数控磨削回转面刀具时机床联动轴数的确定

根据回转面刀槽螺旋面的成形原理 ,阐释了回转面刀具数控磨削成形的过程实质上就是控制每一瞬时砂轮几何体与工件几何体在空间的相对位姿和相对运动趋势的过程 ;分析了砂轮平动型和砂轮摆动型CNC工具磨床的运动形式 。

应用神经网络优化设计盘形成形铣刀齿数

针对整体盘形成形铣刀的设计,基于刀体强度、刀齿磨光部分长度和刀齿强度对铣刀齿数的要求,提出了利用BP神经网络优化设计铣刀齿数的方法。该方法基于BP神经网络的非线性映射特性,建立了铣刀齿数与铣刀切削参数的非线性BP网络模型,模拟选齿参数曲线,达到自动设计铣刀齿数的目的。仿真结果表明,神经网络方法不但提高了铣刀的设计效率,而且使铣刀齿数的设计得到了优化。

农机部件模具数控加工及仿真建模研究——基于UG和VERICUT

基于UG和VERICUT软件特性,设计了旋耕机旋转刀齿零件模具和虚拟加工环境,并通过实例阐述了利用UG和VERICUT进行数控加工及仿真建模的主要步骤。仿真结果表明:设计的旋转刀齿的模具尺寸精度和质量都能达到实际要求,实际研究结果与仿真模拟的结果一致,证实了系统的可靠性。

不同铣刀齿数超声振动铣削加工时的轴向力仿真试验研究

7075铝合金具有良好的延展性和导电性,长期应用于汽车、航空航天以及船用板材等重要领域。通过ABAQUS软件模拟了二齿、三齿、四齿铣刀的超声振动铣削过程,并通过对比分析铣削力波形图确定四齿铣刀铣削效果最优。验证可得,实验结果和模拟值存在一定误差,二齿铣刀平均铣削力误差最大为14.67%,四齿铣刀平均铣削力误差最小,为10.17%。误差主要来源于加工过程中刀具操作方法设计、加工过程中机床振动以及工件刀具的磨损等因素。

三面刃大直径刀具的设计及应用

针对机床刀具库对装刀直径的限制,通过合理设计三面刃大直径刀具外型、刀具直径和刀齿数,可以实现大直径刀具的安装及自动换刀,解决了部分机床刀具库对刀具直径的限制,有效扩展了机床加工范围,解决了客户在零件加工时受到的机床制约。

生产小规格切片对USG600-1切粒机的改造

聚酯切片生产过程中经常会对切片规格进行调整。目前采用的德国AUTOMATIK公司配套的USG600-1立式切粒机只有一只驱动电机,变速系统固化,在切粒机动刀选定的情况下,粒子的长度就已确定,不能够随意调节。本文介绍了使用USG600-1切粒机生产小规格切片(长度从4 mm降至3 mm)对切粒机作局部改造的两种方案:改变传动比方案和改变动刀齿数方案。这两种方案都采用过并取得了成功,避免了更新切粒机的大量投入。