不同回火冷却方式对锻造5NiCrMoV钢性能的影响

以5NiCrMoV钢厚壁锻件为研究对象,采用空冷与水冷两种不同的冷却方式研究对材料强韧性的影响。结果表明:两种不同的冷却方式对材料的室温拉伸强度无显著影响,对材料的冲击韧性有较为显著的影响,水冷试板的冲击韧性优于空冷试板。在生产过程中,为实现材料强度与韧性的良好匹配,应优先选用水冷方式。

200 mm厚度加氢反应器用特厚板12Cr2Mo1VR(H)的开发

介绍了加氢反应器特厚板12Cr2Mo1VR(H)钢的成分设计、冶炼、浇铸和轧制工艺,利用JMatPro软件计算热扩散率、热容量、钢板导热能力等重要相变参数,并分析了热处理制度对其组织、回火脆化性能、高温持久与蠕变性能的影响。生产过程中通过调整Cr、Mo(Mn)和V含量,控制各组织的形态和分布,促进晶内铁素体形核,利用洁净钢冶炼技术将有害元素控制在较低水平,减少有害元素晶界偏聚产生的回火脆化现象,利用水冷模浇铸技术和控制轧制技术控制原始晶粒度,性能检测结果显示,12Cr2Mo1VR(H)钢的抗回火脆化温度达到-51℃,钢板经模拟热循环后X向、Y向、Z向的三个位置拉伸性能差异范围在15 MPa以内,厚度截面表层、厚度1/4、厚度1/2、厚度3/4位置冲击功均达到280 J以上,无较大的位置趋向差异,在540℃温度下,加载力为210 MPa时,持续1 010 h未断裂,高温蠕变弹性伸长率为0.147 5%,总塑性伸长率1.454 5%。

轧后冷却工艺对含硼贝氏体钢组织和力学性能的影响

含硼贝氏体钢具有高强度、高韧性和良好的焊接性能。本文采用拉伸试验机、冲击试验机及扫描电镜研究了轧后冷却工艺对含硼贝氏体钢组织和力学性能的影响。结果表明:轧后冷却工艺对轧态、淬火态和回火态试验钢的组织和力学性能有明显的影响。轧后空冷工艺下回火态试验钢的-20℃冲击功为268 J,轧后水冷工艺下回火态试验钢的-20℃冲击功为280 J,轧后水冷工艺下回火态试验钢的冲击性能最佳;轧后空冷工艺下轧态试验钢的组织主要为粒状贝氏体,轧后水冷工艺下轧态试验钢的组织主要为板条贝氏体和少量的粒状贝氏体,轧后空冷和水冷工艺下淬火态试验钢的组织均为板条贝氏体,轧后空冷和水冷工艺下回火态试验钢的组织均为回火索氏体。相较于轧后空冷工艺,轧后水冷工艺下试验钢轧态、淬火态和回火态的组织均得到细化。

热流道板用含硫耐蚀塑料模具钢调质工艺及组织研究

分析了1.2085模具钢的特性,对不同调质工艺的1.2085模具钢的显微组织及硬度进行了对比分析。结果表明,1.2085大规格扁钢采用重新加热喷水冷却+两次回火工艺生产,1.2085小规格扁钢采用轧后空冷+两次回火或重新加热空冷+两次回火工艺生产,其硬度和金相组织可满足作为热流道板模具的使用要求。

冷却条件对板材高频感应加热成形性能影响的试验研究

通过试验研究了空冷、正面水冷和水冷+回火条件下板材的表面硬度、屈服强度、抗拉强度和伸长率的特点和规律,并借助金相显微镜观察其组织的变化。结果表明:加热面的硬度比基体略高,但明显小于背面;加热区上下表面的屈服强度和抗拉强度大于基体本身,复合区下表面的抗拉强度明显地高于基体本身,出现"反向强化"现象,金相组织解释了这种现象。

