沉淀—氧化—氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁增强混凝组合工艺处理冶炼烟气制酸废水研究及工业试验

以钾明矾、硫酸亚铁、双氧水和氨基酸改性聚硅氧烷(MPS)为主要原料,采用超声辅助法制备复合混凝剂——氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁(MPSPAFS),研究了MPSPAFS中MPS质量分数和MPSPAFS投加量对冶炼烟气制酸废水处理效果的影响。同时,针对某铅锌冶炼厂冶炼烟气制酸废水深度处理的需求,采用沉淀—氧化—MPSPAFS增强混凝组合工艺技术开展了冶炼烟气制酸废水处理工业试验。结果表明,在MPSPAFS中MPS最佳质量分数(0.3%)、MPSPAFS最佳投加量(80 mg/L)下,对冶炼烟气制酸废水中COD、SS、Cd、Pb、Zn、Ni、Cu、Hg、Cr和As的去除率分别为80.3%、95.1%、88.9%、86.4%、84.7%、83.3%、82.1%、79.5%、38.2%和36.4%。工业试验运行结果表明,系统出水各项指标均达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)的标准。

稀酸泵机械密封的改进及应用

针对稀酸泵密封存在弹簧压缩量密封效果差、材料选型不当、静环密封圈及叶轮锁螺母太紧等问题,采取相应措施进行改造和设计,改后稀酸泵的使用寿命延长23%,且维护保养时长平均减少27 min/次。

铜冶炼制酸尾气脱硫工艺的改造实践

易门铜业有限公司铜冶炼工艺技改后,原制酸尾气脱硫系统难以满足环保排放要求,经过对比分析,最终采用双氧水脱硫工艺对原尾气脱硫工艺进行改造,投运后取得了良好效果。

双氧水法脱硫在冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了铜、锌、黄金冶炼制酸尾气脱硫工艺技术改造,对比了改造前后的技术和经济指标,阐述了双氧水脱硫技术的原理、工艺流程、实施优势及特点。双氧水法处理制酸尾气具有较好的环保和经济效益,脱硫效率高,尾气中SO2排放浓度远低于国家限值排放要求,适宜在冶炼制酸烟气脱硫中大规模工业推广应用。

镍铜冶炼二氧化硫烟气综合治理实践

介绍了镍铜冶炼炉窑烟气中SO_2气浓、气量的特点以及采取相应的综合治理方法。详细分析了冶炼烟气制酸、钠碱法吸收及柠檬酸钠吸收解吸工艺的特点和创新点。实践证明,冶炼烟气综合治理系统建成后,取得了良好的环境效益和硫资源综合利用效益。

金川集团化工厂铜冶炼烟气制酸中温位余热回收

阐述金川集团化工厂530 kt/a铜冶炼烟气制酸系统扩能改造和余热回收前存在的问题,在遵循尽可能保留现有工艺管线和保证余热高效回收的原则上对转化工艺进行改造完善,将转化流程由原设计的"3+1/Ⅳ.Ⅰ-Ⅲ.Ⅱ"四段转化改为"3+2/Ⅴ.Ⅰ-Ⅲ.Ⅱ.Ⅳ"五段转化工艺流程,研发适合冶炼烟气制酸系统的分离型热管余热回收工艺技术。生产实践证明,该工艺在确保转化热平衡的基础上提升转化率,优化系统工艺技术指标,实现回收转化中温位富余热量生产饱和蒸汽,保证制酸系统与铜冶炼系统的匹配化生产,节能减排效益可观。

