Electrospun MgO/Nylon 6 Hybrid Nanofibers for Protective Clothing

Magnesia(MgO) nanoparticles were produced from magnesite ore(MgCO3) using ball mill. The crystalline size, morphology and specific SSA were characterized by X-ray diffraction analysis, transmission electron microscopy and Brunauer-Emmett-Teller method, respectively. MgO nanoparticle-incorporated nylon6 solutions were electrospun to produce nanofiber mats. Surface morphology and internal structure of the prepared hybrid nanofiber mats were examined by scanning electron microscopy and high-resolution transmission electron microscopy, respectively. The fire retardancy and antibacterial activity(Staphylococcus aureus and Escherichia coli) of coated fabrics made from MgO/nylon 6 hybrid nanofiber are better than those from nylon6 nanofiber.

锦/棉混纺织物的同浆印花工艺

针对锦/棉混纺织物印花时印花均匀度差的难题,对锦/棉混纺织物的前处理工艺、染料的用量、色浆的调制工艺等进行优化,确定酸性/还原染料同浆印花工艺,解决了布面均匀度问题,而且面料各项色牢度指标符合要求。

锦/棉混纺织物防沾色优化染色工艺

锦/棉混纺织物染色时,活性染料常对锦纶产生沾色,造成织物的色牢度下降及色光变化。用防沾剂对锦/棉混纺织物进行处理,以减少活性染料对锦纶的沾色情况,测试并分析了预处理温度、预处理时间、HAc用量、防沾剂用量、皂洗温度对锦纶防沾色效果的影响,同时探究了防沾剂预处理对锦纶染色的影响。当预处理温度为80℃、HAc用量为0.6 g/L、防沾剂用量为2.0 g/L、保温时间为20 min、皂洗温度为80℃时,锦纶防沾色效果最好。在优化预处理工艺下,锦纶防沾色剂不仅可有效防止活性染料对锦纶的沾色,而且对染色后织物的深度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度无影响。

黄麻混纺交织物的风格测试与分析

针对黄麻纤维织物能否代替部分中低档亚麻纤维织物及其市场应用方向的问题,探讨棉与黄麻/棉混纺纱交织物的风格特征,并与棉与亚麻/棉混纺纱交织物进行对比。选取1种亚麻/棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻/棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试并对比分析其用于女士轻薄型外衣面料的各项力学性能和基本风格。结果表明,黄麻纤维织物能代替部分中低档亚麻织物,且同等混纺比的黄麻/棉混纺交织物与亚麻/棉混纺交织物相比,亚麻/棉织物适合制作偏悬垂的合体型服装,黄麻/棉织物适合制作造型性较强的合体型休闲服,尤其是以褶裥为装饰的轻薄型度假服装。

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦／棉织物染色，分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦，棉织物染色同色性的影响，探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响，测试了改性织物的升温上染速率曲线．研究结果表明：采用6s／L改性剂和2—4s／L氢氧化钠对锦／棉织物改性，染色温度90℃，pH为2～4，弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦／棉织物上获得较好的同色性，染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高．

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤／棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题，探讨保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量，染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K／S值的影响，测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉纤维的染色条件相差较大，一浴一步法很难使2种纤维同色；通过对涤／棉织物进行两浴法染色，第1次染色时靛蓝2％（o．w．f），在100℃加入苯甲醇20mL／L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min，第2次染色靛蓝6％～8％（o．w．f），30℃保温60min，此法对涤纶和棉纤维有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。

蚕丝/棉交织(复合)织物拒水拒油多功能整理技术

采用有机氟树脂 Sriproof WORF和交联剂 SRIRES DINF对蚕丝 /棉交织绸进行拒水拒油透气抗皱等多功能整理。改变整理剂浓度、交联剂浓度和焙烘温度进行单因素试验 ,优选工艺条件进行实验放样和生产试验。整理后织物具有耐久的拒水性、拒油性、良好的透气性、优良抗皱性能、抗起毛起球性 ,织物手感柔软悬垂性好 ,整理织物白度和色泽基本不变 ,该工艺具有生产实用性。

