井下煤机设备沉头螺栓清渣紧固装置优化

刮板输送机在矿山作业输送系统中的作用至关重要,目前在更换刮板时存在效率低下、作业人员工作强度高、受环境危害大等问题。为提高刮板输送机沉头螺母拆装效率,降低人员作业强度,提出刮板内沉头螺母需频繁拆装的原因,并对现有井下沉头螺母紧固装置风动扳手的套管进行优化,将风动扳手的套管头部进行了切割,使其头部带有锯齿状,以直接将孔中堵塞的煤泥清除,省去工人掏煤泥的工序,提高工作效率,并进行了实际应用。

螺母自动化凸焊专机的研制

螺母凸焊技术是汽车白车身制造过程中一项关键制造工艺,螺母自动化凸焊技术对于批量化生产中十分必要。介绍螺母自动凸焊专机的工作原理、技术参数、机械系统。并通过实际焊接工艺实验得到最优焊接规范。

一种刮板输送机刮板链螺母紧固装置的设计

为提高刮板输送机刮板链螺母紧固效率与质量,设计了一种刮板输送机刮板链螺母紧固装置。介绍了该装置的结构,具体紧固原理,并详细设计了主要部件。该装置通过自动清洗及紧固螺母,进一步保障了刮板输送机刮板链螺母的紧固性,同时节约了人力和物力,提高了紧固效率,具有一定的推广应用价值。

刮板输送机中部槽多区域输运状态预测

刮板输送机是煤矿综采工作面大型输送设备,中部槽作为刮板输送机承载部件,其工作可靠性和使用寿命直接影响井下煤炭的输运效率。然而,现有的试验方法难以准确预测中部槽的输运状态和使用寿命。为深入研究煤散料在中部槽中的输运特征,散料对中板造成的磨损特征及其机理,利用离散元法建立了煤散料与刮板输送机中部槽耦合作用模型,采用校正后的模型参数对中部槽输运状态、中板的磨损、散料和中板的受力特征,包括不同满载情况下煤散料运动学形态、不同满载情况及不同含矸率下中部槽中板磨损,以及不同区域和不同满载情况下中部槽中板的受力进行预测研究。结果表明,煤散料在刮板输送机上分布具有“巴西果效应”,煤散料在中部槽不同区域的堆积质量有较大差异,运载量越大“巴西果效应”越明显;中板磨损主要集中在双排刮板链的正下方,该区域下磨损量远大于非链条排布区域;中部槽磨损量随着负载的增大而增大,140%负载下的磨损量是60%负载的3.49倍左右;中部槽磨损量随着含矸率的增大而增大,含矸率25%的煤散料对中部槽的磨损量是不含矸的4.11倍左右;刮板链下方中板所受法向平均载荷最大;负载越大,中部槽中板法向平均载荷越大。本研究可为中部槽不同区域进行相应的耐磨强化处理提供理论依据,可最大程度延长中部槽使用寿命。