尼龙弹力织物深色染固一浴法工艺

为提高尼龙弹力织物染深色时的色牢度,选取酸性黑172、酸性蓝193为深色染料代表,研究染料用量、固色剂种类、染固同浴法工艺对织物染色深度及染色牢度的影响。结果表明:染料用量是影响染色深度的关键因素,酸性黑172和酸性蓝193的染料质量分数为4%时,K/S值均达到最大值28.03和28.22。经水杨酸和单宁酸衍生物固色后,织物的耐水、耐汗渍、耐水洗、耐摩擦色牢度均提升0.5级,且织物整体构象未发生变化,比原纤维的结晶度高、结晶完善程度好。动力学分析表明,酸性染料对尼龙纤维的上染过程符合准二级动力学模型,织物与染料之间主要为化学吸附过程。

尼龙四面弹织物染色深度的影响因素

为探究染料结构和固色工艺对尼龙四面弹织物染色效果的影响及其机理,选取不同分子质量和结构的酸性蓝MR、酸性枣红BS染料对尼龙四面弹织物进行染色处理。当染料质量分数为4%(omf)时,枣红BS、蓝MR染色织物的K/S值为20.11、16.29,相较于未固色处理织物,染色深度提高了5.10%和18.22%,且移染率低至7.97%和3.27%,各项染色牢度增加0.5~1级,固色剂的添加,可阻止染料解吸,提高染色深度和色牢度。枣红BS中微量的Cr元素,可赋予织物更好的染色深度和色牢度。

经编锦氨弹力泡泡织物生产实践

提出将经编弹力泡泡纱应用在内衣等服用领域的设计方法,包括设计思路、组织结构设计、编织工艺参数设计和后整理等。以锦纶、氨纶丝为原料,在E32 RSE4-1拉舍尔经编机上采用不同穿纱方式及垫纱运动规律,开发出3种不同组织结构的新型经编弹力泡泡织物。详细阐述3款经编锦氨弹力泡泡织物的编织关键技术和织物风格特点。最后对3种织物的拉伸性能、外观保形性能、钩纱性能、透气性能进行测试。结果表明,经编锦氨弹力泡泡织物不仅具有均匀凸起的小泡泡外观,还具备良好的弹性、优异的回复性能,以及稳定的水洗尺寸等良好物理性能。该面料适合应用于内衣服饰,对经编泡泡弹力面料的设计开发具有参考意义。

天丝/锦纶复合经弹面料的开发

采用天丝和锦纶、氨纶复合开发了经向弹力面料,对织物的设计与生产加工工艺要点进行了分析探讨,合理和组合使用天丝纤维可发挥其光泽好、手感柔软、尺寸稳定、强力高、吸湿性好的优点,开发出有特色的弹力织物。

涤锦双向弹力交织织物的染整工艺

文章介绍了涤锦双向弹力交织织物的染整工艺流程,分析了精练、预缩、预定形、碱减量、染色和成品定形等工艺的具体操作要点。

棉锦弹力府绸染整工艺探讨

文章介绍了宽幅细号棉锦弹力府绸的染整工艺,以及前处理、定型、丝光、染色和后整理工艺特点和生产注意事项,经过染整加工的产品手感柔软,富有棉质感。

弹力时装面料开发与工艺优化

介绍氨纶弹力面料的风格特征和流行趋势,阐述用锦氨空变弹力丝、粘胶短纤纱以及花色银丝等多种元素设计绚丽弹力面料的过程,并重点分析织造过程的技术关键。

锦纶高弹针织物耐久吸湿快干整理工艺探讨

针对锦纶高弹针织物吸湿排汗整理耐久性差的问题,探讨耐久吸湿快干整理工艺,提出将吸湿排汗整理剂加入染液与染色同浴处理、后续再浸轧吸湿排汗整理剂和亲水固化剂的两次加工新方法。结果表明:整理针织物10次洗涤后的吸水率大于100%,滴水扩散时间小于5.0 s,芯吸高度纵、横向大于90mm,透湿量大于8 000 g/(m^(2)·d),蒸发速率大于0.18 g/h,实现锦纶高弹针织物耐久吸湿快干效果。

锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺的研究

利用正交试验探讨锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺中温度、时间和蒸汽压力三个因素对织物弹性回复率、尺寸稳定性及触感的影响,得出较优工艺参数,为脑卒中患肢用康复手套的定形提供科学合理的工艺选择。