中厚板正火工艺的研究与应用

正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。

压力容器14Cr1MoR封头热处理工艺及性能试验研究

研究了压力容器14Cr1MoR封头的热处理工艺,结果表明:高温天气下,采用通常的空冷正火工艺已不能保证14Cr1MoR中厚板封头的力学性能,该工艺下,试板组织分布不均且相对粗大,铁素体(F)和珠光体(P)各自成团析出,铁素体组织被分割,其晶界上布满P,这种组织结构造成试板力学性能特别是冲击韧性较差。采用风冷和喷淋的冷却方式均可以实现对热处理工艺的改进,但风冷后试板的冲击韧性仍较差;喷淋冷却后试板的F、P组织较细且分布均匀,其抗拉强度、冲击韧性均能满足设计要求,综合力学性能得到了质的提升,该种工艺可以保证高温天气下中厚板封头的制造质量,对于实际生产具有重要意义。

冷却吊顶系统的特性及应用

冷却吊顶由于其高舒适性和节能效果近几年在欧洲应用相当广泛，本文主要介绍冷却吊顶的工作原理、优越性及其空气和水系统的常用设计方法。

正火控冷工艺对Q460C钢板组织与性能的影响

通过试验对比研究了亚温正火+弱水冷工艺对Q460C低合金高强钢板力学性能和金相组织的影响。结果表明:采用亚温正火和正火后弱水冷的方式,可以有效细化晶粒并减少内部缺陷,钢板的强度性能损失显著降低,断后伸长率略有降低,冲击韧性改善明显,冷弯性能良好。

DA471球铁凸轮轴热处理工艺研究

采用覆砂铁型生产了DA471型QT700-2球铁凸轮轴,其铸态显微组织由50%～85%的珠光体和球状石墨组成,球化率大于85%。论述了正火(雾冷和强风冷却)和回火温度对凸轮轴中显微组织和力学性能的影响。结果表明,正火加回火后凸轮轴的珠光体含量大于95%,抗拉强度和伸长率分别大于700MPa和3%。该凸轮轴已经大量使用。

灭菌冷却生理盐水在微创阻生牙拔除中的应用

目的探讨灭菌冷却生理盐水在微创阻生牙拔除中的应用效果。方法选择2015年12月-2016年9月在本院口腔科门诊就诊并确诊为阻生牙拔除患者178例(260颗牙),随机分为两组,实验组89例采用灭菌冷却水系统微创拔牙,对照组89例采用瓶装纯净水供水系统进行拔牙,观察两组患者术后患者软组织反应及手术并发症情况。结果在牙龈卟啉单胞菌的菌落计数方面,观察组与对照组对比,差异有统计学意义(P<0.05)。结论采取灭菌冷却外用生理盐水一次性灭菌冷却水系统微创拔牙,减少了伤口感染的可能性,增加了患者的舒适度及满意度,可以提高手术的成功率。

Cr17型马氏体不锈钢大截面锻材淬火工艺的研究

通过实验室热处理试验,摸索出Cr17型马氏体不锈钢的淬火温度及回火温度。在?500mm锻制大圆材实际调质时,通过3种不同淬火工艺得到了硬度、组织及室温横向机械性能对比结果。最终确定采用水-空气交替冷却为最佳淬火冷却工艺,钢材一次回火后整体硬度偏差≤2.5HRC。心部组织为均匀的回火索氏体组织+少量的残余奥氏体,钢材心部的室温横向拉伸性能最高。淬火时采用水-空交替冷却,总淬火时间最短,生产效率最高。同时水做为淬火介质,具有价格低、无污染和性能稳定等优点,为调质厂首选的淬火冷却介质。

关于影响混凝土硬化的原因及解决方法

本方案利用冻结壁内循环常温水以保持井壁内侧温度的思想,将冻结站冷却水循环系统同冻结壁内侧常温水循环系统相连接,以降低冷却水温度并保证井壁内侧温度在0～5℃之间,以确保混凝土正常硬化提高井壁强度和抗渗性能.

