第三代核电蒸发器水室封头锻造工艺优化研究与应用

第三代核电蒸汽发生器水室封头结构复杂,一体化程度高,制造难度大。传统包络锻造的成形方法在质量、成本、效率方面先进性不足。通过分析水室封头结构和锻造工艺性,提出了近净成形的工艺优化思路,利用DEFORM计算机数值模拟技术对水室封头成形过程进行仿真计算,辅助设计了结构合理的中间坯和全新的仿形锻造专用模具,设计、优化了仿形锻造新工艺,并进行了1∶1样件生产验证。结果表明,中间坯、模具结构及锻造工艺设计合理,能够实现水室封头全仿形锻造,有效提升了锻件质量,提高了材料利用率,缩短了制造周期。

AP1000核电站钢制安全壳底封头倒装施工技术应用分析

本文以国内某核电项目底封头倒装法创新应用案例为基础,从测量系统建立、支架施工与验收、几何尺寸控制、焊接质量、结构安全等几个方面入手,进行了浅要分析和论述。其拼装成型后的几何尺寸、进度、成品保护、费用投入等均符合项目工程文件要求,其最终结果与同类核电项目相比而言有较大的提升,可为后续核电项目建造提供借鉴和推广,并寄望引领提高核电站建造水平。

非能动核电厂钢制安全壳顶封头拼装支架优化设计

非能动核电厂钢制安全壳顶封头拼装支架是保障顶封头拼装形状尺寸的主要装置。本文分析了原有顶封头拼装支架工艺,提出了一种新型顶封头拼装支架。经工程验证,新型顶封头拼装支架在缩短组装工期、降低制造成本、便于运输等方面有显著的效果。

核电水室封头的分区域加工路径规划

针对核电水室封头数控加工过程中存在的封头尺寸大、加工成本高、加工难度大和加工效率低等突出问题,在对水室封头结构及其数控加工难度进行深入分析的基础上,提出了对封头加工路径进行分区域规划的方案,并采用插铣策略进行粗铣加工,生成符合水室封头加工的优化工艺路线,这大大优化了封头的加工过程,提高了其加工效率。最后,通过封头的加工切削试验进一步验证了所提方法的合理性和有效性,在一定程度上解决了水室封头加工效率低下的问题,并为核电水室封头的加工提供了极大的参考。

新型翻转机定位约束模型与大封头翻转工艺

集90°、180°翻转于一体的新型双功能超大重载翻转机,可解决核岛设备大(超大)型锻件加工生产过程中位姿变换这一重大技术难题。针对外形复杂的核电封头,尤其是超出翻转机台面工作空间、采用常规工艺无法翻转的超空间封头,提出了在翻转机台面工作空间内定位的可变几何硬约束模型,实现了小空间内定位约束超大封头;建立了封头定位的多参数关系的数学模型,推导出关键工艺参数计算的解析函数,得到核电封头的定位工艺参数s、t和β的数据列表;结合设备特征,制定了核电常规封头与超空间封头的多工况翻转新工艺。此工艺已用于核岛设备制造工程实践,在发挥设备潜力、提高生产效率和核电生产安全等层面发挥重要作用。

水室封头加工参数优化

针对水室封头数控加工存在成本高、效率低、加工难等问题,建立了以最小刀具寿命消耗和最大生产效率为优化目标的水室封头数控加工参数优化的数学模型。利用遗传算法(GA)求得最优组合切削参数,实验验证了优化结果的合理性,提高了生产效率。

新型消能结构在阳江核电厂防洪设计中的应用研究

结合阳江核电厂厂区设计条件,采用模型试验方法对防洪消能结构进行研究。结果表明,在阳江核电厂区防洪消能结构设计中,利用山体开挖边坡上的马道进行多级消能,消能结构采用在马道外侧设置弧形坎、马道内侧设置透空直墙,可获得较理想的消能效果。

