喷墨印花地毯用聚丙烯酸铵增稠剂制备工艺

以白油和司盘-80为油相,丙烯酸和氨水为水相,KPS-Na_(2)S_(2)O_(5)为引发体系,采用反相乳液聚合法制备聚丙烯酸铵增稠剂。探讨引发剂用量、中和温度、油水比、聚合温度等因素对增稠剂增稠黏度的影响。结果表明:在反应温度43℃,油水比0.48,中和温度20℃,转相剂7%时,可获得理想的增稠剂黏度,且增稠剂稳定性好、化糊容易。

脱脂棉及尼龙棉柱分离纯化T淋巴细胞的比较研究

目的 建立脱脂棉柱纯化人外周血T淋巴细胞的方法 ,并与尼龙棉柱分离法进行比较。方法 密度梯度离心法分离人外周血单个核细胞 ,通过玻璃器皿黏附的方法去除其中的单核巨噬细胞 ,再分别以脱脂棉柱或尼龙棉柱纯化T淋巴细胞。纯化的T淋巴细胞经流式细胞仪检测T淋巴细胞纯度 ,台盼蓝排斥实验检测纯化T细胞活力。结果 脱脂棉及尼龙棉柱滤过法对纯化T细胞的活力均无影响。

鸡T淋巴细胞和B淋巴细胞分离纯化方法的建立

将鸡胸腺和腔上囊淋巴组织剪碎后与PBS磷酸盐缓冲液混合,通过密度梯度离心和尼龙棉柱过滤对T、B淋巴细胞进行了分离纯化。纯化的T、B淋巴细胞以FITC标记的鼠抗鸡CD4单抗,RPE标记的鼠抗鸡CD8单抗,FITC标记的鼠抗鸡Bu-1单抗染色,用流式细胞仪分类检测其纯度,用台盼蓝排斥试验检测T、B淋巴细胞的活力。结果表明,以本研究建立的方法分离到的T、B淋巴细胞纯度较高(均达90%以上),细胞活力强,与流式细胞仪分选的效果相当,且经济简便。

免疫磁珠及尼龙毛分离纯化T淋巴细胞的比较研究

目的 :探讨免疫磁珠及尼龙毛分离纯化外周血T淋巴细胞的方法及其特点。方法 :用密度梯度离心法分离人外周血单个核细胞 ,再分别以尼龙毛和免疫磁珠分离出T细胞 ,然后使用流式细胞仪鉴定细胞纯度、回收率 ,以台盼蓝检测细胞活力 ,MTT法检测细胞增殖性能。结果 :免疫磁珠方法分离后T细胞的纯度显著高于尼龙毛分离方法 (P <0 .0 5 ) ,而且回收率也大于尼龙毛分离方法 (P <0 .0 0 1 ) ,但二种方法分离的T细胞在细胞活力和增殖性能方面比较差异无显著性 (P >0 .0 5 )。结论 :在细胞生物学研究中 ,免疫磁珠分离法是有效分纯T细胞的较佳方法。

脱脂棉替代尼龙毛分离T细胞用于免疫学实验教学的探讨

探讨脱脂棉和尼龙毛分离纯化外周血T淋巴细胞的方法和特点,建立脱脂棉分离T细胞的方法。采用密度梯度离心法分离人外周血单个核细胞,分别以脱脂棉和尼龙毛分离出T细胞,使用流式细胞仪鉴定细胞纯度和回收率,台盼蓝检测细胞活力。脱脂棉分离T细胞的纯度、回收率和存活率虽然都略低于尼龙毛分离法,但两者比较均无显著性差异(p>0.05)。结果显示脱脂棉分离T细胞是一种简易、快速、经济、纯度较高和基本上不损伤细胞活性的方法,除了可以代替尼龙毛用于免疫学实验教学中,也可作为开放实验培养学生的创新能力。

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本。介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理。织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品。

35.7tex×2 JC/W/N60/30/10半精纺竹节线生产实践

在35.7 tex×2 JC/W/N60/30/10半精纺竹节线的生产过程中,通过合理选择混合工艺与各工序的主要工艺参数,并针对生产中出现的问题采取了必要的技术措施,提高了生产效率与产品质量,保证了产品的顺利开发。

