适用于UV喷印的尼龙废丝涂层商标织物的制备及性能

选用5种不同来源的尼龙废丝,用甲醇/氯化钙溶解后,加入高岭土制备涂层浆,并利用湿法涂层工艺制备尼龙废丝涂层织物,研究了其UV喷印性能。结果表明,当氯化钙质量为240 g,高岭土质量为76 g,选用1#普通开刀丝制备的涂层织物吸墨性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度均较优异,说明利用尼龙废丝可以制备出适合UV喷印的商标织物。

尼龙射流冲击夹层装药的仿真研究

为实现尼龙射流对夹层装药的穿而不爆,利用非线性动力学分析软件AUTODYN-2D对尼龙射流冲击起爆夹层B炸药进行数值仿真,研究不同装药结构下尼龙射流对夹层装药的侵彻效果。结果表明,药型罩壁厚和锥角与射流u2d值成正相关关系,装药长径比与射流u2d值成负相关关系,尼龙射流冲击引爆夹层B炸药的u2d阈值约为20.939 mm3/μs2,对反爆炸式反应装甲(ERA)战斗部设计具有重要的参考价值。

常压等离子体处理对锦纶6纤维性能的影响

针对等离子体处理改善纤维材料性能的问题,通过显微镜表征染料在纤维横截面的扩散,探索常压等离子射流处理对锦纶6纤维性能的影响。采用DCA322动态接触角仪测得纤维的前进角和后退角分别降低10°～20°和20°～30°。通过普通、荧光和激光扫描共焦3种显微镜观察发现,染料在纤维横截面的扩散增加,从而证明常压等离子体射流处理改善了锦纶6纤维的吸湿和染色性能。扫描电子显微镜和X射线光电子能谱分析结果表明,常压等离子体射流处理使纤维表面变得粗糙,并在纤维表面引入极性基团,有利于纤维吸湿和染色性能的提高。

气流电纺丝基夹心净化材料的制备与表征

纳米TiO2作为一种高效、无毒的光催化剂,在环保领域得到了广泛应用。其应用首先应考虑和解决的就是其有效负载问题。文中采用气流电纺法制备了TiO2/尼龙6(PA6)纳米复合纤维。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线能谱仪(EDX)和热重分析(TG)等技术手段对纤维形貌与结构进行了表征,并采用Shake Flask法对纤维抗菌性能进行了测试。结果表明,气流电纺纤维的平均直径在60 nm～65 nm之间,杀菌率最高可达99.74%。通过热压将此纤维制备成"夹心"式净化材料,其对1μm的PS微球的过滤效率可达99.50%。

锦纶氨纶变形纱工艺参数与纱线性能的关系

探讨锦纶氨纶空气包覆变形纱工艺与性能之间的变化关系。利用GV800-V5.0型空气包覆纱机进行不同工艺下的变形纱样品纺制,对所纺变形纱的强伸性能、蓬松性能、不稳定性等指标进行测试和研究分析。结果表明:氨纶丝牵伸比、氨纶丝超喂率、喷嘴压强和包覆速度对纱线的不稳定性影响较大,对纱线线密度、断裂强度和丝圈的影响相对较小。认为:研究工艺参数与纱线性能的变化关系,有利于纱线性能和质量的改善。

尼龙-铜复合药型罩射流成形的仿真研究

为研究尼龙-铜复合药型罩的射流成形,应用AUTODYN软件进行数值模拟。设计铜药型罩聚能装药和铝-铜复合药型罩聚能装药作为对照,通过分析比较得到尼龙-铜复合药型罩具有优良的声阻抗匹配特性,较铝-铜复合药型罩更容易获得较大的爆轰波透射能量,相应地提高了其射流头部速度。

彩印锦纶地毯的印花工艺探讨

地毯是室内装饰的重要材料之一,彩印锦纶地毯采用Zimmer公司ChromoJet喷射印花机喷射印花,工艺简单,效果良好,极具发展潜力。

降落伞伞衣面料的开发

总结一款小透气量降落伞伞衣面料的设计与开发要点,并测试了面料的相关性能。以5 tex/12 F锦纶66长丝为经、纬纱,设计了织物组织,并计算了经密、纬密、总经根数等;采用较适宜于锦纶长丝的SHGA215C型分条整经机;采用动物胶和PVA的混合浆料,保证浆纱后锦纶66长丝的强力和耐磨性;采用ZW408型喷水织机,优选织机工艺。根据测试数据,调整织物纬密,从而保证了最终面料的单位面积质量和透气量。认为:合理的面料设计、优化的生产工艺和可靠的性能检测是保证产品顺利生产和质量满足用户要求的关键。

