燕麦麸蛋白质的Osboren分类及SDS-PAGE电泳分析

根据微量凯氏定氮法测定了燕麦麸中蛋白质含量,40～60目之间的燕麦麸蛋白质含量最高,平均为19.42%;并对其进行Osboren蛋白质分类以及分类后各类蛋白质组分含量的测定,结果表明,燕麦麸中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白占蛋白质总量依次为63.40%、15.18%、8.18%、13.24%。SDS-PAGE电泳分析各类蛋白的组成结果表明,燕麦麸中清蛋白含量最高且蛋白质亚基分布广泛。清蛋白必需氨基酸含量高,溶解性好,易于消化吸收,为优质的营养蛋白。

裸燕麦麸皮蛋白的提取工艺及理化性质研究

采取裸燕麦麸皮为原料,优化了蛋白提取的工艺条件,并测定了蛋白质的等电点、黏度、热力学性质及原子力形貌观察。在裸燕麦麸皮的蛋白提取工艺中,以NaOH浓度、料液比、提取时间、提取次数、提取温度为单因素进行实验,并用考马斯亮蓝法对蛋白含量进行测定,根据单因素实验结果做正交实验,得蛋白质的最佳提取条件为0.15%的NaOH溶液,料液比1:8,50℃提取4次,每次提取20 min。该条件下,蛋白质的提取率为74.43%,所提取的蛋白质的等电点为4.8。特性黏度为10.22 g/mL,变性温度为61.49℃,原子力显微镜观察呈球状颗粒均匀分布,部分分子抱团聚集,高度为4 nm左右,最高处可达到19 nm。

燕麦麸分离蛋白的酶解对其功能性质的影响

为了改善燕麦蛋白的功能性质以扩大其在食品工业中的应用,该文以燕麦麸为原料制备了燕麦麸分离蛋白(OBPI),并利用胰蛋白酶对其进行水解,得到了3种不同水解度(4.1%、6.4%、8.3%)的酶解产物。SDS-PAGE分析结果表明OBPI中的主要蛋白成分是球蛋白,其经过胰蛋白酶处理后,球蛋白酸性亚基被部分水解而碱性亚基相对保持完整。胰蛋白酶水解显著改变了OBPI的功能性质。在所考察的水解度范围内,随着水解度的升高,酶解产物的溶解性、持水性、乳化活性及起泡能力等方面均逐渐增加;但持油性、乳化及泡沫稳定性有不同程度的降低。

燕麦麸蛋白的组成及功能性质研究

以燕麦麸为原料制备了燕麦麸浓缩蛋白(OBPC)。同时,也按照Osborne蛋白分级提取方法对燕麦麸蛋白进行了精细的分类,分别得到了燕麦麸清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白。球蛋白和谷蛋白是燕麦麸蛋白的主要组分。清蛋白提取液中含有高含量的可溶性碳水化合物,可以通过(NH4)2SO4分级沉淀的方法将其纯度由6.5%提高到67.2%。SDS-PAGE的结果表明OBPC及各蛋白组分有不同的分子组成。OBPC及各蛋白组分的功能性质,包括溶解性、持水持油性、乳化活性、泡沫性质也分别进行了测定,以评价燕麦蛋白作为一种潜在的配料在食品中的应用价值。

碱提酸沉法制备燕麦麸浓缩蛋白的工艺及其改进

采用碱提酸沉法制备了燕麦麸浓缩蛋白。通过单因素和正交实验优化了提取工艺,确定最适提取燕麦蛋白工艺条件为:温度50℃,液料比18∶1,pH值9.6,浸提时间30 m in。提取液在pH值4.0条件下沉淀蛋白效果最佳。在此条件下,蛋白质提取率达46.73%,产品纯度为74.36%。针对碱提酸沉法浸提燕麦麸蛋白过程中的局限性进一步改进了工艺,增加了原料的酶预处理过程并加以优化,不仅减小了浸提液料比,而且蛋白质提取率大大提高。

燕麦麸蛋白ACE抑制肽的制备及性质研究

以燕麦麸为原料制备了燕麦麸蛋白,并利用蛋白酶对其酶解。测定了不同蛋白酶的水解产物的ACE抑制活性,以Alcalase和Trypsin酶解物活性最强。在此基础上进一步考察了Alcalase和Trypsin酶解物的DH对ACE抑制活性的影响,结果表明DH11.0%的Alcalase酶解物和DH12.2%的Trypsin酶解物有最大ACE抑制活性,分别达92.31%和86.36%。两种酶解物的肽组分相对分子质量均较低,大部分都低于1 000u。氨基酸分析表明ACE抑制肽中富含Glu、Leu、Pro和Phe。为了达到活性组分富集的目的,超滤技术是一种切实可行的方案。