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。

羊毛/锦纶一浴一步染色同色性工艺研究

分析了弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维一浴一步染色同色性差的机理,对常用弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维同浴染色工艺进行了实验优化,得出:以弱酸性黄GN为代表的7只染料,染色工艺中加阻染剂前后锦纶与羊毛2种纤维色差均不大;以弱酸性黄M-4GL为代表的3只染料,染色工艺中加阻染剂后2种纤维色差值明显减小;以弱酸性黄GL为代表的2只染料,无论是否加阻染剂,2种纤维同色性都较差;以弱酸性黄E为代表的2只染料,染色时无需加阻染剂,否则增大2种纤维的色差。将优化后工艺用于羊毛/锦纶混纺纱线染色,同色性能好。

吸湿凉爽羊毛纬编织物开发与性能研究

选用7.8tex/24f(70D/24f)的十字形凉感锦纶长丝和16.7tex(60Nm)的丝光羊毛纱线,在机号为24针/25.4mm的德乐UP472型双面圆纬机上,编织3种具有吸湿凉爽效应的双层集圈组织织物。详细介绍织物的设计思路、编织工艺和染整工艺,并测试织物的力学性能、抗起毛起球性、悬垂性、刚柔性、透气性、吸湿性、速干性、热传递性和接触凉感功能。结果表明,开发的织物手感柔软,具有良好的吸湿和凉感功能,力学性能及抗起毛起球等性能符合国家标准要求,适宜制备春夏季针织内衣和休闲服装。

毛/锦/腈/涤混纺产品纤维含量定量方法研究

为了验证羊毛、锦纶、腈纶和涤纶混纺产品定量方法在实际检测分析中的适应性,通过对FZ/T01026—2009《纺织品定量化学分析四组分纤维混合物》的研究,选择已知标称含量的样品采用不同方法进行定量测试,并将测试结果与标称值进行比对分析。结果表明:羊毛、锦纶、腈纶和涤纶混纺产品定量方法选用标准FZ/T01026—2009中顺序溶解方案A→B→C定量结果存在偏差的可能,调整试验方案为A→B→D或B→A→D,测试结果采用t分布进行检验,证明调整后检测方案试验数据准确、重现性好。

尼龙56/羊毛混合纤维的染色同色性

采用天龙系列酸性染料对尼龙56/羊毛混合纤维进行一浴一步法染色,通过加入合适的缓染剂,考察染液pH、染色时间、染色温度等因素的影响,优化了染色工艺条件。染色结果表明:在染料质量分数为1%(omf),染液pH为4,染色时间60 min(天龙红A2R、天龙蓝A2R)或100 min(天龙黄A2R),染色温度为98℃时,天龙黄A2R和天龙红A2R染料采用0.1 g/L十二烷基硫酸钠作为缓染剂,天龙蓝A2R染料采用0.5 g/L十二烷基硫酸钠作为缓染剂,尼龙56/羊毛混合纤维可获得较佳的染色同色性。经单宁酸/吐酒石固色后的染色样品耐皂洗色牢度达到4~5级。

羊毛/锦纶织物的上染速率量化控制染色同色性

针对羊毛/锦纶混纺织物存在染色同色性和匀染性差的问题,研究了加酸方式和p H值对羊毛和锦纶织物同色性的影响,并采用上染速率量化控制方法对染色工艺进行优化。结果表明,采用前期加酸的方式,在p H值1.67,染料质量分数1%(omf)的条件下,使用非线性升温控制工艺染色的织物同色性和匀染性较好,各项色牢度和断裂强力均能满足服用要求。

