辐射降温锦纶长丝及其针织物性能研究

辐射降温锦纶是以高红外发射型无机粒子SiO 2和红外透过材料聚酰胺6(PA6)为原料,采用熔融纺丝制备的具备被动辐射降温功能的长丝。对3种不同加工工艺的辐射降温锦纶长丝和普通锦纶长丝进行对比研究,测试其表面形貌、聚集态结构、化学组分、力学性能、热学性能和表面摩擦性能。进一步对上述4种长丝织成的针织物的导热性能、瞬间接触凉感和室内降温性能进行测试比较。结果表明,以添加了SiO 2的辐射降温PA6为皮层材料、聚乙烯(PE)为芯层材料纺出的辐射降温PA6/PE皮芯复合丝,和辐射降温圆形截面锦纶长丝间隔递纱织造的针织物具有最好的导热性能和凉感性能,其红外热成像温度比普通锦纶针织物高约1.8℃,表明该针织物具有更好的红外透过性能,降温效果更好。综合认为,该研究所得辐射降温锦纶针织物具有优异的辐射降温性能,可用于辐射降温纺织品的开发。

黏胶短纤纱锦纶长丝曲珠复合纱工艺设计与试纺

文章以有光锦纶长丝、转杯纺黏胶短纤纱为原料,选用YH116A包覆机试纺微弹黏胶/锦纶曲珠复合纱,探讨了包覆纺纱工艺参数对成纱性能的影响。经测试对比分析,发现以19.7tex黏胶短纤纱为芯纱、采用锦纶曲珠双包、上排捻度为610捻/m、下排捻度为640捻/m的复合纱的综合性能达到最优,成纱质量最好。

尼龙66工业长丝的纺丝工艺及关键影响因素探究

尼龙66工业丝作为一种重要工业纤维其性能在生产过程中受多种因素影响。首先概述了尼龙66纤维的特点及应用范围,然后介绍了尼龙66的分子结构特征、凝聚态结构特征与性能,接着详细阐述了尼龙66工业丝的生产工艺和生产装置,包括连续缩聚直接纺丝和间歇缩聚固相缩聚纺丝这两种工艺。重点探讨了影响尼龙66工业丝生产的关键因素及作用规律,包括尼龙66聚合物的分子量、切片含水量及可提取物含量、纺丝箱温度、纺丝组件滤材和滤网、侧吹风冷却工艺、给湿、上油工艺、纺丝速度、卷绕工艺、拉伸工艺、网络度、纺丝环境条件等,并给出了最佳的工艺参数范围。最后总结了尼龙66纤维在中国的发展前景和市场潜力。

尼龙66工业丝生产工艺及影响可纺性的因素

讨论了聚合工艺、纺丝工艺、组件使用周期以及环境温湿度等对尼龙66工业丝可纺性和物理性能的影响。试验结果表明:聚合工艺控制越稳定,物料越均匀,尼龙66工业丝可纺性越优;纺丝箱温度应控制在280~340℃;纺丝组件更换周期为14~15 d;纺丝车间最佳温湿度为24~25℃和50%~55%,卷绕车间最佳温湿度为19~20℃和62%~65%。

尼龙66工业丝用国产纺丝油剂的开发

为降低生产成本,保障主要原材料供应链安全,开发了尼龙66工业丝用国产纺丝油剂。与进口AZ-60油剂相比,该国产纺丝油剂的原油入厂检测pH值高,酸值、碱值低,外观透亮;乳液在常温下可以进行调配,但是调配浓度低且黏度也低。在纺丝生产过程中,两种油剂的在线使用情况、可纺性基本相近;在后序加捻及浸胶过程中,两种油剂制得的相同规格尼龙66工业丝的断裂强力及强力损失基本接近,浸胶帘子线性能也相当。综合生产实践可得,该国产纺丝油剂与进口AZ-60油剂的性能相近,可以满足尼龙66工业丝及浸胶帘子布生产需求。

