锦纶和棉织物中温一浴染色工艺

针对锦纶和棉织物高温两浴染色问题,采用爱可森特系列活性染料对锦纶和棉织物进行中温一浴染色。首先探究了醋酸、纯碱、元明粉质量浓度对锦纶和棉织物K/S值影响,其次探究了最佳染色温度及保温时间,最后采用最优染色工艺,探究锦纶和棉织物的上染和提升力曲线。结果表明,在染料用量为0.5%(owf),染色温度为60℃,元明粉质量浓度为20 g/L条件下,当醋酸用量为0%(owf)、纯碱质量浓度为6 g/L、保温时间为60 min时,红RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.08%(owf)、纯碱质量浓度为4.5 g/L、保温时间为50 min时,黄RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.05%(owf)、纯碱质量浓度为1.6 g/L、保温时间为50 min时,蓝RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致,实现了中温一浴同色染色。

锦/棉混纺织物的同浆印花工艺

针对锦/棉混纺织物印花时印花均匀度差的难题,对锦/棉混纺织物的前处理工艺、染料的用量、色浆的调制工艺等进行优化,确定酸性/还原染料同浆印花工艺,解决了布面均匀度问题,而且面料各项色牢度指标符合要求。

锦/棉混纺织物防沾色优化染色工艺

锦/棉混纺织物染色时,活性染料常对锦纶产生沾色,造成织物的色牢度下降及色光变化。用防沾剂对锦/棉混纺织物进行处理,以减少活性染料对锦纶的沾色情况,测试并分析了预处理温度、预处理时间、HAc用量、防沾剂用量、皂洗温度对锦纶防沾色效果的影响,同时探究了防沾剂预处理对锦纶染色的影响。当预处理温度为80℃、HAc用量为0.6 g/L、防沾剂用量为2.0 g/L、保温时间为20 min、皂洗温度为80℃时,锦纶防沾色效果最好。在优化预处理工艺下,锦纶防沾色剂不仅可有效防止活性染料对锦纶的沾色,而且对染色后织物的深度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度无影响。

Electrospun MgO/Nylon 6 Hybrid Nanofibers for Protective Clothing

Magnesia(MgO) nanoparticles were produced from magnesite ore(MgCO3) using ball mill. The crystalline size, morphology and specific SSA were characterized by X-ray diffraction analysis, transmission electron microscopy and Brunauer-Emmett-Teller method, respectively. MgO nanoparticle-incorporated nylon6 solutions were electrospun to produce nanofiber mats. Surface morphology and internal structure of the prepared hybrid nanofiber mats were examined by scanning electron microscopy and high-resolution transmission electron microscopy, respectively. The fire retardancy and antibacterial activity(Staphylococcus aureus and Escherichia coli) of coated fabrics made from MgO/nylon 6 hybrid nanofiber are better than those from nylon6 nanofiber.

棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践

采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理,解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题;克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。该工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定,且加工过程高效低耗、节能减排。

锦/棉迷彩印花面料水洗色牢度影响因素及提升方案研究

文章探究了锦/棉迷彩印花面料水洗色牢度差的影响因素,并从固着染料的角度提出了提高其水洗色牢度的可行性方案。

棉/导电尼龙大应变包覆纱的制备与性能研究

智能可穿戴设备中柔性传感器和导电纱线成本高、导电性差以及亲肤性差的缺点阻碍了智能可穿戴设备在柔性电子器件的广泛应用。为解决以上问题,首先通过环锭细纱机制备外层包覆棉纤维的棉/导电尼龙包芯纱,随后通过二维编织工艺将制备的棉/导电尼龙包芯纱包覆在氨纶单丝表面,成功制备出一种棉/导电尼龙大应变包覆纱,并测试分析了棉/导电尼龙包芯纱与棉/导电尼龙大应变包覆纱的结构与性能。结果表明:该方法制备的棉/导电尼龙大应变包覆纱的应变能力可以达到230%,拉伸强度为500 MPa,并呈现出优异的电阻稳定性能与高灵敏性,可广泛用于人体运动监测领域。

棉/锦混纺织物深色系高色牢度轧染工艺

棉/锦混纺织物染深色系时,采用酸性染料、活性染料两浴轧染染色方法,但是存在锦纶沾色差、布面深度不够等问题。探究了棉/锦混纺织物深色系的高色牢度轧染工艺,对染色、固色工艺进行开发研究。通过在酸性皂洗工序中加入阴离子固色剂,后整理时采用阳离子固色剂的双重固色,实现了棉/锦混纺织物深色系高色牢度的轧染染色。该工艺相对于现有染深色工艺,可以明显降低染料用量,缩短工艺流程,同时降低成本,节能减排。

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中的分布等。实验表明:低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10%时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30%后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。

航天长寿命轴承润滑技术

综述了航天长寿命轴承的润滑特点及润滑原理,介绍了常用的3种多孔材料保持架以及长寿命补充供油的必要性与常用结构形式,并总结和展望了航天长寿命轴承润滑技术的发展趋势。

聚吡咯涂层织物的介电性能研究

采用原位聚合法以棉机织物、尼龙为基布,以吡咯为单体,制备了具有良好介电性能的柔性聚吡咯涂层棉织物和聚吡咯涂层尼龙织物,探讨了掺杂剂种类、掺杂剂浓度对聚吡咯涂层棉织物、聚吡咯涂层尼龙织物介电性能和表面电阻的影响.结果表明,掺杂剂对聚吡咯复合材料的介电性能和表面电阻的影响较大.所制备的聚吡咯涂层棉织物、聚吡咯涂层尼龙织物均具备良好的介电性能和导电性,为最终开发出较为实用的多功能吸波复合材料奠定了基础.

