不同光谱采集方式对手持式近红外建模效果的影响

对烟叶原烟采取滑动法和六点法2种方式进行扫描,同时对烟末样品采取滑动法,用二阶导数预处理,异常样本剔除、波长选择、剔一交互验证等后用偏最小二乘法分别建立烟碱模型,三者的相关系数分别为0.97、0.98、0.99,三者的校正标准误差(SEC)分别为0.20%、0.25%、0.09%。结果表明烟叶样品采用滑动法扫描优于六点法,检测的烟叶样品更具有代表性和其快速的结果能满足实际应用需求,在应用过程中节省大量的时间,明显提高工作效率。

有色冶炼含砷烟气分级骤冷处理新工艺

有色冶炼行业处理含砷精矿时会产生高温含砷烟气。常规含砷烟气回收工艺为一步骤冷法,存在粗砷中三氧化二砷产品品位低、电除尘器收尘效率及使用寿命降低等问题。为此,本文提出含砷烟气分级骤冷处理新工艺,即对烟气进行分级吸收降温,在电除尘器进口设置一级骤冷塔,将烟气内的三氧化硫、氟化氢、氯化氢等杂质喷淋吸收,在电除尘器出口设置二级骤冷塔,利用喷淋液态水对烟气进行急冷降温,有效提高二级骤冷塔后收砷系统粗砷中的三氧化二砷品位。进行工艺优化后,产出三氧化二砷的品位达95%以上,远高于一步骤冷方法产出三氧化二砷70%~80%的品位,且提高了烟尘中金、银、铜等有价金属的回收率。在投矿品位相同时,分级处理工艺可大幅降低收砷系统粗砷产量及相应的处置费用,更利于粗砷的资源化利用,可为企业带来明显的经济效益。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺分析

近几年,我国多地冶炼厂选择引入铜冶炼项目,该项目往往要用到阳极炉、转炉等设备,冶炼过程中产生的烟气、尾气含有大量SO2,这也决定了制酸尾气、环集烟气均要经过脱硫处理,达到行业标准后才能排放到外界。文章便以铜冶炼项目为落脚点,首先介绍了现有脱硫工艺的原理、装置运行情况,其次讨论了脱硫工艺的优化方向,随后介绍了全新脱硫工艺的原理、运行流程,最后针对试运行期间所发现的问题,分别提出了可行的解决方案。希望能够给人以启发,为全新脱硫工艺的大范围推广奠基。

影响氧化铝干法净化工艺载氟系数的因素分析及改善措施

在电解铝生产过程中,产生大量的含氟烟气,含氟烟气对人体和环境造成极大伤害,采用氧化铝干法烟气净化是目前最经济有效的净化技术,既降低了烟气中氟化物的含量,又有效回收了氟化物,降低了氟化盐的消耗。本文结合净化生产实际,从电解铝烟气氧化铝干法净化工艺全流程、系统性研判,分析影响载氟系数的因素,从而加以改进,降低烟气氟化物浓度,提高氧化铝载氟系数。

某有色冶炼企业环集烟气脱硫技术改造研究

某有色冶炼企业现有环集烟气脱硫装置一套,处理熔炼环集烟气等,采用石灰石-石膏法脱硫工艺,副产石膏。该脱硫装置运行良好,脱硫效率较高,开工率较高,脱硫尾气能够达标排放,存在的问题是石膏渣去向,废水量偏大。本次铜冶炼工艺改造后,吹炼环集烟气并入冶炼工艺烟气进烟气制酸系统,环集烟气脱硫系统处理熔炼环集烟气、沉降电炉环集烟气、阳极炉环集烟气和阳极炉工艺烟气。脱硫效率≥80%。脱硫尾气排放符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单中规定的特别排放限值标准,满足排放要求,不仅可以解决废气的环境污染问题,而且每年可为公司节省一定的废水处理成本。

Investigations on removal of SO_2 from flue gas by aerosol formation in pulsed corona discharge process

The removal of SO 2 from flue gas by pulsed corona discharge in presence of ammonia was experimentally investigated. The results showed that the SO 2 removal mainly depends on thermal reaction of SO 2 with NH 3 and enhancements of 0%—25% by pulsed corona discharge in the range of the specific energy 0—5 Wh/Nm 3. The aerosol mass concentration, mainly composed of ammonium sulfate, increased with specific energy dissipated into the reactor. With an initial concentration of 2000—2100 ppmv SO 2 and energy consumption of 3 Wh/Nm 3, when a stoichiometric amount of ammonia is injected, the removal efficiency of SO 2 and percentage of ammonium sulfates in reaction products are all ≥80%. The collection efficiency of the reactor for aerosol is about 74% at a flue gas temperature of 60 to 65℃ and a water vapor content of 9% to 11% volume.

