Key technologies for the novel distributed numerical control integrated system

A novel distributed numerical control (DNC) integrated system based on plug-in software technology is proposed. It connects new or old numerical control (NC) machine tools which have inhomogeneous numerical control systems with CAD/CAM system by CANbus network. A DNC computer is able to control 15 sets of NC machine tools reliably at the same time. The novel DNC system increases the efficiency of machine tools and improve the production management level by realizing non-paper production, agile manufacturing, networked manufacturing and so on in the near future. Key technologies to construct the novel DNC integrated system include the integration of inhomogeneous numerical control systems, NC program restart, and algorithm for communication competition. Such system has demonstrated successful applications in some corporations that have acquired good economic benefits and social effects.

智能化图象编程系统GNCPPPS的设计原理

本文介绍了一个智能化的图象编程系统.文中论述了系统的设计原理,提出了采用加工单元的方法编程,加工单元先从三维模型中识别出来,然后自动选择刀具和安排加工单元加工顺序,最后自动选择刀具轨迹计算模块,使工艺过程设计和数控编程结合为一体.系统研究中应用了人工智能技术,提出了用概念模型、超级概念模型及规则表示知识,而规则只是对概念模型的一种属性约束.

Development of Automatic Programming System for NC Laser Cutting of Chinese Characters

This Paper presents an automatic programming system developed for NC laser onning of Chinese charaCterswhich combines AutoCAD with NC Under Windows environment, and generates numerical controlled Programs by extracting outline (stroke) figures of Chinese Characters from outline character base, optimizing cutting routes, transferring them to AutoCAD for editing operations, such as rotation transfer, enlarging an mirroring, the system can transferto a laser cutting machine througy RS-232 series interface to accomplish laser cutting of large Chinese characters.

数控技术在自动化汽车机械制造业中的应用策略

本文主要对自动化汽车机械制造业中的数控技术应用策略进行分析。包括数控技术概述、自动化汽车机械制造业中的数控技术实践应用策略及其应用效果提升策略。希望通过本次的分析,可以为自动化控制技术的合理应用提供有力支持,从而促进现代自动化汽车机械制造业的良好发展。

梯形螺纹的数控车削难点及解决方案

在数控车床上加工大螺距的梯形螺纹难度较大,主要体现在“扎刀”现象、程序的编制和精度的技术保证。针对梯形螺纹的这些难点,通过具体实例,从进刀方法、刀具的选择、宏程序的编制、尺寸精度技术控制等方面详细论述了大螺距梯形螺纹在数控车床上的车削技术方法,从而解决了上述问题,有效地保证了加工质量,提高了加工效率。宏程序编制简单实用,可作为大螺距梯形螺纹或蜗杆零件的通用模版。

自动编程技术在《数控技术》课程教学中的应用——以汽车变速箱中间轴的加工为例

自动编程技术在当前的机械加工生产中已经得到广泛应用,而当前的《数控技术》课程中还主要以手工编程为数控编程的主要讲解内容,这与当前的生产实际存在一定的差距,因此,只有在在《数控技术》这门课程的学习过程中必须增加一定学时的自动编程上机课程,才能与生产实际更契合,让学生学到更具有实践价值的一线生产编程知识。

基于华中8型数控系统的段差磨削软件开发

采用华中8型数控系统为开发平台,以段差磨削工艺为研究对象,开发了段差磨削软件系统。该软件在Qt Creator跨平台开发框架下进行UI应用程序的开发,基于华中HNC-808D数控系统的二次开发体系架构,利用API接口进行软件功能开发;同时以小线段的方式生成加工宏程序,以丝锥磨削削为载体,实现了段差精密磨削加工。结果表明:该软件加工精度达到实际需求,加工效率大大提升,在段差磨削领域中提供了一套国产系统应用实例。

数控车床实训中的工艺方案和编程研究

为了提高数控车床实训成效,提出一套行之有效的数控车床实训方案。一方面,阐述数控车床实训工艺方案,包括选择刀具、划分工序等环节;另一方面,列举数控车床实训中的编程技巧和编程注意事项,并列出编程代码实例。

