻隔性能。文章介绍了SFS医用防护服复合材料的制作过程,讨论了材料的选择,重点研究了涂膜过程和工艺,并且检测了一次性医用防护服的各种指标,分析了防护服的各种性能。

涤纶基纳米铜/还原氧化石墨烯复合材料的制备及其电磁屏蔽性能

为制备具有电磁屏蔽性能且质轻、柔软的复合材料,以涤纶织物为基材,采用浸轧法将纳米铜乳液和氧化石墨烯负载到织物中,并通过化学法还原氧化石墨烯,制备涤纶基纳米铜/还原氧化石墨烯复合材料。借助扫描电子显微镜、红外光谱仪、X射线衍射仪等对复合材料进行表征,分析了纳米铜乳液粒径、质量分数及氧化石墨烯质量分数对复合材料电磁屏蔽性能的影响。结果表明:在纳米铜乳液平均粒径为93.7 nm、质量分数为20%,氧化石墨烯质量分数为8%条件下制备的复合材料具有良好的电磁屏蔽性能,其最小反射损耗值为-38.06 dB;与普通涤纶织物相比,复合材料亲水性能提高,手感良好,断裂强力略有降低。

柔性降噪复合材料的研制及其性能分析

选择聚丙烯为纤维原料采用纺丝成网法制成吸声非织造布,以铜、铁粉末为主要隔声材料采用挤出成型工艺制成隔声片材,经化学粘合复合工艺研制出非织造降噪复合材料。对该降噪复合材料的降噪性能进行了测试分析,结果表明这是一种轻质、吸声隔声效果较好的新材料。

热压与真空辅助联合工艺制备非织造布复合材料及其性能研究

基于管状纺织复合材料在翻衬过程中要求承受复杂的应力与应变,对非织造布复合材料的研制工艺和性能进行了探讨。以压强、温度和时间3因子正交试验研究了热压复合工艺,探索了树脂配比和固化时间对真空辅助成型(VARI)工艺的影响,最后采用热压复合和VARI联合工艺制备了非织造布复合材料并对其进行了表征。结果表明:热压成型工艺的最佳工艺为压强5 MPa、温度为140℃、时间为90s;树脂、固化剂和稀释剂的质量比为100∶80∶20;非织造布复合材料的断裂应力达到了21 MPa以上,即表明非织造布复合材料研制工艺设计的合理性。

降噪复合非织造布的研制

根据吸声和隔声原理选择非织造布、铜粉、铅粉为原料 。

非织造布/软木纸复合粘结性能研究

非织造布和软木纸复合制成装饰类产品,对不同工艺条件下复合的产品非织造布与软木纸之间的粘结性能进行了研究。

基于纺织固废制备非织造再生复合材料及其性能

采用废旧的棉、涤纶和涤棉混纺织物为主要原料,双组分聚酯(4080)纤维为黏结剂,通过织物开松、混合梳理、纤维铺网、针刺预加固以及热压成型工艺制得非织造再生复合材料。根据纤维原料的特点,探究了纤维成分、混合比例以及热压温度对复合材料表面形貌和力学性能的影响。结果表明,所制备的复合材料具有良好的力学性能,且影响力学性能的主次因素依次为纤维成分、混合比例、热压温度。

无胶棉的纤维、性能及应用前景

介绍热熔复合纤维的特点及其无胶棉的生产工艺 。

纤维复合材料的无纺布层间增韧性研究

随着我国快速发展的材料研究,复合材料受到各方面广泛关注,尤其是在航空等高新科技领域应用愈加广泛。其中较为突出的CFRP材料,即碳纤维增强树脂基复合材料因其特殊的优势,在航空航天器应用上,得到了大量应用,以其轻量化、强度高等优点,降低了燃油成本。在改善材料层间结构方面,由于层间力学性能和纤维铺层性能较为薄弱,出现分层损伤概率较大,会降低整体材料的力学性能。为改善这种局面,可以引入离位增韧技术,采用尼龙无纺布(PNF)作为增韧层,可大幅度增强复合材料的韧性。

针刺工艺对苎麻非织造物增强复合材料性能的影响

采用非织造-模压工艺,以苎麻纤维针刺非织造物为增强材料,不饱和聚酯树脂(UP)为基体材料,制备复合材料板材。研究了针刺工艺中不同针刺遍数(针刺1、2、3、4次)对苎麻非织造物厚度、面密度及拉伸强度性能的影响,及其对苎麻非织造物增强UP复合材料弯曲性能的影响。结果表明:随着针刺遍数的增加,苎麻非织造织物的厚度和面密度逐渐降低。当针刺遍数为2次时,苎麻非织造织物增强UP复合材料弯曲性能最优。苎麻非织造织物断裂强度与苎麻非织造织物增强UP复合材料弯曲的横向拟合关系式为y=-24 889.47+104.84x-1.08x^2,R^2=0.94。纵向拟合y=-501.95+36.03x-0.54x^2,R^2=0.80,模型拟合效果好。