绿色低碳深度节能铝电解技术体系在330 kA电解系列上的应用

由于国家双碳战略目标的提出和实施,电解铝行业的技术升级方向逐渐转为节能型改造。某铝厂330 kA电解槽存在能耗高和电流效率较低的问题,经复核发现该电解槽母线磁场分布不均且数值过大,上部结构的下烟道集气形式效果差,同时采用传统气控打壳下料系统,不利于降低氧化铝下料对电解槽过热度和热平衡的冲击。针对这些问题,本文采用绿色低碳深度节能铝电解技术体系,应用网络化自平衡母线技术、“长健康寿命”内衬结构及热平衡技术及节能型上部结构对电解系列进行节能优化。优化后电流强度提升到350 kA,吨铝铝液直流电耗降低了634 kW·h/t-Al,电流效率提高1.89%,节能增产效果显著。

基于“富氧底吹三连炉”烟气除尘系统收尘效率提升的研究与实践

本文针对某公司10万t铜冶炼系统熔炼电除尘器在除尘过程中出现的故障,从电除尘器进口温度、阳极板间距、电除尘器进口氧浓控制与电场送电、除尘器灰斗积灰检查孔改造以及溢流螺旋筒体测温等方面优化改进,分析出有色冶炼烟气除尘系统的最佳运行方式,优化了除尘系统的运行参数,排查系统运行中的工艺隐患,并总结出实践经验,以期为同类型企业提高电除尘器收尘效率提供一定借鉴意义。

350kA铝电解槽上部结构节能改造实践

某铝厂350kA电解槽上部结构存在集气效果差和下料点分布不均易引发阳极效应等问题。通过节能改造,将下烟道集气改为上烟道集气结构,烟道集气的压力损失由345Pa降低至201Pa,提升水平烟道内烟气流速至14m/s以上,提高集气的效率和均匀性,有效解决烟道积灰的问题。改造升级打壳下料系统,解决原设计下料点间距分布差距较大和采用传统气控分组下料模式不利于均化氧化铝浓度分布,容易引发阳极局部效应等问题。将大梁结构最大挠度值由26.69mm降为26.65mm,保持改造前后整体结构刚度不变。现场实际表明,本次改造在保证大梁结构可靠的情况下,有效的解决了原设计存在的问题,达到预期效果。

不同打顶和采收期对烟叶烟碱含量等性状影响的研究

采用裂区试验设计,研究了打顶期和采收期对烤烟叶片烟碱含量等性状的影响。结果表明：随着打顶期的推迟,烤烟株高及节距有提高的趋势,上部倒数1~3叶位的叶长及叶宽显著或极显著下降,烤后上部叶单叶重呈下降趋势,气候斑点病发生有减少的趋势,赤星病发生有增加的趋势;打顶期与采收期对烟叶化学成分含量有极显著的影响,其中打顶期比采收期的影响更大;推迟打顶期可以明显提高下部叶的烟碱含量,极显著提高下部叶的总氮含量,显著降低上部叶的烟碱含量;在20%~30%中心花开放时打顶并在打顶当天采收下部1~3叶位叶片有利于提高中下部烟叶的烟碱含量。

柔性集尘极应用于湿法脱硫烟气深度净化的试验研究

为揭示柔性绝缘疏水纤维织物用作集尘极材料的可行性及电场性能,为解决传统湿式静电技术由集尘极材料选择及表面水膜布置不均引发的系列问题,利用浸润质量在线监测法,得到水对柔性集尘极的毛细浸润特性;通过测量不同给水率条件下柔性集尘极电阻率及伏安特性曲线,揭示柔性集尘极表面水膜特性与静电场性能之间的耦合关系;建立小试/中试试验台,研究了柔性集尘极对燃煤脱硫烟气气溶胶污染物组分的净化性能。结果表明,水能够在柔性集尘极表面形成均匀水膜;试验工况下,柔性集尘极电场性能优于导电刚性材料,柔性集尘极对酸雾气溶胶脱除率达98%以上;中试装置出口烟气酸雾<10mg/m3、浆液滴<15mg/m3、微细粉尘<5mg/m3;工业化装置较高的烟羽透明度表明柔性集尘极实际运行性能良好。

覆盖集水措施对烟田土壤水分时空分布和利用效率的影响

采用田间试验研究了覆盖集水栽培措施对烟田土壤含水量、烤烟产量及水分利用效率的影响.结果表明,垄下栽烟、垄上覆盖地膜、烟行覆盖秸秆与传统的垄上栽烟方式相比较,能显著增加烟株生长不同时期烟田0～100 cm土层土壤贮水量和各土层土壤含水量,降低烟田土壤水分蒸散量,提高烟叶产量、上等烟比例和水分利用效率,是适宜于干旱地区烤烟生产的集水覆盖栽培技术.

