尼龙弹力织物深色染固一浴法工艺

为提高尼龙弹力织物染深色时的色牢度,选取酸性黑172、酸性蓝193为深色染料代表,研究染料用量、固色剂种类、染固同浴法工艺对织物染色深度及染色牢度的影响。结果表明:染料用量是影响染色深度的关键因素,酸性黑172和酸性蓝193的染料质量分数为4%时,K/S值均达到最大值28.03和28.22。经水杨酸和单宁酸衍生物固色后,织物的耐水、耐汗渍、耐水洗、耐摩擦色牢度均提升0.5级,且织物整体构象未发生变化,比原纤维的结晶度高、结晶完善程度好。动力学分析表明,酸性染料对尼龙纤维的上染过程符合准二级动力学模型,织物与染料之间主要为化学吸附过程。

尼龙四面弹织物染色深度的影响因素

为探究染料结构和固色工艺对尼龙四面弹织物染色效果的影响及其机理,选取不同分子质量和结构的酸性蓝MR、酸性枣红BS染料对尼龙四面弹织物进行染色处理。当染料质量分数为4%(omf)时,枣红BS、蓝MR染色织物的K/S值为20.11、16.29,相较于未固色处理织物,染色深度提高了5.10%和18.22%,且移染率低至7.97%和3.27%,各项染色牢度增加0.5~1级,固色剂的添加,可阻止染料解吸,提高染色深度和色牢度。枣红BS中微量的Cr元素,可赋予织物更好的染色深度和色牢度。

经编锦氨弹力泡泡织物生产实践

提出将经编弹力泡泡纱应用在内衣等服用领域的设计方法,包括设计思路、组织结构设计、编织工艺参数设计和后整理等。以锦纶、氨纶丝为原料,在E32 RSE4-1拉舍尔经编机上采用不同穿纱方式及垫纱运动规律,开发出3种不同组织结构的新型经编弹力泡泡织物。详细阐述3款经编锦氨弹力泡泡织物的编织关键技术和织物风格特点。最后对3种织物的拉伸性能、外观保形性能、钩纱性能、透气性能进行测试。结果表明,经编锦氨弹力泡泡织物不仅具有均匀凸起的小泡泡外观,还具备良好的弹性、优异的回复性能,以及稳定的水洗尺寸等良好物理性能。该面料适合应用于内衣服饰,对经编泡泡弹力面料的设计开发具有参考意义。

弹性毛织物的服用性能研究

采用实验方法对弹性毛织物和普通毛织物的服用性能进行了对比分析,结果表明:在织造毛织物时使用含有莱卡氨纶丝的弹性毛纱可有效地提高毛织物的弹性,弹性毛织物的耐磨性、压缩性以及透气透湿性能优于普通毛织物,悬垂性和抗起毛起球性能与普通毛织物基本相似。总体上讲,弹性毛织物的服用性能比普通毛织物好。弹性毛织物优良的服用性能使其服装伸缩自如、舒适合体,它迎合了现代人舒适随意、方便快捷的生活方式,越来越受到市场的欢迎。

天丝/锦纶复合经弹面料的开发

采用天丝和锦纶、氨纶复合开发了经向弹力面料,对织物的设计与生产加工工艺要点进行了分析探讨,合理和组合使用天丝纤维可发挥其光泽好、手感柔软、尺寸稳定、强力高、吸湿性好的优点,开发出有特色的弹力织物。

涤锦双向弹力交织织物的染整工艺

文章介绍了涤锦双向弹力交织织物的染整工艺流程,分析了精练、预缩、预定形、碱减量、染色和成品定形等工艺的具体操作要点。

棉锦弹力府绸染整工艺探讨

文章介绍了宽幅细号棉锦弹力府绸的染整工艺,以及前处理、定型、丝光、染色和后整理工艺特点和生产注意事项,经过染整加工的产品手感柔软,富有棉质感。

赛络纺棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的性能

为改善传统牛仔织物弹性和保形性相矛盾的问题,经纱采用常用的58.3tex环锭纺棉纱与58.3tex竹节纱,而纬纱选用赛络纺棉双丝弹力包芯纱,织制6种织物,测试了织物的力学性能和保形性。分析纬密对棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的纬向拉伸性能、定伸长弹性回复率、折皱回复性、刚柔性的影响。结果表明:织物的纬密与织物的断裂强度和弹性回复率呈较好的正相关,而织物纬向的断裂伸长率随着纬密的增加整体呈下降的趋势;织物的折皱回复性随着织物纬密的增加呈先上升后下降的趋势,织物纬密与织物纬向的抗弯刚度呈较好的正相关。综合考虑,当织物纬密为189根/10cm时,织物的弹性回复率和折皱回复性能较好。

近红外光谱分析技术快速检测锦纶/氨纶混纺织物纤维含量的研究

以128个锦氨混纺织物为研究对象,对样品颜色、结构以及光谱扫描时扫描次数、样品厚度等参数进行分析,利用偏最小二乘法建立了锦氨混纺织物中锦纶含量的近红外定量模型。为验证模型的实用性,对729个锦氨样品进行了预测,将预测结果与标准方法 SN/T 0464-2003进行方差分析,得到两方法结果不存在显著性差异的结论,并据此制定了纺织品原料组分近红外快速检测初筛方法的标准操作规程,经实际应用证明效果显著。

