结构参数对尼丝纺织物性能的影响

探讨了织物组织、纱线细度、织物紧度对尼丝纺织物的透湿性、抗紫外线性和折皱回复性的影响。结果表明,缎纹组织的尼丝纺织物的透气性、抗紫外线性和折皱回复性好于斜纹和平纹组织的织物;随着纱线细度的增大,尼丝纺织物的抗紫外线性和折皱回复性越好,透湿性越差;随着织物紧度的增加,尼丝纺织物的透湿性先变好后变差,抗紫外线性变好,折皱回复性变差。

尼丝纺的数码印花

在尼丝纺的数码喷墨印花中,分析了印花工艺中各因素对尼丝纺得色深度及防渗化性能的影响,确定了尼丝纺数码印花的优化工艺为:自制糊料5.0%,柠檬酸4.0%,防染盐S 4.0%,尿素9.0%,硫酸铵4.0%,带液率110%,烘干温度100℃,汽蒸时间15 min。结果表明,尼丝纺数码喷墨印花产品具有较好的表观得色深度和色牢度,且印花浆对织物的白度影响不大。

细特高密隐格尼丝纺织物的生产

利用全消光和半消光2.22 tex锦纶长丝分别按不同比例搭配作为经纬纱原料,成功开发出一种细特高密隐格尼丝纺织物。较为详细地介绍了隐格尼丝纺织物的产品设计思路,对有关产品的主要生产技术,如整浆并、织造、染整等工序的上机工艺作了重点分析与研讨,并采取了相应的技术措施,从而保证了产品的产量和质量。

380T高密消光尼丝纺面料的开发

针对高密尼丝纺面料织造难度大的特点,全流程使用津田驹系列设备,在整经工序配有上蜡和毛羽检测装置,整经张力调节在11 cN,整经速度300 m/min,有效的减少了纱线起毛;在浆纱工序采用三步上浆法,上浆速度250 m/min,压浆辊压力13 kN,较好地克服了纱线之间相互黏结的现象;在喷水织机上采用高后梁,车速550 r/min,经纱张力2 600 N,避免了开口不清现象的发生,最终保证了细旦高密尼丝纺面料的开发,所得产品具有手感柔软、质地轻薄等优良性能。

在ZW405喷水织机上生产半光尼丝纺的工艺优化

探讨了40 D/34 F半光尼丝纺的织造生产工艺条件,通过正交试验分析了喷水时间、喷水量、喷水压力等因素对织机效率和布面效果的影响。得出最佳工艺条件为喷水时间100°,喷水量8 mm,喷水压力55 mm,实现了优质、高产、低耗地生产半光尼丝纺。

喷水织机生产尼塔绸织造新工艺的探讨

介绍了基于“低张力、低收缩”理论的织造新工艺,且对工艺的可能性进行了分析、验证。

半消光380T(20D)尼丝纺面料的生产实践

为解决高密380T(20D)尼丝纺面料生产难度大,织造效率低的问题,从选择原料入手,严格检查质量;织前准备工序采取减小丝路对经纱的磨损、去除静电、配置整浆并三工序、控制张力和上浆等措施;织造采取低后梁设置、定时冲综筘、定时调整边撑、避免织轴起泡、织机车速不易过高等措施。最终,织造效率得到提高,产品的成品率达到98%以上。