固定式阳极炉烟气收尘系统的优化与实践

介绍了贵冶固定式阳极炉烟气收尘系统的工作原理,分析了系统运行效果不佳的原因;针对阻碍烟气流通的空气冷却器及布袋收尘器等单元进行优化改造,对影响布袋使用寿命的烟气温度进行优化调节,最终收尘系统运行效率提高,环境得到改善。

高炉出铁场除尘系统改造设计探讨

通过实例介绍了我国高炉出铁场烟尘治理技术,从划分除尘系统、确定风量和烟气捕集罩形式以及对主要除尘设备的选型等方面阐述了在类似除尘系统改造设计过程中应引起重视的问题。

计算软件CFX-TASC Flow在电除尘器气流分布均匀性中的应用

在某电厂扩建工程中 ,使用CFX -TASCFlow计算软件 ,计算出电除尘器 4个室之间的烟气量偏差及电除尘器内气流分布的均匀性 ,提供了优化后烟道内导流板及电除尘器进气烟箱内 3层气流均布板布置方案 ,并与电除尘器气流分布模拟试验台的试验结果进行了对比。该计算软件在电除尘器制造厂及设计。

炼钢电炉高温烟气流场特性及侧吸罩的优化研究

针对电炉炼钢工艺过程产生大量高温含尘烟气的问题,研究了高温烟气流场特性、排风罩性能及其优化方法。结合炼钢现场的测试分析,采用数值模拟的方法,在分析原排风系统流场特性的基础上,分析了排风罩的开口率、排风系统风量配比和排风罩安装高度3个因素对排风罩性能的影响。同时进行了正交试验设计,确定3个因素的主次顺序以及最优组合。研究结果表明:随着侧吸罩罩口开口率的增大,排风罩的捕集效率呈现先增大后减小的趋势,罩口开口率存在一个最优值;增大排风系统中距离热源近的排风罩的风量配比,捕集效率先增大后减小,侧吸罩风量配比存在一个最优值;在某一个侧吸罩安装高度范围内,随着侧吸罩安装高度的增加,排风罩的捕集效率增加。3个影响因素主次顺序为风量配比、安装高度、开口率,当以最优组合进行模拟时,捕集效率可达到63.95%。

电炉烟气流场特性及排风系统优化研究

利用CFD数值模拟的方法对某钢厂产生的高温烟气在原排风系统下的流场特性及烟气的捕集情况进行了研究,提出了在原侧吸罩基础上增加顶部吸气罩的优化方案。在保证排风系统总风量不变的前提下,模拟分析了采用5种不同顶吸风量时厂房内的流场分布情况,并比较了不同风量下的烟气捕集效率。研究发现:在原排风系统的作用下,高温烟气卷吸环境空气在厂房内形成温度与浓度分层,侧吸罩对烟气的捕集效率为61.7%;增加顶部吸气罩后,厂房内纵向烟气温度随高度的增加衰减加快,水平方向上烟气的扩散量减少;采用顶部吸气罩风量为40万m^3/h,侧吸罩风量为21万m^3/h的排风形式,捕集效率接近80%。通过分析高温烟气的流场特性及排烟系统捕集效率,对电炉炼钢排风系统的优化设计给出了建议。

皂化废水和锅炉烟道气的联合处理技术研究

介绍了将皂化废水经预处理后用泵输入锅炉湿式除尘系统进行燃煤烟气脱硫除尘，流出废水经处理后循环回用的治理技术．该工艺采用以废治废，综合利用的方法治理皂化废水和锅炉烟气，取得了较好的环境效益和经济效益．

烟气温度对湿式静电除尘器工作特性影响

湿式静电除尘器依靠水膜冲刷进行清灰,实际工作中气流温度对水膜蒸发速率、伏安特性及除尘效率具有一定影响。本文将碳纤维布、PVC刻槽板分别作为湿式静电除尘器的收尘极,用电加热器对进口气流进行加热,研究了除尘器进出口气流含湿量、伏安特性及除尘效率随加热温度的变化规律。结果发现:随着加热温度的提高,相同供水量下的进口气流含湿量逐渐增大;相同供水量及相同加热温度条件下,碳纤维收尘极单位空气水膜蒸发量和水蒸气利用量均大于PVC板。在相同电压下,随着加热温度的提高,电流逐渐增大。相同供水量和加热温度条件下,碳纤维收尘极的电流大于PVC板。在相同供水量下,随着加热温度的提高,除尘效率亦逐渐增大。相同供水量和加热温度条件下碳纤维收尘极的除尘效率高于PVC板。

旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术研究

针对日趋严峻的钢铁行业污染问题和日趋严格的排放要求,分析烧结烟气氨法脱硫工艺特点,提出旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术:通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流-声波-相变复合凝并作用下,有效控制脱硫塔的出口SO2及粉尘质量浓度。对柳钢110 m^2烧结机脱硫塔进行改造试验,结果表明:在不增装湿电除尘器的情况下,当入口烟气流量和温度大幅度波动时,改造后的出口SO2质量浓度稳定控制在32 mg/m^3以下,出口粉尘质量浓度稳定控制在10 mg/m^3以下。新技术的应用有效脱除了氨法脱硫过程中形成的气溶胶,使烧结烟气氨法脱硫工艺实现了稳定、高效、经济的污染物协同超低排放。