数控插齿加工的非圆齿轮极径与极角误差分析

研究了用数控插齿方法加工非圆齿轮时,数控插齿机床工艺误差,对被加工非圆齿轮节曲线极径与极角参数的影响.对非圆齿轮的实际数控插齿加工过程进行了计算机模拟仿真,为分析非圆齿轮的误差来源、提高非圆齿轮的加工精度以及对非圆齿轮的误差评定和精度测量方法的研究提供了理论依据.

数控加工中程编误差的分析

本文分析了数控加工过程中程编误差的形成及减小程编误差的措施。通过采用这些措施可提高数控加工零件的精度。

基于UG的汽车滤清盖注塑成型与数控加工

针对滤清盖塑件成型的需要,结合CAE分析,确定了合理的浇口位置及浇注系统;结合CAM加工的需要,改进了成型件的结构设计,降低了成型件的加工难度;在CAE/CAM分析优化的基础上,给出了塑件一模一腔侧浇口浇注的三板模CAD结构优化设计。采用UG10.0软件对主要塑件的成型件进行了数控加工程序编程,给出了主要的数控加工刀路程序。实践证明,集成CAE/CAM技术是保证模具结构设计的准确性和高效率生产,降低模具生产成本和缩短模具制造周期的重要途径。

数控加工轨迹自动生成方法

本文提出两种方法:传感嚣法和再生形体法。它们是在 CTIPS 系统的几何造型系统产生的公用几何数据文件库基础上,应用边界判别方法自动求取数控加工的刀具轨迹。传感器法是把整个刀具表面离散化,建立起一个传感点系统;根据各传感点与零件表面间的位置关系,得出刀具应沿哪个方向移动。再生形体法是根据刀具半径偏置思想,产生一个与原零件形状等距的再生形体。刀具中心点的轨迹就是等距形体的部分轮廓线。

数控加工中的编程误差及对策

分析了数控加工中由于编程所引入的误差及其原因；探讨了减小这些误差的方法；叙述了利用这些措施有效地提高加工精度和更合理地使用数控机床。

五轴数控船模加工误差分析及控制

船模加工精度直接关系到实船性能预报的准确性,文中对影响五轴数控船模加工误差的几个主要因素进行深入分析,并介绍了相应的控制船模加工误差的方法,对于提高模型加工精度以及保证实船性能具有积极意义。

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动编程技术是CAD CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编程的实现过程 ,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD ,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。

动车轮辐板孔数控加工编程技术研究

文章研究了人机交互界面的设计以及数据信息的采集与处理、零件加工工序规划和FANUC数控系统的NC代码的自动生成,并对生成的NC代码进行图形模拟。该编程系统的工程应用简单,生成的NC代码程序简洁、高效,程序校验也十分方便,是一种受用户欢迎的编程工具。

数控加工技术在机械模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造过程中占有重要地位。针对数控加工技术在机械模具的制造当中需要满足机械模具设计的要求,保证机械模具的精度等机械模具问题,该文对数控加工技术的原理、特点及在机械模具设计、制造中的应用等相关内容进行分析。希望数控技术能够广泛应用到机械模具制造当中,促进制造业的发展。

数控加工中编程误差的分析

数控加工中的工艺问题会影响机械加工质量的各个方面 ,必须采取相应措施解决这些问题 ,以利于高效地使用数控机床。分析了数控加工过程中编程误差的形成并提出减小编程误差的一些措施 。

数控程序错误分析

数控机床虽然自动化程度很高,但自适应性却较差,因此,在数控程序编制时必须注意加工过程中的每一个细节,力求准确无误,这样才能使数控加工顺利进行。

数控加工中加工路线的拟定

数控加工中,拟定好加工路线对于保证被加工零件的加工精度,以发挥数控机床的作用,提高生产效率都至关重要, 文章就加工路线拟定时应注意的问题提出了建议。