燃机轮盘锻件热处理工艺

介绍燃机轮盘锻件热处理工艺和产品试制过程,采用正火加等温转变工艺模拟热处理温度场及应力场,设计调质专用辅具,试验结果满足超声波探伤和机械性能要求,证明该工艺的可行性。

国产P91钢的热处理工艺优化研究

用单因素比较试验法和正交试验法进行国产9Cr-1Mo-V-Nb-N钢管试制品热处理工艺的优化研究,采用2×16个力学性能的多指标综合量化评估法得到优化的热处理工艺参数:正火温度(1055±15)℃,回火温度(765±15)℃。

正火——影响渗碳齿轮热处理畸变的一个重要因素

列举了影响渗碳齿轮热处理畸变的各种因素,强调了正火这个易被忽视的重要因素。正火处理不当是渗碳齿轮无规律热处理畸变的主要原因,采用严格控制工艺参数的等温正火或利用锻造 (轧制 )余热等温正火是减小渗碳齿轮畸变的有效措施。

5CrMnMo热锻模

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模,并以淮北矿业集团机电装备公司热锻模为例分析,说明模具制作的过程,并根据模具的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和过热淬火热处理2种工艺方法。

超声波功率谱技术无损区分GCr15SiMn钢显微组织的探讨

分析了GCr15SiMn钢不同热处理组织的超声波归一化功率谱。对于正火、退火和高温回火组织 ,40 %～ 5 0 %脉冲回波能量均集中在 8 2 812 5MHz,其中正火和退火组织在中低频段的能量分布相差较小 ;而对于低温回火组织 ,超过 5 0 %的能量集中在 1 0 9375MHz,中、高频段的能量分布相差较大。分析认为 ,超声波在不同组织中传播时的散射不同 ,导致超声波在不同频率上的干涉 ,可能是造成上述现象的主要原因。利用该方法有望实现显微组织的超声无损区分。

Q345R中厚钢板恢复性能热处理工艺试验

压力容器制造过程中,当某材料供货状态遭到破坏时,需要对此材料进行恢复或改善性能热处理。对于容器制造厂而言,材料恢复或改善性能热处理工艺的确定较为困难。对正火态Q345R中厚度钢板试样进行不同的恢复或改善性能热处理试验,从微观组织和力学性能等方面研究分析不同热处理工艺的合理性和可行性。试验结果表明,合适的二次正火工艺可恢复Q345R中厚度钢板的材料性能,而经正火+水冷热处理后材料性能下降较多,若再次经退火或高温回火可改善材料性能。

不同热处理方法消除焊接残余应力的研究

采用小孔法测定了不同热处理方法消除焊接残余应力的效果.结果表明:对含钼钢材来说,回火热处理仅可消除67%的残余应力,正火加回火的热处理方法消除焊接残余应力可达94%.但过高的热处理温度有可能降低钢材的强度和韧性,热处理时一定要控制好温度和时间.

含钼20CrMnTi钢坯料热处理新工艺

通过对含Ｍｏ的２０ＣｒＭｎＴｉ钢制齿轮坯料正火组织、性能的研究分析，证明此钢正火后形成粒状贝氏体导致其硬度较高（一般为２６０～２８０ＨＢ），从而给坯料加工带来困难。为此，本文提出了等温正火处理新工艺，其硬度与２０ＣｒＭｎＴｉ钢正火后的硬度相同。

改进型特厚正火低温容器钢板SA516 Gr.70的开发

在分析现有SA516 Gr.70技术要求的基础上,着重分析了标准要求与用户要求的差异性,并针对用户的低温和长时间的焊后热处理(PWHT)特殊要求,分析了成分和工艺对性能的影响因素,并抓住重点因素,通过改进宝钢已有的SA516 Gr.70的成分设计和轧制工艺,利用LF+RH精炼和钙处理,连铸过程中的动态压下和电磁搅拌,厚板轧制的控轧控冷技术,以及对不同厚度规格钢板采用不同的终轧温度控制并制定合理的正火工艺,开发出了厚度为50～80 mm,具有超出标准要求的-50℃低温冲击功的低温用容器钢板,并在经过620℃,10 h焊后模拟热处理后,同样具有良好机械性能,很好地满足了用户需求。

湿热处理对玉米淀粉理化性质及消化性的影响

在不同的水分含量下对普通玉米淀粉进行了湿热处理,研究了湿热处理对玉米淀粉颗粒形貌、黏度、热力学性质、结晶性和消化性的影响.结果表明:湿热处理玉米淀粉的颗粒外形仍保持完整,但颗粒表面出现破损,偏光十字仍存在,高水分含量下处理时部分偏光十字消失;经湿热处理后,淀粉起糊温度提高,峰值黏度、终止黏度和崩解值下降,淀粉糊化过程吸热焓变减小;结晶度随湿热处理水分含量先增加后减小,在高水分含量下处理的淀粉中出现A+V型结晶峰,表明形成了淀粉脂质复合物;抗性和慢消化淀粉含量随湿热处理水分含量的提高而增加.

