发展海工设备制造,走向世界海洋石油市场

近年来,深海油气勘探开发发展迅速,在2000~2005年全球新增油气储量中,陆上、浅水和深水分别占28%、31%和41%。与此相应,该领域的投资也持续快速增长,据预测,2012年全球海域作业支出将达到3610亿美元,比2007年增长42.1%,其中深水增幅约74%。在影响海上油气发展的诸多因素中,有两个问题最为业内人士所关注。一是海上油气发展需要大量的设备,而所涉及的种类众多的设备和技术必须形成智能化的配套体系;二是要有能胜任海上石油运作实力强大的团队,它不仅拥有投资和抗风险的实力,也要具有一流的技术和管理人才团队。近两年我国海工设备制造已进入深水领域,中国各大造船厂与各大石油公司的海工基地一起,组成了我国正蓬勃兴起的海洋石油装备制造队伍。但同时在这个领域也存在着专业化程度和关键设备国产化程度偏低,深水、超深水配套能力不足等问题。我国应将海上石油设备研制作为走向制造强国的＂抓手＂之一,统一规划,形成协同发展的合力。在拥有了适用于深水的设备并形成初步配套后,就可大踏步走向世界海洋石油市场,在实践中进一步提高设备制造的水平和配套的完整性。此外,我国在南海应更加积极主动地进行勘探开发活动,以深水勘探打破南海油气停滞、被动的局面。

关于编制海洋油气调查标准的几点思考

海洋油气地球物理调查的标准制定非常重要,这是促进海洋地球物理产业化的重要标志与进程.既是对技术事项制定技术标准,也是对海洋地球物理采集、处理及解释建立统一的事项管理标准,同时也是协调工作过程、提高质量及效率而制定的工作标准.需要注意的是:(1)海陆油气勘探采用的方法体系不同,不能盲目套用.(2)海陆地球物理的采集的设备、采集工作方式、资料处理的方式都是不同的,分别属于两种不同范畴,应该区别对待.建议相关职能部门尽快出台海洋油气地球物理调查的标准,确保海洋油气调查工作有序进行,保障国家的权益落实到位.

海上油气勘探生产服务支持基地设计难点分析

针对为海上油气勘探生产服务提供支持的专用基地甚少，其功能定位、码头及基地建设规模确定、基地选址和平面布置尚无相应标准或规范的问题，综合以往项目的设计经验，对该类基地设计难点进行总结分析，为今后同类型基地设计提供借鉴。

2250kN海洋钻修机模块设计

为配套海上采油平台而设计了2 250 k N海洋钻修机模块。2 250 k N海洋钻修机模块在设计上充分满足平台布局要求紧凑性和模块化的要求,采用联合驱动的传动系统设计也满足用户对钻机模块经济性的要求。井架结构设计打破常规,采用从基段两侧进钻杆的方案及自升式结构,可满足钻机在不同区位作业的便捷性要求。绞车采用交流变频联合驱动的传动形式,底座采用大模块化的结构形式,从而满足CEPI和CEPJ固定式采油平台钻机作业区域小和移动跨距大的需求。该钻机设计中采用的一些新方法可降低固定式平台钻修机模块的建造成本,亦可缩短建造周期。

深水立管保温模具及辅助设备的设计

传统保温管的使用水深一般不超过300m,不适用于海上深水油气的开采,因此开发了一种新型深水立管保温成型工艺。该保温模具的保温结构采用一种不发泡的聚氨酯弹性体GSPU管,依靠内部填充的中空玻璃微珠起保温作用。保温模具总体由内腔(保温层的成型空间)、外腔、保温层、外护板、浇注口及排气孔等组成,内腔与外腔之间为加热油的流动通道。以管径273mm钢管为例,论述了模具温度控制系统以及底座、升降系统、管端封堵装置等相关辅助设备的设计。