丝/棉交织面料的同浴同色染色研究

经过分析真丝和纤维素纤维的分子结构特性差异,研制出了新型同色匀染剂TS-12,该助剂可调节染料对不同纤维的上染性能,提高丝/棉面料的同色染色效果,然后针对丝/棉面料的同浴同色染色,对染料品种、同色匀染剂TS-12、碱剂、加碱方式进行了研究,得出了较好的丝/棉织物同浴同色染色工艺。

薄荷油微胶囊在芳香纤维和织物中的应用

以明胶和阿拉伯胶做壁材,薄荷油为芯材,通过复凝聚法制备了平均粒径为6μm、热分解温度为250℃的薄荷油微胶囊。微胶囊分别通过共混熔融纺丝引入尼龙6纤维以及通过浸轧方式整理棉织物。通过对纤维和织物的性能表征发现,尼龙6纤维在引入微胶囊后断裂强度有所降低;而整理后棉织物的断裂强力、硬挺度提高,白度略有降低;纤维和织物均具有缓释留香效果。

提高粘/棉交织物同浴染色同色性

选用雅格素(Argazol)系列活性染料,从染色方法、工艺参数及染料的互配等方面,对提高粘/棉交织物同浴同色性的染色工艺进行试验,对织物的表观颜色深度、色差指标和同色平衡值进行的测试和计算表明,宜采用冷堆法染色工艺。其优化的染色工艺条件为:浸轧液由染液与碱液组成(体积比为4∶1),染料用量20 g/L,纯碱用量12 g/L;室温二浸二轧,轧余率为80%,在温度30℃下,密封堆置24 h。

活性染料对蚕丝/棉复合丝织物染色同色性研究

采用正交实验和单因素实验法优选出活性染料对蚕丝／棉复合丝织物的同色性染色条件，并从活性染料—纤维键的水解稳定性来比较几类不同官能团（活性基）的活性染料与蚕丝、棉间的反应性及交联程度。

棉丙交织物抗紫外线和抗红外线性能分析

利用棉纱和抗紫外线、抗红外线的丙纶长丝 ,采用交织的织造方式形成交织织物。通过抗紫外线性能及抗红外线性能的测试 ,并分析了纤维材料及织物结构对其性能的影响 ,认为棉丙交织物具有抗紫外线、抗红外线性能和隔热效果 ,起到了抗双重热辐射的作用 。

锦棉织物同色性电脑测配色方法的构建

引入沾色概念,根据测配色原理建立锦棉织物同色性配色公式。研究酸性染料对棉和活性染料对锦纶的沾色影响程度,结果显示酸性染料对棉的沾色影响小,可忽略,而活性染料对锦纶的沾色影响大,不能忽略。根据上述结果,对同色性配色公式进行简化,建立一套锦棉织物同色性配色方法,并对该方法准确性进行了测试,结果显示该方法能较好地实现锦棉织物的同色性染色。将沾色概念植入测配色理论,调整了配色程序,降低了同色性配色误差。

绢棉丝光织物的染色同色性

针对绢棉丝光织物活性染料染色时同色性较差的缺点,探讨了丝光碱浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对染色同色性的影响。试验结果表明,绢棉混纺织物丝光时的碱质量浓度宜选择270 g/L,在活性染料染色时染液pH值控制在7,盐用量为15g/L,纯碱用量为7g/L,固色温度70℃,并在升温至染色温度后20 min加碱,真丝和棉纤维间的染色同色性较好。

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料。介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%。

锦/棉织物一浴法染色研究进展

本文简单介绍了锦纶、棉纤维的基本结构和染色性能,详细阐述了活性染料、活性/中性染料、活性/分散染料、活性/金属络合染料、活性/酸性染料、酸性染料、直接/酸性染料、中性/直接染料、液体硫化染料等当前9种不同的锦/棉织物一浴染色工艺的基本原理和研究进展。

棉亚麻交织嵌格色织布的开发

从织物的风格、规格、工艺流程设计等方面系统地介绍了棉亚麻交织嵌格色织布的产品开发过程,重点研讨了其生产过程中涉及的前织准备、织造生产及后整理的有关工艺参数设计与技术措施,可供开发生产其他相关色织物时参考。

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。