数码印花尼龙6地毯丝的制备与实践

以尼龙6切片为原料进行熔融纺丝及后加工,制备适用于数码印花地毯的尼龙6膨体变形丝(BCF)及其加捻定型丝。结果表明:拉伸温度为190℃,拉伸倍数为2.8倍、膨化变形温度为210℃,可生产出适用于数码印花地毯的尼龙6 BCF;定型选用饱和蒸汽定型原理的定型机,定型温度设在128℃,可生产出性能符合数码印花地毯用的尼龙6加捻定型丝;用该尼龙6加捻定型丝织毯后,毯面丰满、颗粒度好、手感舒服、色泽鲜艳。

工艺参数对FFF制造碳纤维增强尼龙零件力学性能的影响与预测

以熔丝制造(FFF)技术加工了碳纤维增强尼龙零件,采用田口试验设计研究了填充图案类型、填充密度、层高和打印方向对零件拉伸强度的影响,利用径向基网络(RBF)预测了不同工艺条件下零件拉伸强度。基于信噪比分析发现,在研究的4个试验因素中,填充密度对零件拉伸强度的影响最显著,其他因素的影响有如下顺序:打印方向>层高>填充图案类型。熔丝制造最优参数水平组合为:填充密度100%,打印方向0°,层高0.1 mm,填充图案类型六边形,在最优参数组合下,零件拉伸强度试验值为114.09 MPa,高于方差分析的回归方程预测值(108.18 MPa)。当径向基网络中隐含层神经元个数为56时,预测零件拉伸强度的均方误差(MSE)最低,为0.003 2,预测最优参数组合下零件拉伸强度为113.24 MPa。径向基网络预测值与试验值的MSE为0.46,回归方程预测值与试验值的MSE则达到20.01,表明径向基网络预测熔丝制造技术加工的零件拉伸强度更准确。

多元复合阻燃纱线的制备及性能

为研究多元复合阻燃纱线中混纺比对纱线性能的影响规律,以芳纶1313纤维、阻燃黏胶和阻燃锦纶长丝为原料,纺制11种二元复合阻燃纱线和9种三元复合阻燃纱线,探究了芳纶1313纤维含量变化对纱线条干均匀度、纱线强力、毛羽指数、耐磨性能的影响。实验结果表明:纤维混纺比对混纺纱线的条干均匀性影响不显著,仅与纤维本身性能有关;多元复合阻燃纱线中芳纶1313纤维含量越多,纱线的断裂比强度、断裂伸长率和耐磨次数越大,阻燃锦纶长丝的加入会改善三元复合阻燃纱线的毛羽和耐磨性能。研究结果为阻燃纤维的选择以及阻燃混纺纱线的研究开发提供了理论指导和技术支持。

基于废油和废丝再生的锦纶6生产工艺与性能

通过回收锦纶6废丝进行破碎再造粒,得到相对黏度2.53±0.08的再生切片。回收锦纶6纺丝废油,通过提纯再生,并加入异噻唑啉酮溴硝丙二醇乙二醇动态配比除菌剂。同时以聚氧乙烯月桂酸酯和N-十二烷基乙醇胺作为表面活性剂,制造出质量分数85%~90%的再生油剂。进而将再生切片搭配再生油剂用于纺丝生产,以93.5 dtex/68F POY纤维为例,研究发现相对黏度2.53的再生切片搭配使用90%质量分数的再生油剂,同时加装过滤精度为20μm的熔体过滤器进行纤维生产的生产状况和性能最佳:组件周期可达12 d、千锭断头35次、纤维断裂强度为3.95 cN/dtex、断裂伸长率为67.55%、条干不匀率为0.97%、纤维含油率为0.58%。由再生93.5 dtex/68F POY纤维加弹生产的再生77 dtex/68F DTY纤维,各项物化指标均吻合原生切片搭配原生油剂生产的DTY纤维。