数控机械加工中在机测量技术分析

随着加工产业的升级优化,各行各业对于数控机械加工精度及质量的要求也不断提高。在此背景下,机测量技术的应用越来越广泛。基于此,简要介绍在机测量技术的工作原理及技术内容,并分析其在数控机械加工中的应用,旨在为后续相关工艺技术的使用提供参考。

基于CNC系统的嵌入式PLC组件的设计与实现

以LGCNC数控系统为开发平台,以日本FANUC系统的PMC指令为描述语言,讲述了一种嵌入式PLC组件的设计与实现方法,为准柔性生产设备的生产奠定了坚实的基础,同时为不同数控系统的PLC模块提供了一个统一的编程组件。

可补偿任意结构数控机床几何误差的通用后置处理

运用机构运动学理论并考虑数控机床各个运动副六个自由度方向的几何误差 ,建立了适用于具有任意拓扑结构的数控机床的运动学模型和误差模型 .提出应用该运动学模型和误差模型进行数控编程通用后置处理 。

基于VERICUT的数控仿真环境建立与教学应用

基于VERICUT数控程序仿真平台,以数控加工中心为例,介绍了在VERICUT上创建加工中心组件树、加工中心实体,设定虚拟机床参数等建立仿真环境的全过程,并对建模中的一些经验进行了总结。针对某风扇凸模的数控加工案例,验证了该仿真环境的可行性,并应用于实践教学环节,指导了大学生数控加工实验,减少了撞刀等现象的发生,降低了成本,增强了实验的安全性,效果良好。

基于VERICUT的虚拟制造技术应用

VERICUT作为制造业的软件解决方案,为数控加工提供了虚拟仿真平台,对于提升数控加工水平具有重要作用。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于生产实践中,极大地提高了对高精度复杂零件的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。

数控编程技术及其典型应用研究

文章分析了数控编程技术的系统组成,探讨了CAD/CAM及数控加工仿真技术在数控编程中的角色和作用,同时分析了后处理技术的作用及关键问题,并进行了数控编程实例研究,通过CAD技术设计出产品模型,利用工艺知识及CAM功能编制生成刀具轨迹,对刀具轨迹文件进行后处理产生NC程序,并借助数控加工仿真软件系统对NC程序进行仿真、检验及优化,提高了NC程序的安全性和高效性。

整体叶轮数控展成电解加工的数据处理及编程

分析了扭曲叶片整体叶轮的加工现状 ,介绍了扭曲叶片整体叶轮数控展成电解加工的数据处理方法 ,给出数控加工多轴联动参数的计算方法 ,编写了计算机辅助编程软件 ,可自动生成用于实际加工的数控指令 ,并通过加工试验生产出合格零件。

面向定制产品的数控程序设计

为快速得到产品变型后的数控加工程序,研究了面向定制产品的数控程序设计原理,提出了在产品变型主模型的基础上,建立数字控制程序主模板的数控程序设计方法。为了建立数字控制程序主模板,分析和定义了定制产品的加工特征,并设计了数字控制子程序库;在此基础上,设计了数字控制程序主模板原型;通过数字控制程序生成过程对数据进行了分析、计算和处理,得到了定制产品的数控加工程序。另外,将事物特性表与数字控制程序主模板相结合,实现了数控程序的变型设计。最后,用实例验证了上述原理和方法,结果表明该方法能够实现定制产品开发过程下游的变型响应,有效地支持大规模定制生产。

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法。该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计。在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强。

数控线切割加工四轴联动轨迹合成研究

对四轴联动数控线切割加工进行轨迹合成研究。在线切割四轴联动的基础上对轨迹合成的对应标注进行了分类 ,提出了轨迹合成准则 ;给出在各种标注情况下的轨迹合成公式。采用此理论编制的后置处理程序处理上下异型的三维直纹曲面 ,得到四轴联动的

数控加工误差主动补偿方法

为提高零件的加工精度,提出了基于公差的局部误差补偿法,并通过修正数控程序主动补偿加工误差。分析零件加工表面误差的特点,根据实际公差要求找出超出公差范围的变形关键区域,修正其切削深度以实现误差的局部补偿。得到刀位控制点修正的切深后,重新规划带有误差补偿值的刀具轨迹。结合实际加工精度确定走刀步距和行距,经过后置处理生成零件修正的数控代码。通过实例验证了上述方法的可行性。

摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。