钢筋锚固板在核电工程中的应用研究

钢筋锚固板为锚固板与钢筋构成的组件。基于ANSYS探讨了钢筋锚固板的受力机理;对比了中美规范对带钢筋锚固板锚固长度的相关规定,推导出了锚固长度建议公式;统计某核电厂核岛辅助厂房与屏蔽厂房拉筋材料用量,研究了采用钢筋锚固板替代普通弯钩的经济性及可行性。研究表明:在工程结构中采用钢筋锚固板代替弯钩完全可行,且具有良好的安全性和经济性,可在工程建设中推广应用。

AP1000核电站钢制安全壳底封头组装焊接质量控制

文章介绍了某核电站大型复杂焊接壳体结构——钢制安全壳底封头的制造、组装、焊接工艺,提出了组装焊接过程中质量控制的具体措施,确保产品质量的最终合格。

压水堆核电站反应堆压力容器顶盖在役检查

介绍了压水堆核电站反应堆压力容器顶盖劣化和失效案例,以及核电机组的反应堆压力容器顶盖结构。结合案例分析了当前反应堆压力容器顶盖在役检查要求,阐述了满足在役检查要求的反应堆压力容器顶盖在役检查技术,分析了顶盖在役检查技术中表面检验和体积检验的技术难点以及解决措施。提出对我国压水堆反应堆压力容器顶盖实施定期在役检查的建议。

核电厂循环水泵电机摆度问题分析与处理

针对防城港核电站一期循环水泵主电机在带齿轮箱空载运行过程中存在的"电机导瓦瓦温异常升高,达到报警值,导致无法进行带载试验"问题,对循环水泵主电机轴瓦腔室润滑油油质、电机径向导瓦瓦隙、径向导瓦工作面、电机转轴摆度、电机径向导瓦探头信号测量通道等方面进行了排查,对电机转轴摆度超标致因进行了分析归纳,提出了电机转轴轴线与推力头镜板摩擦面不垂直,引起电机转轴摆度超标,利用刮削电机推力头锁环,解决了电机推力头与主轴配合较松问题。研究结果表明,通过现场刮削电机推力头锁环,能够解决电机锁环厚薄不均匀、传动轴摆度超标等问题,使电机转轴摆度及振动、温度等各项运行参数在验收标准之内。

AP 1000核电厂除氧器暂态分析及防汽蚀控制方案

为提出合理的AP1000核电厂甩负荷工况下的净正吸入压头(NPSH)控制方案,有效防止运行中主给水泵组汽蚀,分析了汽蚀原理和除氧器液位控制及压力控制逻辑,并收集数据建立除氧器暂态计算模型,计算结果表明凝结水限流控制在30%及除氧器暂态压力下降率控制为0.001 77 MPa/s整定值时,可以满足主给水泵组防汽蚀控制要求,并由此提出几种典型甩负荷工况防汽蚀控制方案和优化措施,指导系统调试和运行,提高机组运行安全性。

AP1000核电站CV底封头LED灯触点显示压力灌浆设计与施工

通过设计并介绍AP1000核岛钢制安全壳底封头底部与核岛厂房基础之间的弧形空隙LED灯触点显示压力灌浆施工技术,阐述了该技术的施工工艺及在LED灯监测下进行压力灌浆等关键施工技术,解决了AP1000核岛CV底封头和基础之间空隙一次性灌浆面积大,且施工区域无法观察,施工作业面狭窄,施工质量难以保证的技术难题。

AP1000核电用大型离心式冷水机组的研究

通过对AP1000系列核电站专用大型离心式冷水机组相关特性的分析,结合该机组的特殊技术要求及主要技术难题进行了研究,并针对技术难题提出了相应研究思路和解决方案。经整机性能试验验证表明,机组完全达到了核电站技术规范要求。该技术研究得到了有效的验证,形成了先进的技术研究成果。