锦纶6纤维用炭黑母粒的制备与性能研究

为了打破锦纶6纤维用炭黑母粒高度依赖进口,本文通过生产实验探索,自主研究一套完整的炭黑母粒生产及纺丝一体化工艺。利用平行同向双螺杆挤出造粒机将64%的聚酰胺6有光切片、30%的纳米级炭黑粉末、6%的复合型炭黑超分散剂粉末经过熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、真空干燥等一系列工艺技术处理,制备得到炭黑母粒。所制母粒的相对黏度、熔点、含水率、熔融指数分别为1.94、223℃,0.0488%,10.6 g/10 min。为了阐明其作为原液着色剂的纺丝性能,将其以4.7%的添加比例用于黑色锦纶6民用长丝纤维,规格为高取向丝、49.95 dtex/12F的连续生产。其结果表明:纺丝组件的生产周期可达18 d,日均纺丝组件的压升值为0.21 MPa,日均纺丝断头次数为4.7次,日均纺丝飘丝次数为2.6次。

改良法制作SD大鼠大脑中动脉栓塞永久模型

目的探讨一种创伤小、操作简便、稳定性好、重复性强的大鼠大脑中动脉栓塞（MCAO）永久模型制作方法。方法改良法制作18只SD大鼠永久性MCAO模型，3h、24h进行神经功能评分、核磁共振检查，24hTTC染色检测梗死面积并计算梗死面积／半球面积及其变异系数。结果3h、24h神经功能评分分别为1.83±0.61和3.00±1.19；MEI示梗死面积随时间延长而增大；24hTTC染色示梗死面积／半球面积为（0.40±0.12）％，变异系数为0.3；模型成功率94.44％。结论该法制作MACO永久模型，操作简单、稳定性和重复性好、模型成功率高。

改良法制作大鼠局灶性脑缺血再灌注模型

目的 探索一种创伤小、简便、可重复强的大鼠局灶性脑缺血再灌注模型的制作方法.方法 选取240～280g SD成年大鼠16只,改良线栓法制作大鼠局灶性脑缺血再灌注模型,4、24小时进行神经功能评分,24小时TTC染色检测梗死面积并计算梗死面积/半球面积.结果 4、24小时神经功能评分为1.75±0.68和2.88±1.13;24小时TTC染色示梗死面积/半球面积为（0.45±0.11）%;造模成功率93.75%.结论 该法制作大鼠局灶性脑缺血再灌注模型操作简单、重复性好,效果较理想.

轻薄型提花牛仔布的设计与生产

总结轻薄型提花牛仔布的设计及生产工艺技术要点。选用精梳纯棉股线和有光锦纶长丝为经纱,涤纶长丝氨纶包芯纱为纬纱,采用斜纹复合组织为地组织,并用黑色、深蓝色与有光锦纶长丝的颜色反差,产生鲜明的豹纹双色立体效果。生产实践表明:采用双织轴大提花织机织造时注意控制张力、经常检查通丝是否磨损、加强操作培训、优化布边组织、调整综框高度等,可成功开发轻薄型提花牛仔布,并保证织机效率在96%。

锦纶丝闪光牛仔布的生产实践

探讨以36.4 tex棉纱、36.4 tex棉竹节纱及66.7 dtex有光锦纶丝为经纱,166.7 dtex(44.4 dtex)涤氨包芯纱为纬纱的锦纶丝闪光牛仔布开发过程及生产技术措施。通过分析络筒、整经、浆染以及织造等各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节车间温湿度等工艺参数,采用双织轴织造方式,最终在剑杆织机上成功开发了锦纶丝闪光牛仔布。通过一系列工艺调整和技术措施的实施,织机效率由75%提高到90%,产品质量满足了开发要求。