复合多糖酶Viscozyme L在制备燕麦麸分离蛋白中的应用

以脱脂燕麦麸为原料,通过碱溶酸沉工艺制备燕麦麸分离蛋白。在传统工艺基础上增加了复合多糖酶V iscozym eL预处理过程,并通过响应面回归分析方法对预处理条件进行了优化,确定最优的工艺参数为:加酶量3.02 FBG/g,pH4.6,温度44℃,预处理时间2.8 h。与传统工艺相比,燕麦麸蛋白的提取率由6.6%提高到56.2%,分离蛋白制品纯度由72.9%提高到81.7%。

碱提法提取燕麦麸皮蛋白工艺条件的优化

以燕麦麸皮为原料，通过碱提工艺提取燕麦麸皮蛋白，并优化了实验室提取条件．在碱法水解蛋白工艺中，以水解温度、时间、加碱量为单因素考察，并运用甲醛滴定法对燕麦蛋白的水解度进行测定．结果表明：料液比为1：20，反应时间为2h，溶液含碱量为1．0mol／L时为最佳提取工艺，该艺的水解度大约为30％左右；通过凝胶色谱分析了水解物的分子量变化情况，在最佳生产工艺条件下，水解产物主要是对应的相对分子质量为31500u和100～200u的物质．

响应面法优化燕麦麸蛋白的挤压提取工艺

利用响应面法优化燕麦麸蛋白的挤压提取工艺条件。在单因素试验基础上,选择挤压温度、螺杆转速、水分含量和柠檬酸含量为自变量,以燕麦麸蛋白提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对燕麦麸蛋白提取率的影响。利用响应面分析确定挤压提取燕麦麸蛋白的最优工艺参数为,挤压温度199℃、螺杆转速7 r/min、水分含量59%、柠檬酸含量1.3%,在此条件下,蛋白提取率为13.51 mg/g。验证实验表明,所得模型方程能较好地预测实验结果。

功能性添加物对宁乡花猪肉丸质构的影响研究

通过单因素试验与响应面分析法研究燕麦麸、魔芋胶和大豆分离蛋白添加量对宁乡花猪肉丸质构的影响,以燕麦麸、魔芋胶和大豆分离蛋白添加量为试验因子,以肉丸质构特性作为响应值,采用中心组合设计的方法,对宁乡花猪肉丸中添加燕麦麸、魔芋胶和大豆分离蛋白的最佳配方进行优化,建立了二次多项式预测模型。结果表明:优化后的最佳工艺条件为燕麦麸添加量6%,魔芋精粉的浓度0.8%,大豆分离蛋白添加量为2.5%。

燕麦麸皮浓缩蛋白提取工艺研究

以燕麦麸皮为原料,采用碱提酸沉法制备燕麦浓缩蛋白。浸提过程在单因素实验基础上, 通过正交实验优化工艺参数,实验结果表明:温度50℃,料液比l∶18,pH 9．6,浸提时间30 min,提 取液在pH4．0条件下沉淀制备蛋白效果最佳;在此条件下,蛋白提取率达46．73％,产品纯度为 74．36％。

燕麦麸皮添加量对面团流变特性及面筋蛋白结构的影响

将燕麦麸皮以0%、10%、15%、20%、25%(w/w)的比例添加到小麦粉中,研究燕麦麸皮添加量对面团及面筋品质的影响。实验结果表明,随着燕麦麸皮添加量的增加,面团吸水率、形成时间、粘度崩解值显著(p<0.05)增加,稳定时间、回生值显著(p<0.05)降低,面团的热机械学性质下降;面筋蛋白的弹性模量、粘性模量增大,tan δ值降低,面筋蛋白固体特性增强,机械强度增大;面筋蛋白的热降解温度下降、600℃时的质量损失率显著(p<0.05)增大,面筋蛋白热稳定性降低;面筋蛋白二硫键含量显著(p<0.05)下降了25.74%~37.59%;扫描电镜的结果表明,添加燕麦麸皮后面筋蛋白原本均匀、致密的网络网络结构遭到破坏,面筋蛋白网络结构变得脆弱、呈蜂窝状。综上所述,添加燕麦麸皮会破坏面筋蛋白均匀致密的网络结构,这可能是导致面团流变性质劣变的原因。

磁化水法提取燕麦麸皮蛋白工艺参数的研究及分子量测定

以三层混合的燕麦麸皮为原料进行试验,采取燕麦麸蛋白提取率和纯度为检测指标,探讨比较磁化水结合碱提酸沉方法和蒸馏水结合碱提酸沉方法对燕麦麸蛋白的提取效果,并且采用单因素试验结合三元二次回归旋转组合试验进行优化工艺参数。实验结果表明:磁化水法提取燕麦麸皮蛋白效果优于蒸馏水;响应面法优化磁化水法提取的工艺技术参数为:料液比为16∶1,p H为10,提取温度为36℃,浸出时间为1h,通过磁化水结合碱提酸沉法得到的燕麦麸蛋白的提取率为71.06%,纯度为75.28%,比蒸馏水法的提取率提高20.8%,纯度提高13.7%。应用SDS-PAGE凝胶电泳测定燕麦麸蛋白的分子量。研究结果表明:分子量分别介于31.9ku^39.3ku和20.3ku^22.5ku之间。

