壳聚糖微纳米纤维复合抗菌空气滤材的制备及其性能

为制备一种绿色环保的抗菌空气过滤材料,在壳聚糖水刺非织造布(CS)的表面静电纺丝一层壳聚糖/聚氧化乙烯(CHI/PEO)纳米纤维膜,得到壳聚糖微纳米纤维复合空气滤材(CHI/PEO-CS)。对制备的CHI/PEO-CS复合膜的微观形貌、力学性能、孔径分布、透气性、过滤性能以及抗菌性能进行了系统研究。结果表明:CHI/PEO纤维直径随着PEO质量分数的增加而增大,当PEO质量分数为0.45%时,CHI/PEO纤维的成纤率最好,对应的纳米纤维直径为146 nm;CHI/PEO-CS对300 nm NaCl气溶胶颗粒的过滤效率可达99.56%,对应压降为63 Pa;当壳聚糖水刺布表面静电纺纳米纤维膜后,CHI/PEO-CS在改善其过滤性能的基础上依旧保持原水刺布较高的强力,且具有较好的透气性能(246.2 mm/s);此外,CHI/PEO-CS对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的拦截率分别为99.97%和99.88%,显著高于纯CS水刺布。

湿法复合水刺法非织造布生产线的研发和应用推广

介绍了湿法复合水刺法非织造布生产线的研发成果及其主要设备的结构特点和功能,分析了影响该生产线推广应用的设备和人力因素,并总结了该生产线的研发推广对行业发展的促进作用。

纤维素基水刺非织造布在线发泡体系的研究

采用由增稠剂、复合发泡剂、稳定剂、渗透剂、染料等制成的发泡体系,对纤维素基水刺法非织造布进行在线泡沫染色。分别从增稠剂、复合发泡剂、稳定剂、渗透剂、泡沫染色前非织造布含湿量等方面对发泡体系发泡比和半衰期的影响进行定量分析研究。结果表明:当增稠剂质量浓度为7.2～8.4 g/L,发泡剂Ⅰ与发泡剂Ⅱ质量比为1.0～1.2,稳定剂质量浓度为0.6～1.0 g/L,渗透剂用量为7.3～8.3 mL/L,上染前非织造布含湿率≤80%时,可得到配伍性和发泡性较好的发泡体系;泡沫染色产品的K/S值为4.66,耐干摩擦色牢度为4级。

水刺非织造布技术的新发展——复合技术

近年来,水刺技术有了新发展,主要体现在原料、流程与设备等方面。文章介绍了利用水刺技术对不同材料进行复合的情况,水刺技术与其它成网方法结合加工复合非织造布的情况,以及复合后产品具有的优越性能,指出了水刺非织造布技术的广阔发展前景。

纺粘水刺复合非织造布的发展概况

概述了纺粘技术的发展历史和工艺流程,介绍了纺粘水刺复合非织造布的优越性能、工艺流程及产品用途。复合技术是开发非织造布新产品的有效方法,其中纺粘成网与水刺固结就是一种强强联合,利用纺粘和水刺工艺两者的优点,可以生产出性能优越、高附加值的高档非织造布。纺粘水刺非织造布的优越性能及广泛用途决定了其将具有非常广阔的市场前景,其中纺粘水刺超细纤维非织造布是目前非织造布工业发展的最新亮点。

水刺复合技术

从非织造布的发展方向出发 。

水刺木浆复合非织造布工艺与性能研究

介绍了水刺木浆复合非织造布生产工艺,研究了水刺工艺参数对产品性能的影响,分析了水刺复合非织造布的结构与纤维固结机理。

国内外木桨复合水刺技术及产品的技术进展

介绍了国内外木浆复合水刺技术及产品的技术进展情况,说明了其产品性能优良,应用领域广泛,具有广阔的市场前景。

过滤材料新产品及发展趋势

主要介绍了现今过滤材料的现状 ,列举了一系列国内外最新研制的非织造过滤新产品 ,并根据国内情况 ,探讨了国内过滤材料的发展。

PET/PA6复合纤维纺粘水刺法非织造布结构性能

PET/PA6复合纺粘水刺法非织造布是一种将复合纤维、纺粘及水刺技术结合的新型产品。通过对产品性能的测试,论述了复合纤维纺粘水刺超细纤维非织造布的结构及性能特点。