耐氯色牢度提升剂的性能分析和评判

阐述了耐氯色牢度提升剂的作用原理,并以咖啡色纬编锦氨弹力布和浅紫色、浅杏色、浅湖蓝色经编锦氨弹力布为例,分别选用耐氯提升剂NY、耐氯固色剂NL-50、耐氯提升剂CT进行耐氯色牢度提升整理。测试整理后织物耐氯色牢度提升效果,并分析了耐氯色牢度提升剂对织物耐洗性、色光以及耐日晒色牢度的影响。结果表明,这几种耐氯色牢度提升剂对织物耐氯色牢度均有提高,但同时对织物色光、耐日晒色牢度也有一定的影响,且耐洗性能不够理想。

锦纶∕莱卡弹力布的设计与开发

文章介绍了锦纶/莱卡弹力布的设计与开发过程,以及生产中存在的难题及解决方法,对锦纶/莱卡弹力布的生产具有一定的参考意义。

锦氨纶弹力织物染色固色“黑渍”成因分析

在锦氨纶弹力织物染色固色工艺过程中,对单宁酸用量及水质对固色牢度及面料外观产生"黑渍"问题进行了分析,通过试验找到了调整固色工艺的方法,从根本上解决了"黑渍"带来的色牢度问题。

多功能复合锦氨高弹面料的开发与性能研究

为解决常见纬编锦氨产品在抗菌抗病毒及弹力回复方面的缺陷,利用新型冰氨锦纶6与耐高温氨纶进行交织,开发一款新型纬编高弹锦氨面料。详细介绍产品编织工艺、染整工艺和后整理工艺,并测量织物的抗菌性、吸湿快干性、弹性回复率、缩率。结果表明:该锦氨织物具有优异的抗菌、抗病毒特性,较好的弹性回复性和接触凉感,较小的缩率。该面料的成功开发可为复合功能性纬编锦氨面料的开发提供参考。

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。

正反捻锦纶弹力双层织物生产实践

为解决普通喷气织机难以织造弹力净面、轻薄织物的难题,分析采用不同捻向经纱造成反光'视觉差'形成花型,同时采用弹力锦纶和普通弹力棉纤维两种异纬双层织物设计增加织物厚重,织造CJ 11.7(紧)(Z)+CJ 11.7(紧)(S)/N 140(40 D)(上)+C 14.5(40 D)(下)92.1弹力四小点双层织物品种时,其经纬纱的质量要求及不同捻向纱线的整经、浆纱、穿筘,不同纬纱引纬织造等采取的工艺措施和具体参数。指出:采用该方法和工艺后,普通喷气织机织造正反捻弹力双层织物,织机效率不小于87%,下机一等品率为96.6%,面料呈现Z/S不同捻向花纹,且具有良好弹性,能满足市场个性化、功能性要求。

高弹亲肤绒类织物分步定形工艺

采用7.8 tex锦纶66、8.3 tex改性涤纶、7.8 tex氨纶混纺面料,通过研究不同定形工艺对面料伸长率、白度、缩率的影响,设计了分步定形工艺,研究其对拉伸弹性、模量和尺寸稳定性的影响,并最终确定了最佳的定形工艺,并测试了面料的弹性和尺寸稳定性。结果表明,采用分步定形工艺生产的面料具有优异的弹性和较好的尺寸稳定性,手感柔软、触感舒适。

亲水整理剂JL-03对锦氨针织物的整理工艺

为了改善锦氨针织物的吸水性及服用性能,采用自制的亲水整理剂JL-03对锦氨针织物进行整理。探讨了亲水整理剂JL-03用量、p H值、定形温度、定形时间对整理效果的影响,测试并分析了整理后织物的毛细效应、白度、手感、弹性及耐洗性能。结果表明,亲水整理剂JL-03对锦氨针织物最佳整理工艺为:亲水整理剂JL-03用量为40 g/L,p H值为5,定形温度为170℃,定形时间为60 s;亲水整理剂JL-03可以提高锦氨针织物的吸水性,改善织物的手感,同时具有良好的耐洗性,并且不会对织物的白度及弹性造成明显影响。

纬向尼龙高弹面料喷气织机的织造技术

探讨了纬向尼龙高弹面料在喷气织机上织造的生产技术,通过调整引纬参数,使用后拉伸装置,调整上机工艺等方式研究总结出了尼龙面料在喷气织机上织造的关键工艺,解决了纬向尼龙高弹面料纬纱回弹所造成的纬停、纬缩、缺纬等问题。从生产情况来看,喷气织机车速超过600 r/min,织造效率超过92%,成品质量接近剑杆织机。可见,喷气织造比剑杆织造降低了成本,缩短了交期,提高了喷气织机的适应能力。