压水堆核电稳压器封头性能验收试料的不同制取方式对比性试验研究

对热轧板制造的核电稳压器封头,从模拟平试板、封头本体不同位置的试料上取样,按RCC-MM2127的要求,进行了全套对比性试验研究。结果表明:模拟平试板和封头本体试样之间的性能无明显差异,显微特征完全相同,模拟平试板完全可以代替本体取样。

堆顶棒控电缆和堆顶棒位电缆的研制

介绍了三代核电站用堆顶棒控电缆和堆顶棒位电缆的基本情况,并根据相应技术要求进行结构设计、材料选型和工艺控制。采用复合绝缘线芯的结构设计和新材料,保证堆顶棒控电缆和堆顶棒位电缆在150℃的运行条件下,60 a的设计寿命;采用聚醚醚酮(PEEK)为绝缘材料,保证电缆的电气性能和辐照性能,并增强电缆的耐高温性能;采用高温挤出机并严格控制生产的工艺参数,使PEEK达到良好的结晶度。

某滨海核电厂排水虹吸井淹没系数值域的选取及分析

根据目前滨海厂址的共有特征,以某滨海厂址的工程数据为例,根据不同厂平标高的土石方量、机组不同布置方式及堰顶标高下循环水泵扬程的变化,总结出循环水系统运行最理想的淹没状态及其相应的淹没系数值域区间。根据不同设计潮位对淹没系数的要求,建议采用淹没泄流方式,设计低潮位下淹没系数取0.90作为上限,则其他设计潮位时的淹没系数均小于此值,在减少土石方工程量的同时实现循环水泵扬程最小。

核能发电用主设备封头锻件制造技术的选择与应用

基于实际研发制造业绩,重点介绍了反应堆压力壳封头、蒸汽发生器封头、稳压器封头、补水箱封头等多种典型核电主设备封头锻件的制造技术及应用情况,讲述了热拉伸成形工艺、胎模旋压全仿形锻造工艺、胎模旋压与热拉伸复合成形工艺、胎模旋压半仿形锻造与气割修刨组合成形工艺、拉伸成形与管嘴翻边复合成形工艺等典型工艺的优缺点,总结了封头制造技术的选用原则,为核电封头制造的质量稳定性和标准化生产提供依据。

Band head spin determination of triaxial superdeformed bands in ^163,164,165Lu through two-parameter formulae

The two-parameter formulae, i.e. the nuclear softness formula and the power index formula, have been used to obtain the band head spin （I0） of the triaxial superdeformed （SD） bands in ^163Lu（1,2,3,4）, ^164Lu（1,2,3） and ^165Lu（1,2,3）, in the A - 160 mass region. The least squares fitting approach is used. The values of the root mean square （RMS） deviation among the computed and the measured experimental transition energies are obtained by calculating the model parameters. Whenever accurate spins are available, superb agreement is shown between the determined and the measured experimental transition energies. In comparison to the power index formula, the values of band head spin （I0） of the triaxial SD bands in ^163Lu（1,2,3,4）, ^164Lu（1,2,3） and ^165Lu（1,2,3） obtained by the nuclear softness formula are closer to the experimental data. The lowest RMS deviation is also achieved by the nuclear softness formula. Hence, the nuclear softness formula works well for obtaining the band head spin （I0） for the triaxial SD bands in ^163Lu（1,2,3,4）, ^164Lu（1,2,3） and ^165Lu（1,2,3） in the A-160 mass region. The dynamic moment of inertia against hω is also studied.

EPR水室封头拉深成形过程数值模拟及试验研究

水室封头是核电蒸汽发生器的关键部件,水室封头零件带有2个管嘴和4个支承台,形状复杂,所以很难实现整体锻造。针对核电EPR带管嘴和支撑台的大型水室封头,提出了拉深成形工艺方案,设计了成形模具和初始坯料。采用数值模拟和物理模拟试验相结合的方法,研究了水室封头成形过程中的塑性变形规律和封头成形后的壁厚分布情况。结果表明,封头拉深成形后,壁厚最大减薄处位于球面区与直壁段过渡区域,直壁段外端壁厚略有增厚。