Tencel纤维水刺布的研制及其性能分析

论述了Tencel纤维水刺非织造布的主要研制工艺.分析了产品性能及其与原料配比的关系,并指出了Tencel纤维水刺非织造布工艺成熟可靠。

复合超细纤维水刺非织造布多次水洗后的性能初探

复合超细纤维水刺非织造布经过多次水洗后,对其收缩率、力学性能的分析测试及外观评价,研究了复合超细纤维水刺非织造布原白坯和色布水洗后的性能。结果表明:随着水洗次数的增加,复合超细纤维水刺非织造布收缩率增加并且在5次后趋于稳定;复合超细纤维水刺非织造布的尺寸、强度及外观与水洗次数、烘干方式和水刺工艺设备相关;进口设备生产的超细纤维水刺非织造布,采用正确的染色后整理工艺,可以提高产品尺寸的稳定性,其收缩率小于5%,并保持产品的强度和有助于保持产品外观,满足多次使用的要求;复合超细纤维水刺非织造布经过多次水洗后分纤率提高,产品强度提高,手感更加接近丝感。

新型自粘水刺非织造布的研究与开发

介绍了一种新型非织造布———自粘水刺非织造布的性能及其基本生产工艺 ,指出该产品性能优良 。

纺丝成网水刺固结复合非织造材料性能研究

介绍了模拟纺丝成网水刺固结非织造材料的实际工艺得到复合非织造材料后,通过对其风格、强力等进行测试和分析,说明了纺丝成网水刺固结复合材料具有优良的性能。

非织造医用防护服标准及面料选用

新型冠状病毒肺炎疫情暴发以来,全国医用防护服紧缺,众多纺织服装企业应政府要求转产抗疫医用防护服。非织造材料种类繁多,医用防护服面料选用成为核心难题。为此,介绍了国内外医用防护服主要性能指标及分类,对比分析医用防护服常用的纺黏布、水刺布、SMS类复合非织造布及复膜非织造布等面料性能特点,指出不同医用防护服选用非织造面料的注意事项,以期帮助医用防护服生产企业更好地选择防护服面料。

水刺/机织绷带的复合工艺及性能研究

将涤/氨混纺比为1∶2和1∶9的纱线制成的两种平纹织物,再分别与壳聚糖/天丝水刺非织造布通过点胶黏合和热轧黏合工艺复合,得到复合绷带。测试复合绷带的厚度、透气性能和经向拉伸性能,对比分析了不同复合工艺对复合绷带性能的影响。结果表明,点胶型复合绷带的透气性能优于热轧型,点胶距为5 mm的1∶9型点胶型复合绷带具有较好的变形能力和载荷稳定性,更适合用作绷带。

聚乙烯网格水刺复合材料的力学性能研究

测试了聚乙烯网格及其"三明治"式加筋水刺复合材料的力学性能,分析了加筋复合材料中纤维的缠结机理。实验结果显示,网格45°方向的断裂强力小于纵向或横向的断裂强力;纤维性能和水刺工艺对复合材料的力学性能有明显的影响;加入网格的加筋复合材料的强力有显著提高。

水刺法木浆复合非织造布在生产过程中存在的问题及对策

分析了木浆复合非织造布在生产过程中存在的问题 ,阐明了解决的对策 ,并对木浆复合产品的生产工艺及应用进行了探讨。

二醋酸纤维水刺非织造材料的开发与应用

通过改变水刺压力和调整杂乱比等工艺参数,可以在生产涤/粘产品的国产水刺非织造生产线上制取系列化的二醋酸纤维非织造材料。探讨了二醋酸纤维非织造材料应用于烟草工业等领域的可行性。

医用熔喷/水刺非织造材料的热复合工艺及其液体非对称传输性能

以聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料和粘胶水刺非织造材料为基材,通过热复合工艺制备医用熔喷/水刺非织造材料。探究不同热复合工艺(热复合温度、热复合压力和热复合速度)对熔喷/粘胶水刺非织造材料形态结构、力学性能和液体非对称传输性能的影响规律。结果表明,不同纤网结构(孔隙结构和纤维直径)的差异实现熔喷/水刺非织造材料的液体非对称传输特性;当复合温度为130℃,热复合压力0.52 MPa和热复合速度2.5 m/min时,复合材料纵、横向强度达到145.07 N/5 cm和34.77 N/5 cm,单向液体传输指数为9.46,为新型可降解敷料的开发与应用提供新思路和案例。