燕麦麸皮中分离蛋白的功能特性研究

以坝莜1号燕麦麸皮提取的分离蛋白为试验材料,通过pH、温度和离子强度三个关键因素的影响和交互作用,探究了燕麦麸分离蛋白的溶解性、起泡性和乳化性三种功能特性。结果表明:pH4时(等电点附近)溶解性、起泡性和乳化性最差,pH10时最好;在45℃时溶解性、起泡性和乳化性达到最大值,但继续升高温度时各项功能特性持续降低;Na Cl浓度在0.6 mol·L^(-1)时燕麦麸分离蛋白的溶解性、起泡性和乳化性达到最大值。说明pH、温度和离子强度能够调控燕麦麸皮蛋白的功能特性。

大麦麸皮蛋白的提取及碱水解条件的研究

本实验是以大麦麸皮为原料,通过碱提酸沉工艺提取大麦麸皮蛋白,并优化了实验室提取条件。此外还探索了碱法水解大麦麸皮蛋白的工艺条件,为以后大麦蛋白的更好利用提供了一些依据。通过单因素实验,以固液比、PH值、时间进行三因素三水平正交实验,通过考马斯亮兰法对蛋白质含量进行测定。结果表明蛋白提取率为10%左右,最佳工艺条件:固液比1:15,pH=12,水解温度40℃。在碱法水解蛋白工艺中,以水解温度、时间、加碱量为单因素考察,运用甲醛法对水解度的测定结果表明该工艺的水解度大约为30%左右。并且通过凝胶层析法考察了不同水解时间的分子量变化,水解产物主要是对应分子量分别在31500Da和100-200Da左右的小分子物质。

磁化水提取燕麦麸蛋白工艺的研究

试验首先比较了磁化水、自来水、纯净水为溶剂对燕麦麸蛋白提取率的影响,确定了磁化水为最佳提取液。然后采用碱溶酸沉的方法提取燕麦麸蛋白,探讨了液料比、浸提时间、浸提温度、pH值对燕麦麸蛋白提取率的影响,并采用响应面分析法对工艺参数进行了优化,最终确定出燕麦麸蛋白的最佳提取条件为:磁化水与原料之比17∶1,浸提温度36℃,pH值9.8,浸提时间0.5h。优化后蛋白质提取率为68.84%,蛋白质纯度75.35%。

黑龙江省植物蛋白产品发展现状研究

通过对黑龙江2017-2021年,5种植物蛋白产品的总产值指数进行研究发现,米糠蛋白产品指数和玉米蛋白产品指数之间没有明显的差别,米糠蛋白产品指数和马铃薯蛋白产品指数之间有着明显的差别,米糠蛋白产品指数和小米蛋白产品指数存在明显的差别,说明黑龙江米糠产业、燕麦产业、马铃薯产业整体发展速度有着明显差别,米糠产业与玉米产业的整体发展速度没有明显差别。

燕麦麸蛋白质等电点测定及其稀碱法提取工艺优化的研究

燕麦蛋白具有很高的营养和保健价值,具有开发食疗保健型功能食品的潜能,开发前景广阔。以燕麦麸为原料,对其进行组成成分分析,结果表明:40～60目燕麦麸中蛋白质含量为19.42%、粗脂肪为10.57%、水分为7.74%、淀粉为49.54%、灰分为3.40%。并测定了燕麦麸蛋白质的等电点为pI=4.4。利用正交试验优化燕麦麸蛋白质稀碱法提取的工艺是料液比1∶10、pH11、60℃、浸提3h,在此条件下燕麦麸蛋白质的提取率是58.88%。

酶法提取燕麦蛋白的研究

采用酶法从燕麦麸皮中提取燕麦蛋白,根据Alcalase、Neutrase、Protamex3种酶对燕麦蛋白提取率的影响,确定Alcalase为最佳酶制剂。通过单因素实验和正交实验,得到Alcalase提取燕麦蛋白的最佳条件为加酶量(E/S)为3%、pH值为8.5、料液比为1∶22、温度为65℃、提取时间为180min,在此条件下燕麦蛋白的提取率可达85.34%。

酶解燕麦蛋白质制备抗氧化肽工艺研究

通过对Alcalase、Trypsin和Pepsin酶解燕麦麸蛋白所得产物的抗氧化活性和产物得率的研究,确定Alcalase作为酶解燕麦麸蛋白制备抗氧化肽的初步用酶。在Alcalase单酶作用的基础上,研究Alcalase+Trypsin和Alcalase+Pepsin耦合酶解燕麦蛋白对产物活性的影响。通过研究Alcalase对燕麦麸蛋白的酶解速度可知,Alcalase酶解燕麦麸蛋白速度的降低主要是因底物消耗和酶活损失所致。