弹力时装面料开发与工艺优化

介绍氨纶弹力面料的风格特征和流行趋势,阐述用锦氨空变弹力丝、粘胶短纤纱以及花色银丝等多种元素设计绚丽弹力面料的过程,并重点分析织造过程的技术关键。

锦纶高弹针织物耐久吸湿快干整理工艺探讨

针对锦纶高弹针织物吸湿排汗整理耐久性差的问题,探讨耐久吸湿快干整理工艺,提出将吸湿排汗整理剂加入染液与染色同浴处理、后续再浸轧吸湿排汗整理剂和亲水固化剂的两次加工新方法。结果表明:整理针织物10次洗涤后的吸水率大于100%,滴水扩散时间小于5.0 s,芯吸高度纵、横向大于90mm,透湿量大于8 000 g/(m^(2)·d),蒸发速率大于0.18 g/h,实现锦纶高弹针织物耐久吸湿快干效果。

锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺的研究

利用正交试验探讨锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺中温度、时间和蒸汽压力三个因素对织物弹性回复率、尺寸稳定性及触感的影响,得出较优工艺参数,为脑卒中患肢用康复手套的定形提供科学合理的工艺选择。

耐氯色牢度提升剂的性能分析和评判

阐述了耐氯色牢度提升剂的作用原理,并以咖啡色纬编锦氨弹力布和浅紫色、浅杏色、浅湖蓝色经编锦氨弹力布为例,分别选用耐氯提升剂NY、耐氯固色剂NL-50、耐氯提升剂CT进行耐氯色牢度提升整理。测试整理后织物耐氯色牢度提升效果,并分析了耐氯色牢度提升剂对织物耐洗性、色光以及耐日晒色牢度的影响。结果表明,这几种耐氯色牢度提升剂对织物耐氯色牢度均有提高,但同时对织物色光、耐日晒色牢度也有一定的影响,且耐洗性能不够理想。

锦纶∕莱卡弹力布的设计与开发

文章介绍了锦纶/莱卡弹力布的设计与开发过程,以及生产中存在的难题及解决方法,对锦纶/莱卡弹力布的生产具有一定的参考意义。

锦氨纶弹力织物染色固色“黑渍”成因分析

在锦氨纶弹力织物染色固色工艺过程中,对单宁酸用量及水质对固色牢度及面料外观产生"黑渍"问题进行了分析,通过试验找到了调整固色工艺的方法,从根本上解决了"黑渍"带来的色牢度问题。

多功能复合锦氨高弹面料的开发与性能研究

为解决常见纬编锦氨产品在抗菌抗病毒及弹力回复方面的缺陷,利用新型冰氨锦纶6与耐高温氨纶进行交织,开发一款新型纬编高弹锦氨面料。详细介绍产品编织工艺、染整工艺和后整理工艺,并测量织物的抗菌性、吸湿快干性、弹性回复率、缩率。结果表明:该锦氨织物具有优异的抗菌、抗病毒特性,较好的弹性回复性和接触凉感,较小的缩率。该面料的成功开发可为复合功能性纬编锦氨面料的开发提供参考。

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。

正反捻锦纶弹力双层织物生产实践

为解决普通喷气织机难以织造弹力净面、轻薄织物的难题,分析采用不同捻向经纱造成反光'视觉差'形成花型,同时采用弹力锦纶和普通弹力棉纤维两种异纬双层织物设计增加织物厚重,织造CJ 11.7(紧)(Z)+CJ 11.7(紧)(S)/N 140(40 D)(上)+C 14.5(40 D)(下)92.1弹力四小点双层织物品种时,其经纬纱的质量要求及不同捻向纱线的整经、浆纱、穿筘,不同纬纱引纬织造等采取的工艺措施和具体参数。指出:采用该方法和工艺后,普通喷气织机织造正反捻弹力双层织物,织机效率不小于87%,下机一等品率为96.6%,面料呈现Z/S不同捻向花纹,且具有良好弹性,能满足市场个性化、功能性要求。

易打理、舒适弹性衬衫面料染整工艺

采用先对棉包Lycra弹力纱线进行高温合理消弹的方法,解决常规氨纶弹力面料织造过程中纬停高,染整加工流程长,尺寸稳定性差的问题。开发弹性在15%～20%之间,平整度3.2级以上的具有良好的尺寸稳定性和透气性的Lycra FREEF!T fabric弹性衬衫面料。

全毛莱卡经纬双弹面料后整理工艺

含莱卡面料弹性形变较大,尺寸稳定性较难控制,在后整理高温处理时,存在着易变色、经纬向弹性和强力损伤大和幅宽难以控制等问题,且回修难度大。通过工艺实践,确定了合理的后整理工艺流程及工艺参数:联煮处理水温控制在80℃,185℃定形1.5 min,超喂13%,实现了全毛莱卡面料生产的零回修。