羊毛/高强锦纶6混纺针织运动服面料的开发

为改善编织时高支羊毛纱线易断纱、薄型羊毛面料强力不达标等问题,同时丰富羊毛运动服面料的品种,将高强锦纶6短纤维与羊毛混纺,采用精纺工艺纺制一批羊毛/高强锦纶6混纺纱线,开发出一组纬平针和单面珠地网眼结构的轻薄型羊毛/高强锦纶6混纺运动服面料,同时制备一组羊毛/涤纶、羊毛/普通锦纶纬平针面料进行性能对比。对面料的顶破强力、耐磨性、起毛起球性、刚柔性、热传递性、透气性、透湿性及液态水分管理能力进行测试,并利用模糊数学的方法对面料的服用性能进行综合评价。结果表明:新开发的羊毛/高强锦纶6运动服面料具有优异的顶破强力和耐磨性能,其中羊毛/高强锦纶6纬平针面料的综合服用性能最佳。

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色，研究了pH值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K／S值、上染率和同色性的影响，测试了染色织物的色牢度。结果表明：在活性阳离子染料2％（omf），分散剂IW2％（omf），染色温度95℃，保温时间60min的条件下，上染羊毛和棉织物最佳pH值为7，上染蚕丝和尼龙织物最佳pH值为8，上染腈纶织物最佳pH值为5。活性阳离子染料质量分数为1％-5%（omf）时，羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度，耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。

粘胶/锦纶/羊毛半精纺新型段彩纱的开发

针对粘胶、锦纶和羊毛3种纤维性能特点与纱线质量要求,采用半精纺纺纱工艺,结合段彩、竹节和紧密纺等纺纱技术,开发具有独特结构的新型段彩纱。为了确保所纺纱线品质,通过合理优化工艺流程及梳棉、粗纱、细纱工艺参数,控制好各工序车间的温湿度,在经过技术改造的细纱机上成功纺制出色彩丰富、层次分明和风格独特的粘胶/锦纶/羊毛半精纺新型段彩纱,可以满足多种面料的使用要求。

丝光羊毛针织面料的开发与性能研究

选用丝光羊毛和异形截面凉感锦纶长丝作为原料,在双面圆纬机上设计制备了分别具有菱形网眼、横条网眼、两面网眼外观效应的3种集圈组织织物及3种双罗纹组织织物,给出了织物的织造工艺及染整工艺等,并对织物基本参数及其起毛起球性、透气性和吸湿速干性进行测试。结果表明,利用光羊毛结合异形截面凉感锦纶长丝设计制备的集圈组织织物具有较好的吸湿排汗性,其透气性和抗起毛起球性能也优于双罗纹组织织物,故适合夏季服装用针织面料的开发。

毛锦混纺色织物沾色的应对措施

针对毛锦混纺色织物容易沾色的问题，对染料和常规染色工艺进行优化。对羊毛纤维，增加一次纯碱处理，可解决浮色问题；对锦纶纤维，改用移染性好的强酸性染料。结果表明，与常规染色工艺相比，采用优化工艺染色的织物色牢度可提高1-2级，且不会沾色，匀染性较好。

羊毛/锦纶混纺坯布染色问题的解决方法

文章以宜和仑染料染羊毛/锦纶混纺坯布为例,解决了羊毛与锦纶混纺坯布做匹染易出现条花、夹花等质量问题。通过羊毛与锦纶散毛同浴染色试验,对比羊毛与锦纶同浴染色的散纤维颜色的色光差异和深度差异,来筛选染料和助剂,同时检测升温过程染料的上色率,重新调整染色工艺,再根据确定的处方和工艺做匹染放样试验,坯布检验合格后即可批量生产。但并不是所有羊毛/锦纶混纺布都适合用宜合染料染色,当生产中遇到问题时,要具体问题具体分析。

废旧毛/锦/涤混纺面料的溶解回收

研究了三组分废旧毛/锦/涤混纺面料的溶解工艺,将羊毛纤维通过由尿素/十二烷基硫酸钠(SDS)/亚硫酸氢钠组成的还原C体系溶解,锦纶通过二水合氯化钙/甲醇体系溶解,涤纶通过由氢氧化钾/乙醇/1,4二氧六环组成的醇碱联合法体系溶解。根据各组分溶解时其余纤维的表面损伤情况,得出废旧毛/锦/涤面料的最佳溶解顺序为羊毛→锦纶→涤纶。对回收产物进行性能测试,分析了单组分纤维溶解对其余组分的影响,证明了三组分废旧毛/锦/涤混纺面料溶解工艺的可行性。