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.

脱脂棉及尼龙棉柱分离纯化T淋巴细胞的比较研究

目的 建立脱脂棉柱纯化人外周血T淋巴细胞的方法 ,并与尼龙棉柱分离法进行比较。方法 密度梯度离心法分离人外周血单个核细胞 ,通过玻璃器皿黏附的方法去除其中的单核巨噬细胞 ,再分别以脱脂棉柱或尼龙棉柱纯化T淋巴细胞。纯化的T淋巴细胞经流式细胞仪检测T淋巴细胞纯度 ,台盼蓝排斥实验检测纯化T细胞活力。结果 脱脂棉及尼龙棉柱滤过法对纯化T细胞的活力均无影响。

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦／棉织物染色，分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦，棉织物染色同色性的影响，探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响，测试了改性织物的升温上染速率曲线．研究结果表明：采用6s／L改性剂和2—4s／L氢氧化钠对锦／棉织物改性，染色温度90℃，pH为2～4，弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦／棉织物上获得较好的同色性，染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高．

改性锦纶/棉织物活性染料染色

采用不同活性基团活性染料对改性锦纶／棉织物染色，分析了改性剂质量浓度、氢氧化钠质量浓度和染色pH值对改性锦纶／棉织物染色同色性的影响，探讨了染色工艺对染色织物色牢度的影响，测试了改性织物的活性染料染色升温上染速率曲线。研究结果表明：采用6g／L改性剂和2g／L氢氧化钠对锦纶／棉织物改性，染色温度80℃，pH2～4，时间30min，然后冷却至60℃，加入10g／L碳酸钠保温30min，3只活性染料可在锦纶／棉织物上获得很好的同色性，染色后期加入适量碳酸钠对棉织物的K／S值有一定的提高，对锦纶织物的K／S值有所降低，且染色织物的色牢度得到提高。

棉远红外锦纶混纺纱及织物性能研究

探讨棉远红外锦纶混纺纱及织物的性能。纺制出同规格棉/远红外锦纶20/80、35/65、55/45及80/20混纺纱和纯棉纱,测试了各单纱的断裂强力、毛羽、条干,并测试了棉/远红外锦纶35/65和纯棉织物的防紫外线性能和抗菌性能。研究结果表明:棉远红外锦纶临界混纺比大约为55/45;随着远红外锦纶混纺比的减少,混纺纱的毛羽逐渐增多,混纺纱的断裂强度先减小后增大,而混纺纱的断裂伸长率逐渐下降,混纺纱条干不匀率先恶化后改善;混纺织物的防紫外线性能和抗菌性能明显高于纯棉织物。认为:棉远红外锦纶具有较好的功能性,应用前景广阔。

薄荷油微胶囊在芳香纤维和织物中的应用

以明胶和阿拉伯胶做壁材,薄荷油为芯材,通过复凝聚法制备了平均粒径为6μm、热分解温度为250℃的薄荷油微胶囊。微胶囊分别通过共混熔融纺丝引入尼龙6纤维以及通过浸轧方式整理棉织物。通过对纤维和织物的性能表征发现,尼龙6纤维在引入微胶囊后断裂强度有所降低;而整理后棉织物的断裂强力、硬挺度提高,白度略有降低;纤维和织物均具有缓释留香效果。

锦/棉织物一浴法染色研究进展

本文简单介绍了锦纶、棉纤维的基本结构和染色性能,详细阐述了活性染料、活性/中性染料、活性/分散染料、活性/金属络合染料、活性/酸性染料、酸性染料、直接/酸性染料、中性/直接染料、液体硫化染料等当前9种不同的锦/棉织物一浴染色工艺的基本原理和研究进展。

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。

锦纶丝闪光牛仔布的生产实践

探讨以36.4 tex棉纱、36.4 tex棉竹节纱及66.7 dtex有光锦纶丝为经纱,166.7 dtex(44.4 dtex)涤氨包芯纱为纬纱的锦纶丝闪光牛仔布开发过程及生产技术措施。通过分析络筒、整经、浆染以及织造等各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节车间温湿度等工艺参数,采用双织轴织造方式,最终在剑杆织机上成功开发了锦纶丝闪光牛仔布。通过一系列工艺调整和技术措施的实施,织机效率由75%提高到90%,产品质量满足了开发要求。