干吸塔分酸装置的改造实践

介绍了韶关冶炼厂制酸系统干吸塔分酸装置的改造实践。改造时将分酸装置由分酸槽挂爪式改为管式分酸器,有效地延长了干吸塔的寿命。

大冶诺兰达炉烟气制酸装置运行总结

介绍大冶诺兰达炉冶炼烟气制酸的工艺流程及试生产情况。具体分析了生产中出现的问题。

新型脱汞试剂对铅锌冶炼制酸废水中汞的影响

为了实现高效率、低成本地提取铅锌冶炼烟气制酸废水中的汞,通过分析污酸中汞形态研究,开发了新型脱汞试剂,采用单因素试验方法在反应温度为25℃、反应时间25 min、脱汞剂/汞质量比为0.78、搅拌速率150 rpm/min的基础条件下研究了搅拌桨结构、不同原料浓度对反应的影响。实验结果表明:开发的脱汞剂选择性好、效率高、汞脱除率大于99.5%;渣含汞较高,为65.61%,处理后液汞浓度降至0.03 mg/L以下,实现达标排放;与硫化-沉淀法相比,该方法具有工艺流程短、操作简单等特点,并且该工艺对汞溶液的适应性广。

铜冶炼厂现有最佳硫酸生产技术:最新总结

在不远的将来,硫的捕集是铜冶炼厂的主要目标和挑战之一。已制定了增大硫捕集率的目标,技术供应商已为达成这些目标作好了准备。现代硫酸厂配有高效的烟气净化系统,可以保证硫酸的高洁净度,同时维持制酸的较低成本。目前制酸技术已非常成熟,硫酸厂可以直接处理体积浓度高达30%的烟气,并保证要求的尾气浓度。捕集铜冶炼厂中各种来源的SO2烟气生产硫酸,满足所需的硫捕集目标是一种实际的选择。本文对解决该行业烟气制酸问题提出了种种构想。

锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气的治理

阐述了锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气治理的意义,分析了生产中存在的问题及尾气SO_2超标的原因,介绍了采取的改进措施和取得的效果。

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程 ,介绍其在工艺、设备结构和材质的改进 ,设备的大型化 ,计算机控制水平和环境保护等方面的进展 。

450kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序的改造设计

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450 kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将SO_3冷却器改造为换热器使用。改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。

大冶有色金属公司冶炼厂第三系列硫酸车间设计特点

介绍大冶有色金属公司冶炼厂制酸车间采用稀酸冷却净化工艺的设计以及新型设备的特点。

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践。

烟气制酸转化工段工艺计算与设备选型

利用冶炼烟气生产硫酸是我国硫酸工业的一种重要工艺方法,冶炼烟气制酸工艺利用矿石原料中的硫资源生产副产品,能够获得一定的经济效益。本文通过介绍一个工程实例的工艺设计过程,叙述了冶炼烟气制酸装置转化工段主要工艺计算和主要设备的选型计算,提出了在计算过程中一些设计参数的选择方法和需要注意的事项。得出的结论为:在烟气中含有一定浓度的一氧化碳的条件下,含较低二氧化硫浓度的烟气同样可以在转化工段实现自热平衡,用于生产硫酸。

冶炼烟气制酸净化系统生产指标优化调控研究

通过改进动力波喷淋逆喷管压力,循环洗涤液流量、电除雾器电压、固氟剂的加入方式等措施,得出了160万t/a冶炼烟气制酸净化系统最佳调控参数,烟气净化后,酸雾≤3mg/m3、F≤0.25mg/m3、As≤0.6mg/m3。

固定污染源监测数据分析模型研究及应用

针对冶炼企业污染源自动监控数据分析、应用单一,难以将污染物排放与生产实际相结合的问题,创新性地建立分析模型,从四个维度对污染源自动监控数据进行多维、多方面的统计分析,模型应用于生产后,发现尾吸吸收率存在下降情况并通过实施一系列改进措施后,尾吸吸收率提高了4.05%,出口平均二氧化硫浓度下降了30.5%。

铜冶炼厂SO_2风机停车时全厂联锁控制详解

铜冶炼厂生产过程中,SO_2风机一旦停车,控制系统需要对熔炼区域、吹炼区域、动力中心、阳极炉精炼区域相关的设备作出相应的联锁控制。基于此,提出了一种SO_2风机停车大联锁控制逻辑方案。金冠铜业"双闪"冶炼厂通过DCS实现了该方案的控制,投产运行之后,达到了全厂安全停车、防止SO_2烟气大量外泄和污染环境的目的,取得了较好的效果。

冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程,并与铅冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程进行了比较。