改进型T23钢冲击韧度的改善

改进型T23钢具有较低的再热裂纹敏感性,但其冲击韧度较差。为提高其冲击韧度,研究了正火冷却方式和回火温度对改进型T23钢组织和冲击韧度的影响。结果表明:改进型T23钢经1060℃保温60 min油冷+790℃回火90 min后冲击韧度和硬度得到提高,特别是冲击韧度提高到了276.6 J/cm2,为传统工艺热处理钢的37.4倍。相较于空冷正火的钢,油冷的改进型T23钢的硬度提高,冲击韧度大幅度提高。随着回火温度的升高,改进型T23钢的硬度下降,冲击韧度提高。经790℃回火后,钢中M-A岛大量分解,且晶界不连续分布的M23C6相能有效阻碍裂纹扩展,冲击韧度显著提高。

12Cr1MoVG铁素体形态黄块组织研究

厚壁12Cr1MoVG锅炉用管在正火处理过程中,由于壁厚较厚会导致冷却速度下降,从而产生以铁素体和珠光体及少量贝氏体为主的组织,在此类组织中存在形态类似于铁素体的黄色块状组织,往往被误认为是不同位向的铁素体或是黄块马氏体组织。根据金相组织,结合CCT曲线、显微硬度及扫描电镜,对铁素体形态黄块组织进行了分析。结果表明,12Cr1MoVG中的铁素体形态黄块组织为未完全转变的贝氏体组织,在光学显微镜下因为析出相的细小而无法分辨,并且由于光的散射现象而呈现黄色表象。

分步浇筑大体积混凝土冷却水管一体化布置控裂技术

针对混凝土工程在分步施工过程中施工缝附近存在较高的温度梯度问题,在传统冷却水管基础上提出了一种基于分步浇筑的大体积混凝土冷却水管一体化布置控裂技术,并通过埋设温度测点的方式对比研究了冷却水管一体化布置技术对混凝土内部温度的影响。结果表明,采用冷却水管一体化布置控裂技术,"二步"混凝土在温升过程中可以均匀地、同步地提高"一步"已浇筑混凝土的温度,加强了分步浇筑混凝土温度变化的均匀性;可以显著降低施工缝两侧的温差,提高温度均匀性,裂缝的数量、宽度、长度均有明显减少。

穿水冷却对GCr15轴承钢组织和力学性能的影响

通过4种穿水冷却工艺生产φ20 mm热轧GCr15轴承钢棒材,研究了穿水冷却对热轧及球化退火、淬回火热处理后轴承钢组织和力学性能的影响.结果表明:终轧前后均采用穿水冷却,控制终轧温度在800～860℃,上冷床返红温度为620℃,能明显降低先共析碳化物及珠光体相变温度,减小热轧轴承钢中先共析碳化物厚度、连续度及珠光体片层、球团大小.退火及回火组织中碳化物厚度减小,均匀性增加,防止了粗大未溶网状碳化物的遗传.热轧及热处理后轴承钢抗拉强度及面缩率均增强.

24/Cr-1Mo-4/V钢板热处理工艺试验

介绍了对 2 Cr 1Mo V钢板进行的热处理工艺试验以及对试验钢板的力学性能试验结果 。

GCr15轧后控冷碳化物网状问题浅析

通过对 Ф 12mm～ 14mmGCr15盘元碳化物网状的理论探讨和研究 ,在生产过程中采用控制冷却的方式 ,达到控制碳化物的析出及网状级别的目的 ,最终解决长城特钢生产 Ф12mm～ Ф 14mmGCr15盘元网状的问题。

模具水冷却器的研制和应用

介绍了一种新型模具水冷却器的研制及应用。从压铸过程中控制模具温度的目的、模具冷却系统的设置、水冷却器的结构、性能及其与模具的装配方面进行了论述 ,并简述了水冷却器的应用在提高压铸件质量、延长模具寿命和提高生产效率方面所取得的效果。