基于非均匀毛细管结构的纱线导水机理

纱线中液体的传递受到纱线中毛细管几何结构的重要影响.为考察毛细管几何结构对纱线中液体输运的影响,基于达西定律和毛细管压力方程建立N节藕节非均匀毛细管模型,研究纱线内部毛细管中液体的流动行为,得到非均匀毛细管关于藕节管粗细节高度比、宽度比及总管节数的芯吸高度-时间方程,并采用不同单丝线密度、不同捻系数的尼龙长丝纱线对其进行实验验证.结果表明:液体流动速度很大程度上取决于粗细节管的交替程度(即一定高度上的管节数),粗细节管交替频繁的毛细管具有较低的液体流动速率.在具有相同几何形状(相同高度和宽度比)的毛细管中,较粗的毛细管表现出较大的液体流动速度和芯吸平衡高度.尼龙长丝纱的实验结果与N节藕节非均匀毛细管模型的理论预测相当吻合.

PA6-720锦纶弹力丝后加工油剂的研制及应用

在分析研究了国内外锦纶弹力丝油剂的基础上，针对ＧＩＵＤＩＣＩ公司的ＴＧ—３０设备状况，结合我国原料的实际，研制成功了ＰＡ６－７２０锦纶弹力丝后加工油剂．用该油剂纺丝达３０００余吨，产品品种有２２～７８ｄｔｅｘ．结果表明，ＰＡ６－７２０油剂具有良好的平滑性、抗静电性和适宜的抱合性，上油均匀，筒子成型好。

吸湿凉爽羊毛纬编织物开发与性能研究

选用7.8tex/24f(70D/24f)的十字形凉感锦纶长丝和16.7tex(60Nm)的丝光羊毛纱线,在机号为24针/25.4mm的德乐UP472型双面圆纬机上,编织3种具有吸湿凉爽效应的双层集圈组织织物。详细介绍织物的设计思路、编织工艺和染整工艺,并测试织物的力学性能、抗起毛起球性、悬垂性、刚柔性、透气性、吸湿性、速干性、热传递性和接触凉感功能。结果表明,开发的织物手感柔软,具有良好的吸湿和凉感功能,力学性能及抗起毛起球等性能符合国家标准要求,适宜制备春夏季针织内衣和休闲服装。

超细锦纶羽绒面料的性能研究

以锦纶6为原料,通过不同的组织设计、加工方法和工艺,得到不同的超细锦纶羽绒面料,研究了锦纶纱线单丝数、经纬密比值、染色加工方式、后整理加工工艺等对面料物理性能的影响。通过实验确定最佳加工方式和工艺条件,从而为实际生产提供依据和参考。实验结果表明:随着超细锦纶面料纱线单丝数的增加,羽绒面料撕裂强力和防钻绒性能随之增加;同规格的面料,经纬密度比越接近1∶1,撕裂强力越大,滑移越小,防钻绒性能也越好;染色加工中,采用溢流染色机绳状染色较经轴染色机平幅染色面料的防钻绒效果较好、滑移较小,撕裂强力也较好;采用相同细度的纱线,在其他条件相同的情况下,使用水性PU胶整理较其他的后整理加工方式,面料的防钻绒效果和撕裂强力较好、滑移相差不大。

短尼龙弹力丝增强橡胶性能研究

对采用短尼龙弹力丝制得的短纤维橡胶复合材料与采用普通尼龙短纤维的复合材料进行了加工性能和物理性能的对比。结果表明，短尼龙弹力丝更容易在胶料中分散均匀，其与橡胶的复合材料具有优异的物理性能。

锦纶丝染色等级评测系统的研制

针对纺织业采用人眼判定锦纶丝色差存在误检率高的问题,研制了基于DM6437的锦纶丝染色等级评测系统。整个系统采用球积分光源照射锦纶丝袜套,COMS图像传感器进行图像采集,采集的图像经过模数转换后传输至DM6437核心处理器,DM6437进行图像处理并计算出其灰度值,通过与标准样品进行比较计算出两者的灰度值,最终依据标准灰度比色卡得出该段锦纶丝染色等级评价。实验表明,该系统能准确检测出不合格的染色锦纶丝袜段,同时具有抗外界干扰强、操作简单、系统集成化高等优点,适用于纺织行业进行锦纶丝染色等级分级。