低温等离子体对细旦锦纶织物数码印花的影响

探讨了常规数码印花工艺中糊料种类及用量、尿素用量和汽蒸时间对细旦锦纶针织物数码印花得色量的影响。采用低温等离子体对织物进行预处理,并在优化的常规数码印花工艺基础上,探讨了低温等离子体处理对细旦锦纶针织物数码印花效果的影响。结果表明,上浆处理中改性瓜尔胶糊料更适合细旦锦纶针织物的数码印花;常规数码印花最佳工艺为改性瓜尔胶用量为4%、尿素用量为2%、汽蒸时间为30 min;低温等离子处理最优工艺为功率120 W、时间为15 min、气氛为Ar+O2,此时织物的印花得色量有很大程度的提高,且印花后产品耐皂洗变色色牢度和耐干摩擦色牢度均可达到4级及以上。

高密锦纶长丝织物的生产

为开发高密轻质锦纶面料,对其生产技术要点和工艺参数的确定进行了探讨。上机张力在满足工艺要求情况下宜小而匀;浆纱时使用锦纶专用浆料,以增强减磨为主,上浆率在13%;并经时注意各浆轴的退解张力一致;织造时使用塑胶综丝,减少开口量。通过以上工艺措施的实施,织造效率达到92%以上,下机一等品率达到85%,满足了质量要求。

380T高密消光尼丝纺面料的开发

针对高密尼丝纺面料织造难度大的特点,全流程使用津田驹系列设备,在整经工序配有上蜡和毛羽检测装置,整经张力调节在11 cN,整经速度300 m/min,有效的减少了纱线起毛;在浆纱工序采用三步上浆法,上浆速度250 m/min,压浆辊压力13 kN,较好地克服了纱线之间相互黏结的现象;在喷水织机上采用高后梁,车速550 r/min,经纱张力2 600 N,避免了开口不清现象的发生,最终保证了细旦高密尼丝纺面料的开发,所得产品具有手感柔软、质地轻薄等优良性能。

彩印锦纶地毯的印花工艺探讨

地毯是室内装饰的重要材料之一,彩印锦纶地毯采用Zimmer公司ChromoJet喷射印花机喷射印花,工艺简单,效果良好,极具发展潜力。

弹力时装面料开发与工艺优化

介绍氨纶弹力面料的风格特征和流行趋势,阐述用锦氨空变弹力丝、粘胶短纤纱以及花色银丝等多种元素设计绚丽弹力面料的过程,并重点分析织造过程的技术关键。

在ZW405喷水织机上生产半光尼丝纺的工艺优化

探讨了40 D/34 F半光尼丝纺的织造生产工艺条件,通过正交试验分析了喷水时间、喷水量、喷水压力等因素对织机效率和布面效果的影响。得出最佳工艺条件为喷水时间100°,喷水量8 mm,喷水压力55 mm,实现了优质、高产、低耗地生产半光尼丝纺。

尼龙全彩3D打印用黏结剂的基础实验研究

为实现尼龙材料的全彩3D打印,提出将在常温下可溶解尼龙的低腐蚀性、低毒性、低黏度溶剂作为打印“墨水”,结合目前彩色3D打印技术最先进的技术方案——微滴喷射(3DP)技术,使尼龙粉末在溶剂作用下选择性溶解,待溶剂挥发之后结晶成型,如此逐层往复打印,实现彩色尼龙零件。通过在尼龙溶解试验的基础上,分析打印机环境、溶剂毒性、挥发性和溶解度等因素,选择较为合适的溶剂(三氟乙醇)作为“墨水”,并在全彩3D打印机上成功实现了尼龙粉末的彩色3D打印。

锦纶空变纱生产技术

介绍了空气变形纱的用途、结构特征、生产技术，并举例介绍了锦纶仿毛织物──美冰绸空气变形纱的生产工艺及其织物风格。

锦纶空变丝织物的研制

介绍锦纶空变丝织物研制技术，并以"美冰绸"为例探讨锦纶空变丝织物的生产和整理加工工艺。

喷水织机生产尼塔绸织造新工艺的探讨

介绍了基于“低张力、低收缩”理论的织造新工艺,且对工艺的可能性进行了分析、验证。

纬向尼龙高弹面料喷气织机的织造技术

探讨了纬向尼龙高弹面料在喷气织机上织造的生产技术,通过调整引纬参数,使用后拉伸装置,调整上机工艺等方式研究总结出了尼龙面料在喷气织机上织造的关键工艺,解决了纬向尼龙高弹面料纬纱回弹所造成的纬停、纬缩、缺纬等问题。从生产情况来看,喷气织机车速超过600 r/min,织造效率超过92%,成品质量接近剑杆织机。可见,喷气织造比剑杆织造降低了成本,缩短了交期,提高了喷气织机的适应能力。

半消光380T(20D)尼丝纺面料的生产实践

为解决高密380T(20D)尼丝纺面料生产难度大,织造效率低的问题,从选择原料入手,严格检查质量;织前准备工序采取减小丝路对经纱的磨损、去除静电、配置整浆并三工序、控制张力和上浆等措施;织造采取低后梁设置、定时冲综筘、定时调整边撑、避免织轴起泡、织机车速不易过高等措施。最终,织造效率得到提高,产品的成品率达到98%以上。