9Cr-1 Mo-V-Nb-N钢管的热处理工艺的优化

采用单因素比较试验法和正交试验法对 9Cr 1Mo V Nb N钢厚壁无缝钢管热处理工艺参数进行了优化研究 ,通过 16个力学性能指标的多指标综合量化评估法得到了优化的热处理工艺参数。结果表明 ,优化工艺的正火温度为 10 5 5℃± 15℃ ,回火温度 76 5℃± 15℃。

W6Mo5Cr4V2Al齿轮钢的热处理工艺研究

对W6Mo5Cr4V2Al合金钢进行了普通正火、等温正火和锻造余热正火的热处理试验,研究不同热处理工艺对W6Mo5Cr4V2Al齿轮钢的组织和硬度的影响。结果表明,冷却速度的增加和等温温度的降低使贝氏体含量增加,材料的硬度增大。

蒸热处理对竹绿虎天牛幼虫的杀灭效果

为了寻找竹制品新型检疫处理技术和提高检疫处理效率,本文应用一种新型真空蒸热处理设施以及真空和常压蒸热处理技术,对竹子中竹绿虎天牛幼虫的杀灭效果进行研究。结果表明应用真空蒸热和常压蒸热两种蒸热处理可100%杀死竹制品中竹绿虎天牛幼虫,其中真空蒸热处理参数为压力500 mbar,温度48℃,持续15 min;常压蒸热处理参数为压力1 000 mbar,温度52℃,持续15 min。上述两种热处理参数可推荐作为竹制品的检疫处理技术指标。

锤式破碎机销轴热处理工艺研究

根据42CrMo钢的特点,通过热处理工艺试验和力学性能测试,制定出销轴合理的强韧化热处理工艺。结果表明,销轴材料经正火+调质可以获得较高的强度和韧性,符合销轴技术要求。

曲轴热处理自动控制系统设计和应用

介绍了曲轴热处理生产线的工作原理,根据曲轴热处理生产线的控制要求,设计了基于三菱FX2N可编程控制器和三菱GOT触摸屏的过程控制系统,完成控制系统的硬件设计和软件设计,系统实现对曲轴热处理生产线过程的自动控制,维持正火炉、回火炉较高的温度控制精度,同时还具有完善保护和报警功能,完成了对生产现场的实时监控。该设备现场运行情况表明,控温精度较高,人机对话界面友好,功能全面,运行可靠,满足系统各项要求。

提高D2模具钢轧材使用寿命的研究

为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命,进行了一系列实验与探究:在化学成分方面,采用添加稀土的方法;在最终热处理方面,采用正交实验法进行工艺优化,选用4个淬火温度,4个回火温度,两种回火次数和4种回火时间,再综合考虑是否添加稀土等因素,通过大量实验对比,优选出一个最佳热处理工艺,与原生产工艺下的材质相比,试样的耐磨性和冲击韧性均大为改善,从而达到提高D2模具扁钢轧材使用寿命的目的。

新型金属粗尾锚杆的防破断机理

分析了现行锚杆尾部的破断机制 ,研制了一种新型金属粗尾锚杆 ,阐明了新型金属粗尾锚杆的防破断机理。通过分析 。

1Cr5Mo无缝钢管的热处理工艺研究

1Cr5Mo无缝钢管主要为石油炼化装置用管,GB 9948—2006《石油裂化用无缝钢管》中对该钢种的热处理工艺要求为退火。通过系列热处理工艺研究发现:1Cr5Mo无缝钢管经正火工艺后,再进行780℃、保温不少于60 min的回火,可以得到充分的回火索氏体组织,具有优良的综合性能,抗拉强度和硬度也能够满足标准要求。采用正火+回火的热处理工艺,1Cr5Mo无缝钢管完全可以达到标准要求的退火后的性能指标。

热处理工艺对合金渗碳钢件加工表面的影响

对20CrMoH低合金钢件分别进行了正火及模仿锻造余温正火处理。对两种试样的显微组织、硬度及加工后的表面变形进行了测量。研究表明,锻造余热正火时获得平衡组织,硬度比正火试样小,且分布均匀,加工后变形量比正火试样小。

大型筒节升梯式临界区正火热处理工艺

针对加氢反应器大型筒节经轧制成型后心部易出现混晶和粗晶组织和当前等温式正火工艺热处理周期长、能源消耗大两大问题,提出升梯式正火热处理方案,并与传统的等温式正火热处理制度下组织和力学性能进行对比。研究结果表明:升梯式临界区高温侧正火对降低混晶度的效果优于等温式正火的效果,其热处理后平均晶粒粒径为31μm;升梯式临界区高温侧正火热处理后在晶界处析出部分渗碳体,对晶界起到钉扎强化作用,晶粒内部渗碳体球化和均匀化效果好;经升梯式正火热处理后材料的屈服强度、抗拉强度和-30℃夏比冲击吸收功分别为655 MPa,729 MPa和162 J,其低温冲击断口塑性脊数量明显,综合力学性能与等温式正火的相当;与等温式正火工艺相比,升梯式临界区高温侧正火热处理工艺可将正火保温时间缩短30%,正火加热温度降低,大大降低了能源消耗。